【正文】 止上水，同時開啟疏水門進行泄壓。（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。水壓試驗應注意的事項水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：（1）鍋爐的超壓試驗應有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細的技術措施。第四篇：鍋爐水壓試驗方案文檔鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。從省煤器進口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，水壓試驗用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計550噸。2)安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。（即汽包計算壓力）：PS=（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，D=200～250mm，經(jīng)過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。：采用化學制出的除鹽水。應嚴格控制上水時間：冬季48小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，：設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)計量泵流量。水壓試驗前具備的條件1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規(guī)范要求；2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍。 ：當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 ，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，?？諌簷C，對整個系統(tǒng)進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。，由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量，滿足規(guī)定要求。，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。，該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應采取的系統(tǒng)防凍措施。二、編制依據(jù)《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T504795《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐化學篇》DL/J5881XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙三、水壓試驗前具備的條件a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規(guī)范要求；b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；g)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢；h)管道上焊接件已焊接完畢；i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；k)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍。四、水壓試驗前的準備針對試壓地點的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細制作見附圖）；b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案爐膛底的水力除渣基礎上布置6個焦碳火爐；在鍋爐12m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐；在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；在一級過熱器兩側(cè)各布置1個焦碳火爐；在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；在相應布置焦碳火的適當位置各布置一個溫度計；供水方式同方案一。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；當水充滿后，準備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；試壓完畢后，當放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；供水方式同方案一。五、水壓試驗要求a)水壓試驗的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當采用軟化水或脫鹽水有困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標準應符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，～；b)水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準；c)水壓試驗環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：a)短期停止時（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10b)長期停止時（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護，使用氮氣純度應＞98%，～。不可使系統(tǒng)超壓；e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴重漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負壓，且放水速度應緩慢；h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災。，且應符合下列要求：（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應清理干凈；（2）.水冷壁、對流管束及其它管子應暢通；（3）.受熱面上的附件應焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應少于2塊?！?，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施。5．本體試驗范圍：從給水進口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗，法蘭蓋應加悶蓋）水壓試驗壓力為：=.．關閉所有排污閥及供水中的電動閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關閉。7．壓力升到工作壓力時停止升壓，進行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標記，放水處理。鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡