【正文】 要對(duì)上工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后再組裝附件，如不合格判沖壓工序責(zé)任。④ 所有的銑切鋸口是否按規(guī)定刷清漆防銹。⑥ 圖紙和技術(shù)工藝規(guī)定的其它要求。1包裝前質(zhì)檢人員須逐件進(jìn)行產(chǎn)成品檢查驗(yàn)收。如不合格屬安裝問(wèn)題，可現(xiàn)場(chǎng)返工。1產(chǎn)成品入庫(kù)后應(yīng)按工程批次、規(guī)格等分類進(jìn)行堆放妥善保管。由產(chǎn)成品庫(kù)人員進(jìn)行返工處理。由工程部負(fù)責(zé)糾正處理。責(zé)任判技術(shù)部。第十三條 產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、安裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原輔助材料（外購(gòu)直接用于生產(chǎn)）、外協(xié)部件等有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，判采購(gòu)部責(zé)任，質(zhì)檢部負(fù)連帶責(zé)任。絕對(duì)廢品：是指生產(chǎn)過(guò)程中型材尺寸小于300mm的正常消耗廢品或軋機(jī)線在某一型材軋制始末所產(chǎn)生的不可再利用的料頭等。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)廢品量匯總并按月交財(cái)務(wù)部。質(zhì)檢部對(duì)廢品要下“判定通知單”，由責(zé)任工序過(guò)磅，質(zhì)檢部和責(zé)任工序要做好記錄。改修品：是指產(chǎn)品缺陷可通過(guò)再加工或補(bǔ)救措施后，再利用或直接使用的產(chǎn)品、部件。改修品的處理程序是由責(zé)任工序負(fù)責(zé)按質(zhì)檢部的要求進(jìn)行再加工或補(bǔ)救，經(jīng)質(zhì)檢部再檢驗(yàn)，合乎相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按合格品判定，質(zhì)檢部和生產(chǎn)工序應(yīng)做好相關(guān)的生產(chǎn)記錄。其處理程序是由質(zhì)檢部下判定通知單，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)。第十五條 原輔材料、外協(xié)產(chǎn)品驗(yàn)收不合格或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)退貨或降價(jià)留用處理。降價(jià)留用產(chǎn)品，質(zhì)檢部要全程跟蹤。第十六條 不合格產(chǎn)品不允許出廠。每月3日前將上月的質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表送總經(jīng)理和主管總經(jīng)理助理及財(cái)務(wù)部（或主管考核部門）各一份。第十八條 合格率的計(jì)算辦法：一次合格率=（總檢驗(yàn)量—廢品量—改修品量—待用品量）/總檢驗(yàn)量綜合合格率=（總檢驗(yàn)量—廢品量）/總檢驗(yàn)量 第十九條產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)日常質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量的受控狀態(tài)，由質(zhì)檢部在每周調(diào)度會(huì)上通報(bào)，對(duì)存在的問(wèn)題由各部門提出解決辦法或措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。表?yè)P(yáng)推廣好的做法和經(jīng)驗(yàn)，批評(píng)和幫助質(zhì)量工作上不能滿足要求的部門和個(gè)人。對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題可隨時(shí)召集有關(guān)人員或部門研究解決。對(duì)于隱報(bào)、瞞報(bào)質(zhì)量事故，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。任何部門和個(gè)人未經(jīng)總經(jīng)理同意和質(zhì)檢部委托，與客戶簽訂的質(zhì)量異議協(xié)議一律無(wú)效。初次異議來(lái)函，一般應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)復(fù)函聯(lián)系。需派員前往處理者，由質(zhì)檢部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，及時(shí)組織相關(guān)人員（技術(shù)、生產(chǎn)、銷售）前往處理，處理情況應(yīng)及時(shí)給總經(jīng)理匯報(bào)。質(zhì)檢部接到同意退貨的協(xié)議后及時(shí)填寫四聯(lián)式“退貨通知單”交財(cái)務(wù)部、銷售部和庫(kù)房，銷售部根據(jù)“退貨通知書”和退貨品到庫(kù)房后，及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，財(cái)務(wù)部辦理退款。需補(bǔ)制者，質(zhì)檢部根據(jù)異議協(xié)議出具“產(chǎn)品補(bǔ)制通知書”交銷售部，銷售部填補(bǔ)制合同，履行合同生產(chǎn)程序。按相關(guān)制度納入考核。一般質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失大于200元。重大質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失大于3000元。注：直接經(jīng)濟(jì)損失包括原輔材料費(fèi)、人工費(fèi)、水電消耗、往返運(yùn)費(fèi)等 第二十三條 質(zhì)量事故考核日常質(zhì)量問(wèn)題納入日常質(zhì)量責(zé)任考核。較大質(zhì)量事故按直接經(jīng)濟(jì)損失的10%—30%罰直接責(zé)任人、通報(bào)批評(píng)并扣半月效益工資或獎(jiǎng)金。特大質(zhì)量事故按直接經(jīng)濟(jì)損失的10%—30%罰金、通報(bào)批評(píng)并扣罰三月效益工資或獎(jiǎng)金。二零零五年十一月十八日主題詞：質(zhì)量管理制度抄送：公司董事會(huì) 集團(tuán)公司 各部門第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度為保障公司長(zhǎng)期穩(wěn)固發(fā)展，堅(jiān)持以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，努力滿足客戶需求，提高公司信譽(yù)度，這是大地公司對(duì)所有員工的孜孜教誨。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度確保生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。二、質(zhì)量控制程序獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和加工要求 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和質(zhì)檢部。生產(chǎn)過(guò)程控制 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。 質(zhì)檢對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、檢驗(yàn)管理制度（一）、原材料入庫(kù)檢驗(yàn)凡進(jìn)入公司的原材料，在入公司前必須由質(zhì)檢進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。質(zhì)檢在檢驗(yàn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意改變。每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。質(zhì)檢必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)信息和數(shù)據(jù)，不得隨意改變。（三）出貨檢驗(yàn)成品出貨檢驗(yàn)在成品出廠前，對(duì)成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以避免不合格成品出廠。，及成品出公司檢驗(yàn)安排和組織落實(shí)。3．管理辦法。《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容：：入廠前檢驗(yàn)/出貨前檢驗(yàn)； ：產(chǎn)品質(zhì)量全項(xiàng)檢驗(yàn)、分切要求等； ：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)；、頻次：批檢驗(yàn)和定期抽檢，隨時(shí)防止出現(xiàn)質(zhì)量事故； ：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量抽樣；：參照國(guó)家藥包材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按廠內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?！懂a(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時(shí)，須及時(shí)向質(zhì)檢負(fù)責(zé)人報(bào)告該不合格情況。相關(guān)記錄原始檢驗(yàn)記錄和出貨檢驗(yàn)報(bào)告必須保存完好，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤。，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。B、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。A、對(duì)質(zhì)檢部確認(rèn)的不合格品，質(zhì)檢員做出“不合格品”標(biāo)識(shí)，并放置于不合格品區(qū)，質(zhì)檢員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。對(duì)重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。、成品的識(shí)別和處理A、質(zhì)檢員能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。須報(bào)廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。對(duì)于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問(wèn)題對(duì)待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。崗位職責(zé)： 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本工作，并指定對(duì)外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時(shí)與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。產(chǎn)品回收步驟： 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 投訴評(píng)估：投訴匯總報(bào)告由發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的質(zhì)檢部門如實(shí)整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能影響藥品包裝，則應(yīng)立即采取以下措施：A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在問(wèn)題的因素，必要時(shí)要相關(guān)衛(wèi)生部門來(lái)協(xié)助；B、立即通報(bào)品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理；C、質(zhì)檢負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。 回收的開始：一旦確認(rèn)問(wèn)題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問(wèn)題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動(dòng)回收程序，銷售部立即通報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對(duì)已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對(duì)未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。確認(rèn)方式主要有：A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。、管理措施A、退回的產(chǎn)品由質(zhì)檢重新檢驗(yàn)并做記錄； B、檢驗(yàn)合格按合格品處理； C、檢驗(yàn)不合格按不合格品處理；D、檢驗(yàn)不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理； E、加工產(chǎn)品由質(zhì)檢檢驗(yàn)合格才能出貨并做記錄。此制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。總 則第一條 目的為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。(四)檢驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。不合格品的監(jiān)審辦法第七條 適時(shí)處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：。，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。2．校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”做為校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)。，宜定期插電開動(dòng)。，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)1．質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。4．各部門在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。6．各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。第十五條 實(shí)施要點(diǎn)，立即采取臨時(shí)措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。(4)如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。第十六條 制程自主檢查1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送產(chǎn)品質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。3．制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。第十八條 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的”異常處理單“由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤營(yíng)業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶5日，國(guó)外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為30日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計(jì)劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。質(zhì)量異常分析改善第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。第二十九條 制程質(zhì)量異常改善”異常處理單“經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單“所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。附 則第三十一條 實(shí)施與修訂本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同