【正文】 滲透系數(shù)及含水量等地質(zhì)勘察資料，選擇了輕型井點(diǎn)降水的施工方案。考慮基坑內(nèi)地下水位比較高，因此我們采用輕型井點(diǎn)降水。 2．輕型井點(diǎn)工藝流程： 昆山 上海公館 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇一建 第 23 頁(yè) 平整場(chǎng)地及地下障礙物清除 井點(diǎn)溝槽放線和開(kāi)挖設(shè)置集水坑 機(jī)組就位搭井點(diǎn)房 鋪設(shè)總管 裝配支管 機(jī)組通電試運(yùn)行 埋 管 和 灌 砂 井點(diǎn)孔封口 支管和總管接通 開(kāi) 機(jī) 抽 水 清洗濾清器或水箱 正常降水 3．輕型井點(diǎn)施工要求： （ 1）井點(diǎn)布置要求： 各單體沿基坑長(zhǎng)方向中間排一排 1 組或 2 組井點(diǎn)，降水工程采用真空泵輕型井點(diǎn)坑內(nèi)預(yù) 降水的施工方案。 （ 2）設(shè)立水位觀測(cè)井： 觀測(cè)井的設(shè)置，為及時(shí)了解基坑內(nèi)降水的情況，指導(dǎo)基坑土方開(kāi)挖的流向及速度，同時(shí)掌握坑外的水位是否同基坑內(nèi)抽水而發(fā)生變化，分別在坑外不同的方位設(shè)置降水觀測(cè)井，考慮利用輕型井點(diǎn)中的井管。在真空泵出水口安裝一個(gè)水表，記錄總出水量，真空泵連續(xù)工作。 觀測(cè)井間隔 12 小時(shí)觀測(cè)水位一次，水位觀測(cè)采用鉛垂吊線測(cè)得，做好記錄及繪制降水曲線。 以下結(jié)構(gòu)施工 施工順序 1． 8基礎(chǔ) 施工順序 放出基坑〔基槽〕灰線→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)彈線、軸線復(fù)核→工程樁驗(yàn)收→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（柱插筋）→模板（側(cè)模）施工→隱蔽工程驗(yàn)收→基 礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)墻砌筑→基礎(chǔ)墻、梁→防潮層施工→回填土。 工程樁及基坑驗(yàn)收 1．工程樁驗(yàn)收： （ 1）基坑土方挖好之后應(yīng)對(duì)工程樁樁位、樁數(shù)、樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)為本工程動(dòng)測(cè)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面。 （ 2）工程樁驗(yàn)收時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)關(guān)砌按軸線位置拉好麻線及測(cè)繪出樁頂十字線，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，并做好記 錄，標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，繪制樁位竣工圖。 2．基坑驗(yàn)收： （ 1）墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過(guò) 1 天時(shí)間，且會(huì)同監(jiān)理方及設(shè)計(jì)院及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，隨即墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。 高 層基礎(chǔ)筏板磚胎膜砌筑 墊層施工完畢即對(duì)基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺(tái)進(jìn)行彈線。 基礎(chǔ)梁模板及地下室模板施工 昆山 上海公館 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇一建 第 25 頁(yè) 1． 8基礎(chǔ)梁模板施工 側(cè)模采用九夾板、 5CM 10CM 方木為模板， ?48 鋼管支撐。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。摸板表面應(yīng)光潔平整、接觸嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。 （ 2）模板的設(shè)計(jì)和布置： 本工程地下室模板：墻板、樓板均采用九夾板、 ?48 鋼管排架支撐，外模采用 ?14 對(duì)拉螺栓固定。在永久暴露的混凝土外表面立模時(shí)，須考慮到混凝土外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。木工翻樣應(yīng)將模板的設(shè)計(jì) 和細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程地下室墻選用九夾板，排架及支撐為 ?48 鋼管。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。 3）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （ 4）清理及涂料： 模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無(wú)污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施予以清理。模板在安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響。 3）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板安裝 （ 1）相鄰兩板面高差 2 （ 2）水平截面內(nèi)部尺寸 長(zhǎng)度和寬度 177。 10 （ 3）軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置 基礎(chǔ) 177。 5 梁、板 10 2 承重底模上表面高程 177。澆筑砼前對(duì)所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件均應(yīng)固定在正確的位置上。澆筑砼必須等工程師檢查安裝好模板并經(jīng)同意后，簽發(fā)“澆灌令”才能開(kāi)始。 ② 頂撐采用 ?48 鋼管，頂撐雙向水平間距 ??≤ 500。 ④ 格柵用 2 4″方木，豎向施用。 ⑥ 板底 ?48 頂撐排架，離地 300， 1800， 2600， 3800 處各設(shè)縱向水平鋼管聯(lián)系拉桿，拉桿與側(cè)墻碰到。砼從澆筑至拆模的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。承重模板及支架應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)）方能拆除。 （ 2）模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應(yīng)用 1:3 水泥砂漿找平、補(bǔ)平。 （ 4）柱根部要留出一塊門子板位，以清理柱內(nèi)雜物。 （ 6）墻、柱、梁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用 ?14 短鋼筋離地 50焊牢在兩側(cè)主筋上〈注意不傷主筋〉，作為限位基準(zhǔn)。 （ 7）分段施工的柱模板每段最上一塊組合模板連同最上一道對(duì)拉螺栓，在同層拆模時(shí)應(yīng)予以保留，以便使其與上面一段模板組合成新的整體，有利于上面一段模板的支承和下口固定。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。 4．安全措施： （ 1）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。 （ 3）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁拉撬，硬拆或大面積拉倒，完工前不得留下松動(dòng)及懸掛的模板，拆下的模板及零配件應(yīng)及時(shí)歸堆送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止 木料上釘子扎腳。 鋼筋施工 1．成型與綁扎 （ 1）鋼筋成型： 所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單加工成型。 （ 2）鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。 墻板筋插鐵時(shí)必須由基坑外重新引進(jìn)軸線，放引到已固定好的模板上，每段墻板都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出位置線，收去砼保護(hù)層厚度用電焊點(diǎn)焊于基礎(chǔ)梁的上皮鐵上，以確保柱位置的正確性。 上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。 4．鋼筋的配料： （ 1）鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖的配筋要求繪制鋼筋加工單及鋼筋放樣圖，并計(jì)算實(shí)際所有的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需要量。鋼號(hào)不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)重要部位使用。如因某種原因，要求以另一種鋼號(hào)或直 徑的鋼筋代替施工圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)工程師的同意。 5．鋼筋的堆存： （ 1）應(yīng)將不同型號(hào)的鋼筋立牌標(biāo)明，并分別堆存以便識(shí)別。 （ 3）鋼筋宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。 6．鋼筋制作和安裝： （ 1）鋼筋調(diào)直和清污應(yīng)符合下列要求： 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鐵銹等清除干凈。 2）鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。 3）如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其調(diào)直冷拉率為： Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于 4% Ⅱ、Ⅳ級(jí)鋼筋不得大于 1% 冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖要求。彎折時(shí)應(yīng)在 穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊。 （ 3）鋼筋的固定： 1）所有鋼筋按施工圖所示的位置用墊塊或支托正確地架立，并牢固地固定，鋼筋的交叉處，須用鐵絲扎牢，其端頭應(yīng)彎入待澆筑的混凝土中。 2）下層鋼筋用混凝土墊塊支撐，上層鋼筋應(yīng)用支托或吊鉤保證其位置，支托或吊鉤應(yīng)足以對(duì)鋼筋起到支撐和固定的作用。 昆山 上海公館 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇一建 第 30 頁(yè) 4）鋼筋，包括露 出在澆筑混凝土外的鋼筋，不論在混凝土澆筑前、后，都不得彎折。 7．鋼筋的焊接和搭接： （ 1）鋼筋需要焊接時(shí)，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。通過(guò)成功的焊接試驗(yàn)而確定的焊接工藝應(yīng)維持不變，不允許改變此工藝。 8．鋼筋安裝的質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋綁扎和安裝應(yīng)按規(guī)范 GB5020492 和 SDJ20782 的有關(guān)規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 20 4 鋼筋排距 177。 10 薄墻、梁 5， +10 樓板 3， +5 （ 2）鋼筋的混凝土保護(hù)層：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除必須遵守上表偏差外，另應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋和成型鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保單，及時(shí)抽取樣品進(jìn)行復(fù)試，并分批按不同規(guī)格型號(hào)進(jìn)行堆放，堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇干燥場(chǎng)所，并應(yīng)離地墊起 10～ 20cm 妥為保管。 （ 2）綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)油跡、 無(wú)漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。如在運(yùn)輸、成型施工過(guò)程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時(shí)，應(yīng)立即停止使用。每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 6）受力鋼筋砼保護(hù)層厚度：平臺(tái)為 15mm；梁 為 25mm；柱為 25mm。即底皮鐵完成后留出時(shí)間給安裝施工。 （ 8）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度： I： 35d； II： d≤ 2 42d， d247d（ II 級(jí)鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。 2）鋼筋綁扎接頭搭接范圍內(nèi)兩端和中間三處用鐵絲扎牢鋼筋末端做成彎鉤。 4）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)。機(jī)械接頭：受拉區(qū) 50％，受壓區(qū) 50％。 6）鋼筋綁扎與安裝： ①鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。 ③鋼筋在綁扎與安裝過(guò)程中，如同預(yù)埋件、管道、預(yù)留孔的木盒及其他工種設(shè)置的撐頭、搭頭等影響時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移。 ⑤為保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊，其厚度與昆山 上海公館 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇一建 第 32 頁(yè) 砼保護(hù)層厚度相同。 ⑥構(gòu)件中的兩排鋼筋之間可墊以Φ 25 短鋼筋鋼墊，以保持設(shè)計(jì)距離及便于砼的密實(shí)。 ⑧鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點(diǎn)都應(yīng)扎牢。 ⑩箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應(yīng)沿豎向線方向交錯(cuò)布置，在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯(cuò)布置。 12 預(yù)埋鋼筋的外露部分、預(yù)埋鐵件應(yīng)加以固定，次梁的主筋應(yīng)在主梁主筋的上面。 14 每次澆搗砼時(shí)派專人值班，及時(shí)校正施工中造成的鋼筋位移。 ★混凝土施工工藝： （ 1）應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求，為混凝土設(shè)計(jì)配合比。由于其它原因，混凝土標(biāo)號(hào)變動(dòng)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)。 （ 3）混凝土最小水泥用量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）厚大構(gòu)件的內(nèi)部混凝土不宜低于 200kg/m3； 2）混凝土最大水泥用量不宜大于 500kg/m3。 （ 5）坍落度： 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所在部位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質(zhì)量和操作的原則下，應(yīng)盡量采用較小的坍落度。 ② 基礎(chǔ)混凝土表面處理：澆筑前，應(yīng)從基礎(chǔ)表面除去所有油污、松散的石塊碎片、土壤泥漿、木屑、垃圾以及其它有害物質(zhì)和積水。在施工縫上需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持表面清潔、面干。 ② 表面準(zhǔn)備：表面鑿毛處理一直要做到表面無(wú)松動(dòng)，無(wú)灰漿浮渣，無(wú)乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料，然后用水清洗以徹底清除所有松散材料。待濕潤(rùn)后在表面抹 1015mm 厚與混凝土相同水泥和同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比應(yīng)較混凝土減少。 ③ 清除廢物的棄置：混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水，其處理方法要以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面美觀為度。 9）混凝土澆筑：在工程任何部位澆筑混凝土之前，應(yīng)自行檢查使該部位在各方面具備接受混凝土澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑混凝土的過(guò)程中均處于正確的位置。在前一批混凝土尚未振搗之前，不 得在上加新的混凝土。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型、尺寸大小等條件確定，在常溫下，應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 水 泥 品 種 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天） 普通水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 10 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 15 ② 混凝土表面應(yīng)用濕養(yǎng)護(hù)方法在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行連續(xù)而不是間斷的養(yǎng)護(hù)以保持表面濕潤(rùn)，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土澆筑的時(shí)候。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，方法是讓養(yǎng)護(hù)水流從混凝土頂面向模板與混凝土之 間的縫滲流，以保持表面濕潤(rùn)，所有這些表面都應(yīng)保持濕潤(rùn)，直到模板拆除，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在模板拆除后繼續(xù)進(jìn)行。應(yīng)特別小心保護(hù)混凝土以防氣溫驟降時(shí)發(fā)生裂縫。 以下設(shè)加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶部分須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。 （ 7）預(yù)埋管件和其他： 在混凝土澆筑之前，所有需要埋設(shè)的預(yù)埋鐵件等均應(yīng)按施工圖紙固定在準(zhǔn)備的位置上，澆筑后必須檢查各種預(yù)埋件的位置和預(yù)埋管是否通暢，并 在使用前防止異物進(jìn)入