【正文】 跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖7：澆筑梁板混凝土根據(jù)工期并結(jié)合當?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生,混凝土初凝后進行噴霧養(yǎng)護,梁頂覆蓋塑料薄膜,其上加無紡布保濕、保溫,派專人負責此項工作。 鋼絞線下料、編束鋼絞線下料長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度20cm計算。編束在平地上進行,鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎。張拉準備箱梁初張拉時砼強度達設(shè)計80%,終張拉在強度、彈性模量達設(shè)計100%后、且齡期不少于10天時進行。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土殘渣。工具錨裝配：安裝錨板、上夾片,安裝限位板、千斤頂、工具錨板,工具夾片。終張拉在梁體砼強度、彈性模量達設(shè)計100%、齡期不少于10天時進行。張拉順序按照施工圖紙要求進行。6%之間。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮灌漿劑。漿體溫度不超過35℃。水泥漿拌合時應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾。圖9：孔道壓漿（1）、封端混凝土采用強度等級為C50無收縮混凝土，相鄰兩現(xiàn)澆梁端封錨需同時進行。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；當環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d；當環(huán)境溫度低于5176。（4）、封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖10：現(xiàn)澆梁整體圖結(jié)語施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。、外側(cè)模板及翼緣模板采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉(zhuǎn)的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質(zhì)量要好，且模板前移及調(diào)模、脫模也更方便，所花時間要少。在今后的施工中，如果施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。對進到現(xiàn)場的材料妥善保管，并采取防雨、防潮措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管及時更換。減少電焊作業(yè)。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～30cm．管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中．兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密。施加預應(yīng)力所用的機具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。校驗儀器可采用壓力試驗機、標準測力計或傳感器等。張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過校驗得出。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。、預應(yīng)力筋的加工與安放質(zhì)量控制（1）預應(yīng)力筋下料時鋼筋、鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當每束下料滿足數(shù)量時，用細鐵絲分段綁扎，以備吊裝。（2）預應(yīng)力筋要有出廠質(zhì)量標準書，按規(guī)范要求認真進行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和松馳度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼絞線被固結(jié)在孔道內(nèi)，不能自由竄動。在澆注混凝土時，設(shè)專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結(jié)。編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。預應(yīng)力筋張拉施工腹板鋼束均采用兩端張拉，張拉順序為NNNN4號鋼束，張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力，再正式張拉和測量預應(yīng)力鋼材的伸長值，鋼材張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力為主，用測伸長量進行校核。在張拉過程中，實際所量測的伸長值未包括張拉到初應(yīng)力的伸長值，因此，實際伸長值還應(yīng)計入初應(yīng)力的伸長值，以使其與理論伸長值相對應(yīng)。裝配式預應(yīng)力箱梁分兩次施加預應(yīng)力，負彎矩預應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預制時僅對正彎矩預應(yīng)力進行張拉。（伸長量與施加應(yīng)力值按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）中公式▲L=PP*X/AP/EP以及PP=P*（1e((KX+Uθ))）/（kx+uθ）；其中U=，K=，鋼筋回縮錨具變形取6mm；θ為設(shè)計角度，AP=140mm，EP=*105Mpa，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σk==*1860≥1395Mpa。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量，幾何尺寸等進行檢查，預留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。（2）、標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。②、預應(yīng)力的張拉程序預應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線的實際伸長量與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。③、張拉的操作步驟四人配備一套張拉頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。B、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。D、初始張拉，繼續(xù)張拉，到達20%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過士6%應(yīng)停止張拉分析原因。G、張拉油缸慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。B、張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴禁站人，防止發(fā)生安全事故。D、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。壓漿使用壓漿泵從梁的最底點開始，在梁端壓漿孔各壓一次，直到規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止；孔道壓漿建議采用真空吸漿法施工。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在3040min內(nèi)用完。壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。②、當梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。③、構(gòu)件中的錨具對其應(yīng)進行封錨；在壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。第二，錨具位置安裝嚴格按設(shè)計要求，位置要精確。避免張拉時將混凝土拉裂。第五、孔道灌漿應(yīng)密實、飽滿。它是保證預應(yīng)力值和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。錨具的固定位置應(yīng)準確，如果偏差太大張拉時容易將混凝土拉裂，混凝土澆筑時尤其要注意錨具后骨料的均勻性。②、施工時預留孔道的位置一般放置橡膠管，澆筑后再抽掉，抽管時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護方法等條件通過試驗確定，一般抽管是以能順利抽出和孔道不坍塌為宜，故抽管時間在混凝土初凝之后終凝之前進行。使用膠管預留孔道時應(yīng)注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質(zhì)量，因此在施工前對所用膠管必須作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。以防在振搗混凝土時膠管受振位移。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。對于較長束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。預應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計末規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。②、檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)其進行更換后，重新張拉。灌漿前用壓力水沖洗孔道，~。孔道末端設(shè)置排氣孔，灌漿時待排氣孔處濃漿后，～，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可復工。0號塊澆筑時應(yīng)采取有效措施降低水化熱。箱梁懸臂施工過程中，做好溫度、撓度（標高）等各種施工觀察工作，并詳細做好記錄，根據(jù)現(xiàn)場溫度變化及現(xiàn)場其因素（如掛籃和模板系統(tǒng)的彈性變形、施工荷載變化、體系轉(zhuǎn)換等）修正立模標高。砼擬采用砼拌和樓進行集中拌和，砼輸送車進行運輸，砼泵車進行澆筑。同時在兩則開挖排水溝，確保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。采用大塊板預先分別制成組件，在使用進進行拼裝。模板的拼接縫下面，鋪設(shè)膠帶，縫隙嵌薄海綿條，表面用膩子刮平、打光，防止漏漿。模板及支撐不得有松動，跑模或下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模分節(jié)制作，每節(jié)3～5m，縱向螺栓連接。③支立模板在搭設(shè)好的支架上，按設(shè)計標高和坡度鋪設(shè)I12工字鋼和墊木，其上鋪設(shè)竹膠板，檢驗合格后進行預壓。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，箱梁底模按設(shè)計要求設(shè)置橫坡。在每箱最低處設(shè)置φ50泄水孔一個，要求每箱的泄水孔在順橋向及橫橋向均能成一直線。預拱度的設(shè)置：每跨的跨中按設(shè)計要求設(shè)置預拱度，預拱度在每一跨按照二次拋物線分布，取值在1～2cm內(nèi)（箱梁底板按2cm設(shè)置預拱度，翼板按1cm設(shè)置預拱度）鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè)鋼筋現(xiàn)場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、挑沿、橫梁及隔板，第二次為頂板及翼板，預留孔處以普通鋼筋讓預應(yīng)力筋為原則，留出普通鋼筋搭頭，預應(yīng)力筋以橫向讓步縱向為原則，在設(shè)計、監(jiān)理同意的情況下可適當調(diào)整張拉孔的平面位置。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。綁扎成型時，鐵絲必須扎實，不得有滑動、折斷、移位等。預應(yīng)力管道采用預埋管道法。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。鋼絞線按設(shè)計計算長度下料，采用砂輪鋸切割。依據(jù)施工實際情況，可先安裝好波紋管后穿鋼鉸線，也可先把鋼鉸線穿進波紋管后一起安裝，但均須保證波紋管的位置準確。錨墊板壓漿孔先塞滿回絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。鋼筋墊塊須均勻設(shè)置，密度不宜太大，砼墊塊場內(nèi)統(tǒng)一制作，慶保證尺寸規(guī)則、擺放整齊，確保保護層的厚度及盡量減呼與箱梁砼的色差。穿孔前，先編束，每隔1～，鐵絲扣向里，編好的鋼鉸線束進行編號、掛牌堆放。砼澆筑澆筑砼前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，對橫板內(nèi)的雜物、積水鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼采取集中拌和，由設(shè)于拌和場內(nèi)的砼攪拌樓拌制砼，用砼攪拌運輸車運對設(shè)于施工現(xiàn)場的砼泵送站，然后泵送到各砼澆筑點，砼泵送站設(shè)砼輸送泵車2臺。底板和腹板采用插入式振搗器搗實，頂板和翼板采用平板式振搗器和振動梁振搗、找平?；炷恋臐仓樞颍焊鶕?jù)圖紙設(shè)計意圖及張拉方式，合理進行施工安排。每孔箱梁頂板于1/4跨徑處預留天窗，作為內(nèi)模拆除的孔道。澆筑砼時，填寫砼施工記錄，并做三組試塊。砼澆筑完成后，盡快灑水養(yǎng)護，保持砼面始終潮濕狀態(tài)。另外，一聯(lián)箱梁砼的澆筑順序考慮從一頭到另一頭依次澆筑，每一孔澆筑順序從跨中向兩端墩頂進行。應(yīng)重新校驗，錨具及夾片進場時，應(yīng)進行抽檢試驗和外觀檢查，對試驗不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。用預應(yīng)力鋼材與錨具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應(yīng)力鋼材標準抗拉強度的90%。張拉時檢查波紋管是否有堵塞，對有堵塞的波紋管均先進行處理，檢查無礙后，方可進行張拉前的準備工作，包括安裝錨具，夾片等。鋼鉸線的張拉，采用雙控，先張拉橫向鋼鉸線、后張拉縱向鋼鉸線。預應(yīng)力鋼鉸線張拉前，先調(diào)整至初應(yīng)力ε，把松馳的預應(yīng)力鋼材拉緊，引時應(yīng)將千斤頂充分固定，在把松馳的預應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預應(yīng)力鋼材的兩端精確地標以記號，預應(yīng)力鋼材的延伸或回縮量即從該記號起量。當預應(yīng)力鋼材由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。即：△L=△L1+△L2 式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2——初應(yīng)拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）張拉前對張拉設(shè)備和錨具進行檢驗，標定張拉與壓力表間的關(guān)系曲線。張拉以應(yīng)力控制，以伸第值作為校驗。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力鋼經(jīng)鉸線的軸線重合一致。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進行，曲線孔道從梁最低點的壓漿孔開始，水泥漿由最高點的排氣孔流出。封錨壓漿完成后，進行張拉端和錨固端混凝土的封錨。