20xx年產(chǎn)品質(zhì)量管理制度-閱讀頁
2025-01-25 05:12本頁面
【正文】 明原因，并開工具領(lǐng)用單，經(jīng)相關(guān)負責人批準后才可領(lǐng)用。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的準確性。
五、客戶投訴處理
，集中力量采取糾正措施迅速解決。備案總結(jié)經(jīng)驗。
，加強售后服務(wù)工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。由生產(chǎn)部確認后及時量身制作，使客戶滿意。
七、檢查與考核
、生產(chǎn)部、成本核算部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口管理。
八、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。
第二條范圍
本細則包括：
1．質(zhì)量檢驗標準；
2．不合格品的監(jiān)審；
3．儀器量規(guī)的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；
；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
第四條 檢驗標準的內(nèi)容：應包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置
(八)其它應注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
第六條 檢驗標準內(nèi)容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
第八條 由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報廢。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(四)監(jiān)審小組應于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
2．年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。
第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)
1。
2，在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗
1．質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，
迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。
6。
7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。
：
(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。
(3)．詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。
，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。
，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告
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