【正文】 基坑的四角以便校核。用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出 +。 3）在施工傳遞標(biāo)高時(shí)，每一層都必須用 50 米鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)向上垂直丈量，不得自下層向上傳遞以免產(chǎn)生累加誤差。 （ 4）結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差見下表： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 規(guī)范要求 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線控制網(wǎng) 測角中誤差 177。 12 邊長相對中誤差 1/15000 1/15000 2 軸 線豎向投測 每層 3mm 2mm 總高 10mm 4mm 3 主軸線長（ L） L≤ 30m時(shí) 177。 3mm 30m＜ L≤ 60m 177。 8mm 4 標(biāo)高豎向傳遞 每層 177。 2mm 總高 177。 8mm 沉降觀測（由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的沉降觀測單位進(jìn)行設(shè)置和觀測） （ 1）沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能全面反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。觀測點(diǎn)在首層柱、墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋，觀測點(diǎn)在工程施工過程中及施工結(jié)束后都要加以保護(hù)。沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)高程的首次觀測應(yīng)在首層柱模板拆除后進(jìn)行，初讀數(shù)必須經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)確認(rèn)。角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上，沉降觀測點(diǎn)采用紅油漆進(jìn)行編號，編號順序按順時(shí)針方向編排，要求將編號標(biāo)明在沉降點(diǎn)上。 觀測方法： 沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀和刻度精確的水準(zhǔn)尺進(jìn)行。觀測結(jié)果及時(shí)繪制成曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要增加觀測次數(shù)，并及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門，采取措施。具體工作如下： （ 1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然，驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更通知和始測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn) 點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料。在作控制主軸線丈量距離時(shí)，鋼尺的兩端保持水平，拉力在每 30 米保持 10 公斤。 2）必須獨(dú)立驗(yàn)線。 b 主軸線與控制樁。 標(biāo)高線。 土方工程 本工程基坑開挖由甲方分包單位完成，基槽底邊距墊層邊 500mm，沿周圈設(shè)置排水溝，采取二級放坡，坡度系數(shù) 1:1，因開挖深度大于 5m，邊坡支護(hù)措施及專家論證方案由甲方自理，基槽底留 200 厚保護(hù)土向我施工單位移交。 電梯基坑、集水井由施工單位開挖，基坑降水及地基處理費(fèi)用需甲方增加相應(yīng)工程量及費(fèi)用，建議甲方將基坑壁做成 60 度放坡，且采用磚基礎(chǔ)。 ：按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋籠，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先于筏板澆筑樁芯微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級 C35. 磚胎模的施工 （ 1）地下室底板側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用 MU10 紅磚 M10 水泥砂漿砌筑，基坑深在 1m以內(nèi)時(shí)， 120 厚磚模；基坑深大于 1m時(shí)， 240 厚磚模。 （ 3）磚胎模應(yīng)達(dá)到 一定的強(qiáng)度后，分層夯實(shí)好回填土，確?；靥钔恋拿軐?shí)度和磚胎模的穩(wěn)定性、牢固性。 墊層及防水保護(hù)層施工 墊層 C1防水保護(hù)層 C20 均采用商品混凝土。 底板防水工程 地下室防水工程界定為特殊施工過程 ,具體見后特殊施工工程控制。經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設(shè)順序、柱與基礎(chǔ)結(jié)合部位 的 主筋位置及構(gòu)造、保護(hù)層和鋼筋位置的控制等問題。 馬凳：底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間 利用主筋焊成鋼筋排架 ，間距 1000mm 梅花式設(shè)置， 兩層鋼筋間的距離 H： =板厚 （上層兩鋼筋直徑 +上 下 保護(hù)層的厚度）。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后 鋪短向筋的順序排筋?；A(chǔ)梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè) 2 根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置?；A(chǔ)梁內(nèi)要設(shè) 3 道柱箍筋，插筋要長 短錯(cuò)開，上部用支架固定垂直。 （ 3）鋼筋的錨固和綁扎搭接長度：鋼筋的錨固長度、綁扎搭接長度，應(yīng)嚴(yán)格遵照圖紙要求。 （ 4）防護(hù)密閉門上方加設(shè)的梁，主筋要錨入兩側(cè)墻柱體內(nèi)，并滿足錨固要求；箍筋全長布置。 （ 6）安裝人防門框時(shí)嚴(yán)禁切斷門框墻的鋼筋；門框角鋼的安裝標(biāo)高以建筑標(biāo)高為 準(zhǔn)；門框安裝合格后把門上所有錨固鉤應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)； （ 2）設(shè)置門框斜撐：在門框中間加設(shè)米字支撐；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，應(yīng)監(jiān)視測量門框的位置和垂直度，要均勻澆筑，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，防止門框位移。 （ 2）剪力墻，原則上從一個(gè)交點(diǎn)開始，依次分層（不大于 500）澆筑至終點(diǎn)，又從終點(diǎn)返回，為加快進(jìn)度，可以采取對立的兩個(gè)交點(diǎn)同時(shí)開始，澆筑至中部會(huì)合，會(huì)合后又按原路分層返回直至滿足施工標(biāo)高。底板厚度： 2 24樓 ○ 1 ～ ○12筏板厚 750mm ， ○13 ～ ○41 筏板厚 1100mm， 31樓筏板基礎(chǔ)厚 1100mm， 1100mm 厚底板混凝土澆筑屬大體積混凝土，該施工過程界定為特殊施工過程，方案詳見大體積混凝土澆筑方案?；?凝土澆筑標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。這種混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理 。 振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，一次澆筑厚度為 2030cm，以保證混凝土施工質(zhì)量。 振搗棒移 動(dòng)間距不得大于 370mm。 振搗時(shí)不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。初凝后至終凝前再用 鐵抹子抹壓。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護(hù) 在澆筑完 12 小時(shí)以內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14 晝夜。 （ 2）施工縫的處理 在澆筑新混凝土以前，應(yīng)將原混凝土面上的浮渣、雜物清理掉，并將原混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，澆筑新混凝土?xí)r先澆同標(biāo)號混凝土去掉石子的砂漿 5～ 10cm 厚一層，不能一次性滿鋪，應(yīng)與澆筑混凝土的進(jìn)度同步進(jìn)行。驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土?；靥钔翍?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，采用 機(jī)械夯實(shí)，每層回填土厚度 不大于 300mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。 主體工程 模板工程 詳見模板專項(xiàng)施工方案。合格后才能用于工程之中（國產(chǎn)鋼筋只做力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析）。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 2)鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編 號，然后分別計(jì)算鋼筋24 長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能正式下料加工，并按編號制作，掛標(biāo)志牌，以便運(yùn)輸和安裝。 (4)鋼筋綁扎的施工工藝 1)墻體鋼筋綁扎 a 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測量放線→調(diào)整鋼筋位置→綁扎暗柱、暗梁鋼筋→綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋→綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋→綁扎墻體 豎向鋼筋→綁扎墻體水平筋 b 測量放線：測量人員依據(jù)軸線控制網(wǎng)或內(nèi)控點(diǎn)將軸線投測到樓面上，閉合后將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。 d 綁扎暗柱鋼筋：在綁扎之前，按照箍筋的數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，在綁扎好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋分檔線位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，第一根箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面 50mm。箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋與主筋垂直。暗柱箍筋綁扎完成以后，吊靠垂直，合格后綁扎連梁鋼筋，穿好連梁主筋，按照箍筋數(shù)量套好箍筋，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯(cuò)布置。 e 綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時(shí)，按照施工規(guī)范的要求依次將立筋與插筋綁扎好，要求立筋全部垂直。由上而下綁扎橫筋。網(wǎng)片鋼筋必須全部扎牢。 （ 24 層為 ）以下墻身拉筋為φ 6400*400，其余層拉筋為φ 6600*600，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制的與砼同等級砼墊塊，綁在水平筋外側(cè)。 a 單向板主要受力鋼筋要放在下排。 c 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過檢查符合要求后，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準(zhǔn)確、豎直。 3)樓梯鋼筋綁扎 a 在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。 混凝土工程 (1)混凝土輸送 所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場采用輸送泵運(yùn)輸。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。并要有應(yīng)急措施。 b 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 d 振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。并及時(shí)用棉紗清除墻下滲出的污水。 b 樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。 26 c 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平 ，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 d 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下面平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上表面位置。 2）施工縫處理： a 當(dāng)原 混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 后方可澆筑新混凝土。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。 砌筑工程 (1)施工準(zhǔn)備 1） 砌塊 在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 2） 砌塊 砌筑 前 1～ 2d向砌筑面適量澆水。 4）放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。 （ 2） 工藝流程 基層處理→放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→砌塊砌筑 → 水電配合預(yù)埋 → 構(gòu)造柱支模 → 澆筑構(gòu)造柱 （ 3） 施工要求 1） 砌塊 進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行 外觀檢查、檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行 抽樣見 證 取樣 試驗(yàn)，合格后方可使用。 3）與構(gòu)造柱交接處應(yīng)沿縱向每高 250 mm 留馬牙槎 ,長 60 mm,砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進(jìn)縱橫墻交錯(cuò)搭接。 b 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在 8～ 12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長度不得超過800mm； 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑砂漿試塊為每一樓層或 125m179。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿稠度宜為 70mm。 7）對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。 （ 4） 構(gòu)造要求 1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每 500mm 在灰縫內(nèi)配置 2φ6 水平拉結(jié)筋， 長度為 700 與 1/5墻長中較大者，采用植筋 ， 為保證拉結(jié)鋼筋位置的準(zhǔn)確，砌筑前確定拉結(jié)筋的位置 ， 植筋拉拔試驗(yàn)合格 后砌筑墻體。 節(jié)能工程 節(jié)能工程見節(jié)能專項(xiàng)方案 裝飾工程 外墻涂料 ：基層處理 → 涂刷底漆 → 單項(xiàng)驗(yàn)收 → 成品保護(hù) → 打磨 → 噴中層 漆 → 涂刷罩面漆。修補(bǔ)采用刷一道水泥漿加 20%膠液后抹 1： 3 水泥砂漿局部勾抹平整，然后進(jìn)行飾面刮膩?zhàn)犹幚?，刮完膩?zhàn)拥娘椕娌坏糜辛芽p、孔洞、凹陷等缺陷； 涂刷封底漆：為提高真石漆的附著力，應(yīng)在基礎(chǔ)表面涂刷一遍封底漆。真石漆噴涂時(shí)應(yīng)先快速地薄噴一層，然后在緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。當(dāng)噴嘴的口徑為 ф3ф6，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)小，噴出28 的斑點(diǎn)較小，飾面比較平坦。 罩面漆涂刷：當(dāng)飾面清理干凈后，對飾面進(jìn)行罩 面漆涂刷或噴涂。要求罩面漆涂刷（噴涂）要均勻，厚薄一致，不得漏刷。 2）顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；手法不一，或涂層厚度不一；因底層二次修補(bǔ)接槎明顯。 4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時(shí)沒將施工槎留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩，形成面層花感。二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。解決辦法 ：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工 24h 后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時(shí)要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。 2）基層為混凝土面層時(shí)，應(yīng)先對墻面進(jìn)行“拉毛”處理，用掃帚將素水泥漿（內(nèi)摻水重 20%的界面劑）均勻甩點(diǎn)到基層上。鋼絲網(wǎng)釘好后要緊貼墻面，表面平整。 5）抹灰墻面陽角鑄 1： 3 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為 2m，每側(cè)寬度 5cm。 7）每遍抹灰厚度不得大于 8mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要平整，灰線清晰順直 。 2）抹灰層表面光滑、潔凈，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 地磚工程 1F入戶大廳及 124F 前室走廊 （ 1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù) （ 2）操作工藝： 1）樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。 3）樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“＋”字線，由中央向四周排塊。 5）用鐵板鋪粘結(jié)砂漿，厚 34mm，預(yù)鋪砂漿長度宜為 1m左右。 7)地磚鋪好后，應(yīng)用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。 9)嵌縫方法是清除縫中