【正文】 施，落實水土 保持投資資金，使新增的水土流失得到有效控制。 產(chǎn)品能耗指標 本項目所用到的能源品種為電、水及柴油，這些能源均屬最基本的能源。 項目采取的節(jié)能措施有： 選用的生產(chǎn)工藝先進、收率高，有利于節(jié)能。 新增的變壓器、機、泵等設備選用國家推薦的節(jié)能型產(chǎn)品。 為提高企業(yè)用電 功率因數(shù)，采用電容器組集中補償，使功率因數(shù)達 以上。 生產(chǎn)工藝路線中，盡量設計物料的回收利用，減少物料消耗，節(jié)約資源。 總圖布置和廠房內(nèi)部工藝布置按工藝流程進行合理布局，減少物料運輸，節(jié)約運輸能源。 第八章 消防 安全 遵循“以防為主、防消結(jié)合”的方針，在本工程范圍內(nèi)設置消防系統(tǒng)。本工程消防系統(tǒng)要依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020） 和 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 （ GB5005892） 等國家現(xiàn)行有關消防設計規(guī)范。另有使用 DMF 和二辛酯等屬乙、丙類火災危險原料。廠區(qū)道路網(wǎng)的設置 根據(jù)廠區(qū)建 （構(gòu)）筑物的生產(chǎn)特性和對消防的不同要求以及火災的危害程度而考慮 。在各建筑物環(huán)形通道附近，設置一定數(shù)量的室外地上消防栓，以利消防車輛?？肯廊∷畷r用，消防車道回車道符合規(guī)范要求。 在滿足生產(chǎn)需要前提下，該車間與其它廠房分開布置，間距不小于 15 米（二級耐火等級），車間四周設環(huán)形消防通道。 、易爆介質(zhì)容器的放空 管 設置阻火器。 、輸送及生產(chǎn)過程，盡可能采取密閉的方式。 。 消防給水 室外最大用水量 30L/S ，室內(nèi) 消防用為 10L/S 。 根據(jù)車間的平布，每層設室內(nèi)消火栓 4 組，另按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》要求配置一定數(shù)量的滅火器材。在爆炸危險環(huán)境設置靜電接地裝置，防止由于生產(chǎn)過程中靜電的積聚而發(fā)生的爆炸事故。 3．生產(chǎn)區(qū)域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。對新建項目安全設施實行“三同時”管理，對用于生產(chǎn)、儲存危險化學品的建設項目應當按照國家有關規(guī)定進行安全條件論證和安全評價，其安全設施設計應當報經(jīng)有關部門審查同意 。 安全生產(chǎn) 本項目在以下方面采取有效措施，以保障安全生產(chǎn)。 （ 1）工程設計 本工程在設計上按照《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020）和《危險化學品管理條例》等有關規(guī)定執(zhí)行，工程防火、防雷、抗震、防毒等嚴格按照國家規(guī)范標準執(zhí)行。 防雷及防靜電：對廠房、設備等廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物進行防雷和防靜電設計。 抗震設計：建構(gòu)筑物按 6 級設防，對管道壁厚進行抗震設計校驗，對設備基礎進行專門設計。 維護和搶險：對廠區(qū)設計進行安全生產(chǎn)維護設計和搶險設計，建立應急處理預案，配備好相應設備和設施。 （ 3）生產(chǎn)運行 正確操作和正常運行是安全生產(chǎn)的首要條件。 （ 4）管理制度 制定嚴格的防火、防爆、防毒制度。組織安全隊伍，建立安全監(jiān)督機制，進行安全考核等。 （ 2）凡動力設備，設置操作保護網(wǎng)（板）以隔離機械運動部件?？刂圃肼?，并盡量使操作人員與噪聲源隔離，設計時要充分考慮操作通道，保證良好的勞動條件。 （ 4）對危險性作業(yè)人員進行重點培訓和工作保護，對勞動人員進行定期體檢，積極預防職業(yè)病。 （ 2）產(chǎn)生較大噪聲的設備，須從設計選型到消音設計上符合國家噪聲排放標準，操作人員與噪聲源隔離。 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素的分析 主要?；肺锘匦砸姳? 主要?；肺锘匦? 表 品名 相對密度 火險 分級 毒物 危害 程度 腐蝕 性 危險性類別 飽和蒸汽壓（ KPa） 閃點 ℃ 爆炸 極限 % 水 =1 空氣 =1 甲笨 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 4 丁酮 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 9 DMF 乙 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 58 MDI 丙 中毒 / 第 類毒害品 ℃ 140 無資料 二辛酯 丙 低毒 / ℃ 218 無資料 主要危險化學品 項目年消耗主要危險化學品見表 。 2）毒性 本項目貯存的物質(zhì)中部分具有毒性，其中二異氰酸酯為中毒危害，丁酮、甲笨、 DMF、二辛酯毒性為低毒危害，這類化學品容易揮發(fā)出對人體有害的氣體，吸入人體和長期接觸會使人中毒。 流淌性是任何液體的通性，由于易燃液體易著火，故其流淌 性的存在更增加了火災的危險性。 管道設備 管道設備的法蘭、閥門的密封面均可能發(fā)生泄漏引起火災。 電器 電器設備漏電，造成人員觸電事故。 工程設計中采用的主要防范措施 工藝流程 工藝流程設計可靠，在流程中設置有必要的溫度、壓力、液位、流量檢測 點以保證生產(chǎn)在正常條件下運行。 管道 在管道設計中盡量減少可能的泄漏點，管道采用流體輸送用無縫鋼管焊接連接，輸送易燃易爆介質(zhì)的閥門、管件均按高于 壓力設計。在需要進行補償處，盡量采用管路自然補償；正確選用滑動、導向、固定支座，確保管道熱應力最小。設備上的爬梯平臺護欄按規(guī)范要求設計，泵等運轉(zhuǎn)設備設護罩等設施，以減少可能的傷害事故。 控制 在生產(chǎn)車間和鍋爐房高控制室，對生產(chǎn)過程重要的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)進行集中指示或報警，一般工藝參數(shù)采用就地儀表實行現(xiàn)場指示。在爆炸危險場所可燃氣體可能泄露處設置可燃氣體報警儀，進行可燃氣體濃度越限報警，確保生產(chǎn)安全進行。 按消防要求在配電室、消防控制中心及生產(chǎn)區(qū)域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。 在爆炸危險環(huán)境設置靜電接地裝置，防止由于生產(chǎn)過程中靜電的積聚而發(fā)生的爆炸事故。 三廠區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)上投 SS100 地上 式室外消火栓 3 套。 防爆車間，采用抗爆能力強的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；建筑物采用二級耐火等級，對樓層三房規(guī)定設置疏散樓梯。 防高溫及噪聲 輸送高溫介質(zhì)管道及加熱設備加強保溫，防止燙傷。 通風 嚴格按有規(guī)范進行設計、安裝，加強局部通風、改善工作環(huán)境。 噴淋、沖洗 在生產(chǎn)車間、罐區(qū)等位置設噴淋沖洗和洗眼設施。 生產(chǎn)過程中采用的主要防范措施 建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，實行全面安全管理，即全員參加，全過程、全方位及全天侯工作的安全管理，并落實到實處。 建立健全安全技術操作規(guī)程。 對新來的職工和換崗位的職工，必須堅持進行三級安全教育，在考核合格后方允許上崗操作；對全體職工應進行經(jīng)常性的安全教育、崗位技能培訓和考核，提高每個職工的安全意識和異常情況下的應 急應變能力。 為保證設備的安全可靠性，在工程投產(chǎn)前，應進行試運行，對設備的可靠性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。為保證安全生產(chǎn)，必須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患，及時通過檢修予以消除。 貨梯、吊車的使用必須有相應的安全操作規(guī)程及可靠的控制系統(tǒng)，確保安全。 危險化學品的運輸應委托相應資質(zhì)的單位進行。 建立嚴格的現(xiàn)場檢修動火制度，嚴格遵守動火“六大禁令”：沒有獲經(jīng)批準的動火證，任何情況嚴禁動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴禁動火；設備 、管道、儲罐等不進行清洗、置換合格，嚴禁動火；不把周圍易燃物清除，嚴禁動火；不按時作動火分析，嚴禁動火；沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火。應急計劃應包括以下幾個方面內(nèi)容： 向有關監(jiān)督管理部門提交安全報告，接受他們的安全監(jiān)督與管理，同時也便于一旦發(fā)生重大事故或緊急事件時，能及時、聯(lián)合采取控制措施 ； 建立應急指揮系統(tǒng)并明確相應的職能，以利于對突發(fā)事故進行全面控制； 會同消防部門制訂消防、滅火預案，組織火災的撲救與控制； 制訂罐區(qū)危險化學品泄漏事故的應急處理方案； 組織危險區(qū)域人員的安全疏散。 第十章 信息化和工業(yè)化 自動 控制及管理系統(tǒng) 自動化控制及管理系統(tǒng) 自控編制原則 采用國內(nèi)先進經(jīng)驗和技 術，選用先進的儀表設備和先進的管理系統(tǒng)，保證企業(yè)生產(chǎn)安全、可靠、經(jīng)濟地運行。建立公司信息管理系統(tǒng)（ MIS）、辦公自動化網(wǎng)絡（ OA）以及與相關部門等網(wǎng)絡互連，實現(xiàn)資源信息共享。 ①溫度測量 就地指示儀表選用雙金屬溫度計，集中指示儀選用數(shù)字顯示控制儀，并配一次表、熱電阻或帶熱電阻一體化溫度變送器及現(xiàn)場指示。 監(jiān)視與報警設施 在廠區(qū)主次出入口與主運輸通道分別安裝動頭監(jiān)視器和報警裝置，生產(chǎn)車間各安全通道設置動頭監(jiān)視器，財務室設放固定監(jiān)視和紅外線報警裝置，監(jiān)控中心設在廠區(qū)主出入口警衛(wèi)室內(nèi)。 、公司內(nèi)部管理機構(gòu)設置： 股東會 執(zhí)行董事（經(jīng)理） 工作制度及勞動定員 生 產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，年工作日 300 天，由于本項目產(chǎn)生生產(chǎn)周期較短，生產(chǎn)崗位實行每日二班制，具體可根據(jù)市場情況再調(diào)整。 企業(yè)需人員共 21 人，其中直接生產(chǎn)人員 16 人，車間及企業(yè)技術人員、管理人員、供銷人員共 5 人 。 人員培訓 項目產(chǎn)品技術含量較高，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也較高，因此新增生產(chǎn)人員必須先經(jīng)操作培訓和安全教育后上崗工作操作。所有操作人員均需進行培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗， 提高操作水平，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 項目實施進度 項目可行性研究報告編制及審批后，編制初步設計和審批；然后進行施工設計、廠房施工，設備訂貨、人員培訓，待設備分批到貨后進行安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)直至全部投產(chǎn)。 辦公室 質(zhì)檢科 生產(chǎn)科 銷售科 環(huán)?？? 安全科 財務科 采購科 第十二章 投資估算和資金籌措 投資估算 估算說明 （ 1） 本投資估算按國家規(guī)定計委、建設部頒布的 規(guī)定的有關投資估算編制方法及行業(yè)規(guī)定進行。 （ 4） 工程預備費按工程費用的 5℅，不考慮價格預備費 。其中：固定資產(chǎn) 2034 萬元 ， 流動資金 630萬元 。 表 121 生產(chǎn) 設備費用估算表 單位：萬元 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 單價 總價 備注 1 反應釜 （ 3 噸） 臺 4 15 60 不銹鋼 2 反應釜 （ 6 噸） 臺 2 20 40 不銹鋼 3 調(diào)速分散機 臺 2 3 6 4 二辛酯儲罐 只 1 20 20 不銹鋼 5 甲 苯 儲罐 只 1 20 20 不銹鋼 6 液體過濾泵 臺 2 2 4 7 液壓機 臺 1 15 15 8 丁酮儲罐 只 1 20 20 不銹鋼 9 DMF 儲罐 只 2 20 40 不銹鋼 10 真空泵 臺 1 2 2 11 液體輸送泵 臺 5 1 5 12 檢測實驗設備 套 1 18 18 13 安裝費用 按 20%計 合 計 23 300 （ 2） 公用設施投資估算 項目需增置變壓器、燃 煤 鍋爐、消防設備、廢水、廢氣處理系統(tǒng)、 鏟車等公用工程設備 23 臺（套），估算投資約 319 萬元 。 。 表 124 固定資產(chǎn)投資估算表 單位：萬元 序 號 工程及費用名稱 設 備 購 置 安裝 工程 土建 工程 其 它 費用 合 計 備 注 一 工程費用 1 工藝設備 250 50 30 330 2 建筑工程 922 92 1014 7341 m2 3 公用工程 319 48 367 4 總圖工程 15 6 21 小 計 569 98 937 128 1732 二 其它費用 1 土地 購置 費 240 240 20 畝 2 前期工作費 10 10 3 職工培訓費 3 3 4 勘測設計費 18 18 技術開發(fā)費、試車 10 10 小 計 281 281 三 預備費 1 工程預備費 21 21 2 價格預備費 0 0 小計 21 21 合計（建設投資） 569 98 937 430 2034 12． 1． 3 流動資金估算 根據(jù)項目及企業(yè)生產(chǎn)實際情況，本項目的流動資金經(jīng)估算，需 630 萬元。 第十三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和效益分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解規(guī)模 東泰助劑實業(yè) 有限公司（籌） 專業(yè)生產(chǎn) 人造革和 高檔 紡織品（ 布料）助劑 。 效益分析 年產(chǎn) 2500 噸助劑生產(chǎn)成本估算 13． 2． 1 原、輔材料費用 根據(jù)項目工藝要求，項目達產(chǎn)年年需原、輔材料費用為 3795 萬元，詳見表 13