現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁張拉壓漿施工方案-閱讀頁
2025-01-06 08:29本頁面
【正文】 線嚙合處劃線標記， 24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。鋼束切割采用砂輪 切割機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。 避免滑絲和斷絲 、滑絲和斷絲的處理 在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu) 件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。 ②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細兩端都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。錨環(huán)太軟或剛度不夠均 會引起錨塞內(nèi)縮超量。 ⑤錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 將錨圈孔 6 對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 ③千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩 慢平穩(wěn)進行。 ④張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 張拉完成后應(yīng)及時在鋼絲（或鋼絞線）上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。 ② 斷絲的處理。但在任何情況下最大超張拉力不得超過應(yīng)有的規(guī)定； 。，應(yīng)及時和提供工具錨的廠家聯(lián)系，重新試驗測定限位深度，確定標準的限位深度值（應(yīng)精確到 ），按照確定標準的限位深度值重新訂做限位板，然后再進行張拉。 鋼絞線張拉力 F=1395 139=。 7 伸長量的量測及計算 ①伸長量按下式計算： 11M A X LLLL ????? 式中：△ L— 實測伸長值（兩側(cè)錨固端之間預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)的伸長值）， mm； L1— 張拉至第一級時讀數(shù)，為初值， mm； △ L1— 初始張拉力下的理論伸長值， mm； LMAX— 張拉至最后一級測值， mm。初應(yīng)力理論伸長量按初應(yīng)力（ 10%F）到控制應(yīng)力力（ 35%F）伸長量取值。 6%，找出原因處理后再進行張拉施工。 應(yīng)在 48h內(nèi)，進行管道真空輔助灌漿 。 壓漿程序：封錨頭→壓漿設(shè)備安裝調(diào)試→拌制水泥漿→壓漿 封錨頭：先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割，外露鋼絞線長度不小于 3cm，采用砂輪機切割。 壓漿設(shè)備安裝調(diào)試：將壓漿設(shè)備安裝完成，連接處緊密，并進行試運，確保運行良好。 壓漿 ①、 壓漿前，首先應(yīng)將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用水沖洗一遍管道，再用高壓風(fēng) 將管道內(nèi)所有積水 吹 出 ，一切準備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進行壓漿，孔道 壓漿時用 ～ 的壓力， 漿液一次 連續(xù)注入 ， 壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿為止， 然后將 出漿口 封閉 ，壓漿端的水泥漿壓力升至 時最少維持 2min。 ② 、 壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不密 實，應(yīng)及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于 3組 的試件，標準養(yǎng)護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。封端砼要振搗密實，以免因砼不密實或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕。 9 六 、人員 配置 針對本工程實際情況，我部現(xiàn)場施工人員配置情況如下： 項目管理人員 2名，行政管理人員 1 名，測量工 1 名， 工長 2名， 操作工 6名， 電工1名， 其他技術(shù)工人 2 名，共計 15人。 建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，加強健全安全意識和安全技術(shù)教育，提高現(xiàn)場施工人員自我保護意識和能力。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。張拉前認真進行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，在有壓情況下 不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。排架的后側(cè)用兩層竹架板固定，其兩側(cè)可用竹架板固定半面，以形成保護罩。 張拉時用電頻繁，加強對施工人員的用電安全教育，并配有專業(yè)電工指導(dǎo)生產(chǎn)用電。 1在張拉時， 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管， 嚴格遵守操作規(guī)程。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。 1 工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。以后 每 使用 5～ 10 次，應(yīng)將工具錨上的夾片卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。 1壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回壓閥，逐次旋擰進油閥桿，增大負壓，并注意壓力表指針是否正常。在終張拉后應(yīng)對錨具進行防銹防水處理。 2油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機進行檢查。 孔道灌漿時，持噴嘴人員必須戴好 防護 鏡，穿雨衣 、戴 膠皮手套，噴嘴插入孔道后，膠皮墊圈應(yīng)壓緊在空洞上，膠管應(yīng)與漿泵連接 牢固，防止噴漿傷人。 現(xiàn)場場地及道路設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。 （二） 環(huán)境保護 防止大氣污染。施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)集中及時清運，適量灑水，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)經(jīng)常灑水降塵，減少 揚塵。灌漿后清洗設(shè)備的余漿要排入沉淀池內(nèi)，不得進入 附近河道 ；在千斤頂高壓油泵、膠管更換檢修時，減少機 油對周圍環(huán)境
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