ts16949質(zhì)量管理體系-閱讀頁
2025-01-05 14:18本頁面
【正文】 第二步： 符合 ISO/TS16949： 2021 標準 制造過程控制程序 分幾方面控制： ① 文件方面： 生產(chǎn)車間使用的各類技術(shù)文件應(yīng)是有效版本。 導 ② 生產(chǎn)場地的維護： 各車間負責生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理，嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)、清 潔生產(chǎn)等相關(guān)規(guī)章制度。 向 ④ 工序作業(yè)準備： 見下頁。 ⑥ 監(jiān)視與測量： （自檢、首檢、巡檢、綜合檢查等 在 SPC 控制圖、 X— MR等圖上描點） ⑦ 物流： 產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)有明顯標識、做好定位管理等； 制造過程控制程序 1. 在每班次生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品品種或更改材料時 ,操作人員均須進行☆ 工序作業(yè)準備 ： 工序作業(yè)準備的檢查。 1. 特殊過程工藝方法須通過工藝驗證； 2. 特殊過程設(shè)備須通過預先鑒定以證實其過程能力； 3. 特殊過程作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗； ☆ 特殊過程控制 ： 4. 特殊過程及其設(shè)備的運行實施連續(xù)的監(jiān)視和測量； 5. 特殊過程的確認須經(jīng)過主管副總經(jīng)理批準； 6. 特殊過程的再確認一般每兩年一次，當過程因素發(fā)生變動時，需重新確認； 關(guān)鍵設(shè)備管理流程 關(guān)鍵設(shè)備 清單 導 關(guān)鍵設(shè)備運行記錄 測精與修復 向 關(guān)鍵設(shè)備的備件清單 統(tǒng)計分析 → （運行情況記錄、一級、二級維護保養(yǎng)、大修等）； PPAP 生產(chǎn)件批準程序 目的： 在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，確定本公司是否已經(jīng)了解顧客的所有要求，過程是否具有潛在能力，以保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客的要求。 PPAP：文件準備 工程更改文件 產(chǎn)品圖紙 標準樣品 1 分供方名單 過程流程圖 1 工裝模具清單 過程 FMEA 1 控制計劃 全尺寸結(jié)果報告 1 零件提交保證書（ PSW） 材料、性能試驗結(jié)果 1 外觀批準報告（ AAR），如果適用 初始過程研究 /工序能力分析 （指關(guān)鍵工序） 測量系統(tǒng)分析研究 （針對重要參數(shù)使用的量檢具） 具有資 格的實驗室文件： 包括量檢具清單 （指關(guān)鍵工序） PPAP 的提交等級 PPAP 提交等級分為五個等級 第三等級最高，若顧客不作要求時，公司應(yīng)以第三級為默認等級 本公司的 PPAP 情況匯報 有關(guān)公司的工序能力指數(shù) 短期 PPK＞ 。 如果工序能力指數(shù)達不到時公司需拿出相關(guān)的改進措施 ,并對產(chǎn)品采取 100%全檢 ,啟動反應(yīng)計劃 ,直至工序能力指數(shù)上升到規(guī)定的接受準則 . MSA 研究計劃 量具重復性和再現(xiàn)性（ Ramp。 ☆ 體系覆蓋 部門： 見公司的組織機構(gòu)圖 （建議不要頻繁變動機構(gòu)圖） ☆ 體系覆蓋區(qū)域： 指公司生產(chǎn)認證的產(chǎn)品所覆蓋所有地點和班次。 總經(jīng)理 9 月 10 日前 對業(yè)務(wù)計劃的執(zhí)行和考評。 記錄保存地點、期限按《質(zhì)量記錄清單》要求執(zhí)行，各部門要按指定的地點存放，便于查閱
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