【正文】 路”戰(zhàn)略的發(fā)展機遇。在國際化經(jīng)營合作方面提出三點建議：一是要深入研究沿線國家經(jīng)濟環(huán)境、法律環(huán)境、政治環(huán)境。二是要深入研究沿線國家的需求狀況，針對不同的市場需求采取不同應對措施，做到有的放矢；三是要系統(tǒng)梳理能夠參與“一帶一路”建設的相關企業(yè)及參與方式，研究參與其中最適合的方式方法，不僅能夠提供相關產(chǎn)品，還要能夠在技術、資金、人才、設計方案、工程技術等方面全方位合作。新常態(tài)對鋼鐵行業(yè)提出了諸多挑戰(zhàn)，也存在諸多發(fā)展機遇，鋼鐵行業(yè)要審時度勢，攻堅克難，適應新常態(tài)，把握新常態(tài)，以創(chuàng)新驅動鋼鐵工業(yè)轉型發(fā)展，為鋼鐵工業(yè)由大變強作出新的貢獻。截至2014年末，包頭市民營企業(yè)累計發(fā)展到32035戶，注冊資本（金），%%，民營企業(yè)成為市場主體發(fā)展的重要力量。一、轉型升級是民營企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇從2013年開始，包頭市經(jīng)濟增長告別兩位數(shù)快速發(fā)展時代，進入了由高速增長向中高速增長轉變的新常態(tài)。近年來，包頭市鋼鐵、電力等主導產(chǎn)業(yè)一直面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品價格大幅下跌等問題。為此，包頭市一方面大力調(diào)整存量，堅決關閉了一批高耗能、高污染、生產(chǎn)工藝落后的企業(yè)；另一方面積極做優(yōu)增量，全面加大科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品引進，推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。在這樣的大環(huán)境下，包頭市民營企業(yè)在迅速發(fā)展的同時，面臨的生存和發(fā)展壓力也不斷加大。從民營企業(yè)的內(nèi)部因素來看，包頭市民營企業(yè)大多數(shù)是家族制的，層次低、規(guī)模小，企業(yè)治理模式不完善，管理制度不健全，自主創(chuàng)新能力不高，企業(yè)家管理能力不強，普遍存在缺乏技術、資金、人才的困難。民營企業(yè)轉型升級不僅是提高全市經(jīng)濟整體素質及競爭力和加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的必然要求，更是民營企業(yè)自身生存發(fā)展的迫切需要。民營企業(yè)要主動研判產(chǎn)業(yè)和科技變革大勢，適應市場需求，結合自身實際，尋找轉型升級的突破口，靠大力創(chuàng)新驅動實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展。民營企業(yè)只有堅持創(chuàng)新、與時俱進，才能不斷發(fā)展壯大，立于不敗之地。近年來，包頭市一直致力于搞產(chǎn)學研一體化，引進知名院校在我市設立研發(fā)機構，加快科技成果轉化，高鐵用軌等一大批產(chǎn)品研發(fā)成功，為實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略奠定了堅實基礎。一方面，要依托科技創(chuàng)新在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級上下功夫，推動優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新型化，讓老樹開出新花；另一方面，要大力發(fā)展物流、金融等現(xiàn)代服務業(yè)，培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，讓新芽長成大樹，推動經(jīng)濟發(fā)展更趨穩(wěn)定。2014年上半年，包頭市工商聯(lián)開展了中小微企業(yè)產(chǎn)學研綜合調(diào)研。一些優(yōu)秀民營企業(yè)通過股份制改造掛牌上市，實現(xiàn)了企業(yè)效益的成倍增長。同時我們也看到，包頭市民營企業(yè)在創(chuàng)新驅動發(fā)展方面依然存在許多制約因素，如創(chuàng)新要素獲取難、技術創(chuàng)新服務不足、企業(yè)創(chuàng)新能力弱、創(chuàng)新環(huán)境不公平等。三、不斷優(yōu)化民營企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展環(huán)境一是要繼續(xù)加強產(chǎn)學研合作。二是要充分發(fā)揮民營經(jīng)濟與企業(yè)合作機制靈活的優(yōu)勢，推動自身企業(yè)創(chuàng)新。三是加快完善創(chuàng)新環(huán)境。作為黨和政府聯(lián)系非公經(jīng)濟人士的橋梁和紐帶，工商聯(lián)組織的凝聚力、影響力和執(zhí)行力直接關系到各項職能作用的發(fā)揮。一是努力把非公有制經(jīng)濟人士牢牢團結在黨的周圍。當前要特別注意發(fā)展科技創(chuàng)新力和市場開拓力強的企業(yè)會員，把那些有實力、熱心社會公益事業(yè)的企業(yè)家及時吸納到黨員隊伍中來。加大宣傳力度，及時推出一批民營企業(yè)開展自主創(chuàng)新、轉變發(fā)展方式、推進產(chǎn)業(yè)升級的先進典型，大力宣傳非公經(jīng)濟人士致富思源、富而思進、履行社會責任、積極回饋社會的先進事跡，努力營造“民營企業(yè)家積極為社會作貢獻、全社會重視和關心民營企業(yè)家”的輿論氛圍。不斷創(chuàng)新工作思路、工作內(nèi)容、工作方式、工作機制，努力開創(chuàng)工作新局面。（作者系包頭市委統(tǒng)戰(zhàn)部副部長、工商聯(lián)黨組書記）責任編輯：劉 佳第四篇：創(chuàng)新驅動增活力轉型升級促發(fā)展創(chuàng)新驅動增活力轉型升級促發(fā)展成立于1951年的蘇州遠東砂輪有限公司，歷經(jīng)60余載肩負“打造創(chuàng)元主業(yè)、振興民族工業(yè)”使命，發(fā)揮“聚沙成塔、屹立遠東”精神，不懈“創(chuàng)新驅動增活力、轉型升級促發(fā)展”干勁，持續(xù)謀實事、出實招、求實效，努力追逐著“中國磨料磨具行業(yè)的引領者、世界磨具行業(yè)的先進者”目標，已成功實踐出了自己獨特的升級發(fā)展之路，并逐步形成了值得借鑒的“創(chuàng)新遠東”模式。公司注重擴展固結磨具銷售市場，力拓新區(qū)域、新客戶。公司主要負責人深入市場前沿，切實把握、研判、細分市場，進一步開拓新客戶尤其是直供戶，將市場、利潤掌握手中。公司在穩(wěn)固重大客戶、不斷提升涂附磨具國內(nèi)銷量的同時，多措并舉暢通外貿(mào)“綠色通道”，竭盡努力做到“三個一”：一是對國際市場深入分析、正確定位。在國際市場需求持續(xù)低迷的背景下，公司外銷收入連年增長，今年9月份實現(xiàn)外銷收入再創(chuàng)公司歷史新高，%。堅持市場引導、以創(chuàng)新引領，持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結構，不斷增強公司核心競爭力。將磨中纖板單方向和多方向產(chǎn)品、鋯剛玉、碳化硅等優(yōu)勢產(chǎn)品的產(chǎn)銷比重提升至總產(chǎn)銷量的三分之二，盡量生產(chǎn)??幅鋯剛玉系列產(chǎn)品，逐步減少和淘汰盈利率低、質量不穩(wěn)、工藝復雜產(chǎn)品及小單產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，千方百計推進有效生產(chǎn)和有效銷售。努力將公司拳頭產(chǎn)品鋯剛玉成功打入暖氣片、高爾夫球頭、鑄件等產(chǎn)業(yè)領域；二是以技術集成創(chuàng)新為主，推廣精度高、磨削性能好的固結磨具產(chǎn)品，進一步提高技術含量大、毛利率高、市場缺位、適銷對路的高厚度、大規(guī)格、特異型普通磨具和磨軋輥樹脂砂輪等優(yōu)勢產(chǎn)品產(chǎn)銷比重。加大力量、快速研制低溫結合劑SG陶瓷磨具、粉末冶金樹脂雙端面砂輪等新產(chǎn)品，爭取進入高端客戶采購目錄。蘇州遠東砂輪通過持續(xù)技術改進，不斷穩(wěn)定提升產(chǎn)品質量，不斷快速推進新品開發(fā)，不斷增強技術創(chuàng)新實力，為公司跨越式發(fā)展提供強勁保障。公司注重通過市場、客戶直接驗證公司產(chǎn)品質量，并精心構建技術中心，全面增強自測產(chǎn)品品質、性能的技術力量。挑選一批具有較扎實的涂附磨具專業(yè)理論知識基礎和豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗并長期在生產(chǎn)一線磨煉的年輕技術人員，分別擔任涂附磨具研發(fā)室主任設計師、涂附磨具廠副廠長。二是完善質量管理機制。同時，每月召開產(chǎn)品質量分析例會，每周召開由銷售、技術、質量、生產(chǎn)等部門負責人參加的質量信息交流會，圍繞銷售部門反饋的客戶對產(chǎn)品質量要求和意見，參會人員積極獻計獻策、切實整改問題、著力攻克瓶頸、滿足客戶需求。三是借腦引智提升技術。公司與他們簽訂技術合作協(xié)議，現(xiàn)已簽約2名布基及2名粘結劑方面的專家，組建了專家級研發(fā)團隊，成立了專家工作站，重點開展技術改進、質量攻關和新品開發(fā)工作，加緊攻克產(chǎn)品質量瓶頸，力推涂附磨具提檔升級、強勢發(fā)力。公司還加強同科研院所、大專院校的合作，已同三磨所、南航等科研院所組成項目團隊，并獲得了國家十二五規(guī)劃重大專項“航空發(fā)動機磨加工專用的納米氧化鋁陶瓷磨料砂輪”，提升了公司的行業(yè)地位和社會形象。今年初，公司經(jīng)營班子聯(lián)系實際、深入研究、利弊分析、集思廣益，確定“下屬四個生產(chǎn)廠實行獨立核算、自負盈虧模式”為深化內(nèi)部機制改革的重中之重，并明確重點目標任務，細化人員責任分工，分解項目落實措施，認真制訂實施方案，一步一個腳印地展開具體工作。獨立核算雖然時間不長，但已初見成效：進一步增強生產(chǎn)廠完成任務積極性，進一步增強生產(chǎn)廠苦練內(nèi)功主動性，進一步促使生產(chǎn)廠更加注重通過精細管理、著力實現(xiàn)效益最大化。一是以市場為驅動，強化生產(chǎn)計劃管理，認真落實合同評審，增強計劃調(diào)整的嚴肅性，月度生產(chǎn)計劃的調(diào)整原則上不超過30%。結合公司生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，根據(jù)提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的要求，落實設備更新改造計劃，確保生產(chǎn)正常運行。創(chuàng)新企業(yè)文化一著不讓凝心聚力共謀發(fā)展公司經(jīng)營班子堅持不懈加強企業(yè)先進文化建設，把“提振員工的精、氣、神”列入重要議事日程，將“教育人、服務人、培育人”各項工作落實到位。堅持辦好每月至少一期的簡報，及時宣傳報道公司的目標舉措、大政方針、經(jīng)營狀況、信息動態(tài)和員工中的閃光點……每年都開展“公司為我搭平臺，我為公司作貢獻”、“效益在我心中、質量在我手中”、“為遠東、為自己，要干就要干得更好”等貫穿全年的主題系列教育活動，引導員工“以企業(yè)為根”，把個人利益與企業(yè)利益、個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展緊密結合，為企業(yè)發(fā)展勤勉盡責。公司立足于以“真情”服務員工、將“暖心”實事辦好、讓員工釋放壓力輕裝上陣，注重提升服務群眾能力、強化服務載體建設、完善服務員工機制。多年來，公司會同工會做到夏季送清涼、秋季愛心助學、春節(jié)送溫暖，為員工解決后顧之憂，為患大病員工、家有突發(fā)性困難的員工救急濟難，堅持“五必訪”制度，為全體員工慶賀生日，為新婚員工贈送紀念品，定期組織全體員工體檢，為有子女上學的員工發(fā)放學費補貼，適當改善員工工作餐，還聯(lián)合工會為全體在崗員工辦理“市職工大病醫(yī)療互助補充保障”……并關注進城務工人員等特殊群體，在做好同工同酬、福利同享、榮譽同評工作的同時，對他們進行思想上引導、工作上指導、生活上幫扶他們。進一步激發(fā)公司的活力和潛能?。ㄗ髡呦堤K州遠東砂輪有限公司總經(jīng)理）第五篇：以創(chuàng)新創(chuàng)效引領轉型升級以創(chuàng)新創(chuàng)效引領轉型升級——山西建邦集團依靠科技創(chuàng)新克難增效紀實 羊年伊始，山西建邦集團技術中心被山西省經(jīng)信委、科技廳、財政廳、國稅局、地稅局、太原海關聯(lián)合批準為省級技術中心。同時，這也是建邦集團近年來不斷創(chuàng)新、逆勢求生的一個縮影。在當前鋼鐵企業(yè)步入白熱化競爭的時期，要實現(xiàn)逆勢求生，必須積極開展技術創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、工藝流程創(chuàng)新，大力開發(fā)品種鋼，實現(xiàn)品種轉型，使建邦的生產(chǎn)指標、技術操作、經(jīng)營理念、品牌效益迅速邁入先進行列。企業(yè)生產(chǎn)成本大大降低，得益于工藝技術、操作創(chuàng)新，學習、消化、運用新工藝、新技術，探索和落實一切可以節(jié)能降耗的新方法。通過上述一系列工藝改造、技術創(chuàng)新，建邦集團去年全年降低生產(chǎn)成本超2億元。品種轉型抓牢煉鋼關鍵建邦人清醒地認識到，對于品種鋼的開發(fā)生產(chǎn)，煉鋼是關鍵，鋼坯質量的好壞直接決定著品種鋼的產(chǎn)品質量。他們從工藝過程控制、生產(chǎn)組織、物料準備和人員培訓等各方面下功夫，使生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)了“四恒”，即“恒重量、恒溫度、恒成分、恒拉速”，最終保證了品種鋼生產(chǎn)質量的穩(wěn)定，為公司品種轉型發(fā)展戰(zhàn)略邁出了堅實一步。煉鋼廠冶煉車間開展轉爐少渣冶煉技術攻關，通過提高裝準率、優(yōu)化槍位控制、優(yōu)化爐渣結構等措施，在保證脫磷率前提下平衡渣量、堿度等因素，降低造渣料消耗，進而減少轉爐渣量，實現(xiàn)轉爐合理范圍內(nèi)少渣冶煉，最大限度降低鋼渣帶走的鐵元素，減少鋼鐵料損失。依此計算，全年可產(chǎn)生效益1296萬元。氧槍作為轉爐煉鋼核心設備，負責將高純度氧氣以超音速射流的形式吹入金屬熔池，為煉鋼生產(chǎn)提供所需的動力學和熱力學條件，進而完成復雜的物理化學反應。在煉鋼生產(chǎn)過程中，氧槍粘鋼的危害極大：由于吹煉過程中氧槍槍位受控制不穩(wěn)或加料時機把握不好等原因，均易造成化渣不良，爐渣流動性差，甚至出現(xiàn)嚴重的返干現(xiàn)象，使爐渣不能很好地覆蓋金屬液面。建邦集團的煉鋼人從鐵水條件入手，全面控制石灰、白云石等輔助材料質量，提高技術操作水平，對轉爐煉鋼氧槍粘鋼損壞原因進行歷史數(shù)據(jù)分析，針對主要原因進行預防處理，有效解決了氧槍粘鋼損壞問題，大大延長了氧槍槍齡，有效降低了煉鋼設備運行成本，提高了煉鋼生產(chǎn)效率。面對公司整體利益和煉鋼技術難題，煉鋼廠廠長組織開會分析、鉆研討論，出外向專家尋求理論支撐，內(nèi)部聯(lián)合技術中心和軋鋼廠共商舉措，最終決定充分利用鋼水中殘余Cr元素，試行合金成分以鉻代錳進而降低合金Mn含量。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，建邦集團技術人員在確保產(chǎn)品質量的前提下，將部分鋼種Mn含量下限范圍進行適當下調(diào)，并穩(wěn)定鋼中鉻含量在合理區(qū)間，為確保以鉻代錳的順利實施提供了保障。粗略估算，參與以鉻代錳的鋼種年產(chǎn)量為180萬噸。通過總結以鉻代錳降合金的技術經(jīng)驗，根據(jù)鋼中各種元素對碳當量和性能的影響關系，煉鋼廠、技術中心、軋鋼廠經(jīng)過討論，最終達成通過提碳降錳技術攻關實現(xiàn) “提碳、降錳、降硅”的多措施、全方位綜合降成本方案。在實際生產(chǎn)過程中，崗位操作人員窄成分控制水平穩(wěn)步提高，%~%范圍內(nèi)的比例在93%以上，全年累計效益為3024萬元。實踐證明，創(chuàng)新是一個企業(yè)生存發(fā)展的靈魂,是企業(yè)管理做細、產(chǎn)品做優(yōu)、實力做強的不竭動力。