【正文】 澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計(jì)20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；k)將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；在一級(jí)過熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；在一級(jí)過熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；供水方式同方案一。C、～，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；供水方式同方案一。注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。五、水壓試驗(yàn)要求a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，～；b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。六、水壓試驗(yàn)步驟a)應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；b)將合格的軟化水用消防車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)專人察看水位計(jì)，且3鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時(shí)，停止上水，關(guān)閉1鍋爐主給水管道閥門；c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；d)水沖滿后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，；如無，在此壓力下保持5min，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；e)在試壓過程中，關(guān)閉水位計(jì)閥門，將水位計(jì)拆除，防止損壞；f)在試壓過程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；g)在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時(shí)進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；i)待水初步放盡后，拆除臨時(shí)管道，裝設(shè)儀表部件；j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)因鍋爐試壓后，不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：a)短期停止時(shí)（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10b)長(zhǎng)期停止時(shí)（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，～。八、安全注意事項(xiàng)a)試壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；b)試壓過程中及試壓后，要設(shè)專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；d)試壓人員要溝通信號(hào)，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。九、試壓小組人員建設(shè)單位:略監(jiān)理單位：略施工單位：略十、試壓配備機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵10Mpa臺(tái)1公用2溫度計(jì)個(gè)153壓力表10Mpa塊25離心泵Q=40m3H=70m臺(tái)16無縫鋼管φ89*4m2507無縫鋼管φ108*4m60公用8H型鋼H300噸19壓力表彎個(gè)210槽鋼［11焦碳火爐個(gè)412電加熱器13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺(tái)1第一種方案14煤噸6015槽鋼［16槽鋼［ 17鋼板δ=18壓形板m24019鉤頭螺栓φ6個(gè)15020巖棉m220021巖棉管殼DN150δ=50m215022巖棉管殼DN80δ=50m210023鋼柱散熱器片264024無縫鋼管φ159*4m20XX25截止閥個(gè)26鋼板δ=27焦碳火爐個(gè)30第二種方案28焦碳噸7029無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案30槽鋼［10噸1熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案1．鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。，且應(yīng)符合下列要求：（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；（2）.水冷壁、對(duì)流管束及其它管子應(yīng)暢通；（3）.受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格，～3倍?！?，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。，水溫高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。5．本體試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，法蘭蓋應(yīng)加悶蓋）水壓試驗(yàn)壓力為：=.．關(guān)閉所有排污閥及供水中的電動(dòng)閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當(dāng)鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關(guān)閉。6．水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不宜過快，，適當(dāng)緊固各結(jié)合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗(yàn)，無泄漏可繼續(xù)升壓。7．壓力升到工作壓力時(shí)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標(biāo)記，放水處理。8．水壓試驗(yàn)后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。鍋爐水壓試驗(yàn)方案