【正文】 在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生自已修改程序，充分調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，同時(shí)使用多媒體設(shè)備提高課堂教學(xué)效率及減輕實(shí)操教師教學(xué)內(nèi)容及實(shí)操課安全性。在職業(yè)技術(shù)學(xué)校，數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教材的開發(fā)對(duì)教學(xué)質(zhì)量的保證起著至關(guān)重要的作用，雖然現(xiàn)行的數(shù)控車床加工方面的實(shí)訓(xùn)教材很多，但其大部分內(nèi)容比較陳舊，理論性較強(qiáng)，針對(duì)性實(shí)踐不強(qiáng)，與我校的專業(yè)設(shè)置、學(xué)生狀況、設(shè)備的現(xiàn)狀及具體的教學(xué)安排等方面存在一定的矛盾，為此我們針對(duì)GSK980T系統(tǒng)，參照《數(shù)控車床編程與操作》（廣東省職業(yè)技術(shù)教研室）及結(jié)合實(shí)訓(xùn)教學(xué)課程的教案進(jìn)行了校本教材編寫，并逐步完善。三、數(shù)控車床技術(shù)教學(xué)過程改革（如數(shù)控車床GSK980系統(tǒng)教學(xué)）近幾年來，學(xué)校在數(shù)控車實(shí)訓(xùn)課教學(xué)中，根據(jù)學(xué)校的設(shè)備現(xiàn)狀、學(xué)時(shí)安排、生源素質(zhì)等因素來統(tǒng)籌安排教學(xué)。因此，數(shù)控加工專業(yè)在教學(xué)組織與管理、教學(xué)模式及教學(xué)質(zhì)量方面，取得比較好的效果。因此學(xué)生在上早班時(shí)，下午二節(jié)及晚上兩節(jié)課安排學(xué)生學(xué)習(xí)CAD/CAM課程及數(shù)車工藝課（計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)容在第一學(xué)期已學(xué)），這些課程都聯(lián)系到學(xué)習(xí)數(shù)控車的實(shí)踐操作，中班剛好與早班相反安排課時(shí)。根據(jù)學(xué)校內(nèi)部自編的教學(xué)大綱，課題內(nèi)由淺入深，工藝課題與實(shí)操課題相對(duì)應(yīng)講解，這樣學(xué)生易理解課題內(nèi)容。（1）課堂紀(jì)律表現(xiàn)（實(shí)操30%、工藝課40%）主要考核學(xué)生的出勤、紀(jì)律、作業(yè)等情況。如違反課堂紀(jì)律，按車間文明安全生產(chǎn)原則進(jìn)行相對(duì)應(yīng)扣分為最終考核成績(jī)。（3）考試（實(shí)操50%、工藝課40%）主要是考核學(xué)生對(duì)掌握技能及工藝知識(shí)水平，通過考試提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，有大部分學(xué)生為考試而學(xué)習(xí)。半學(xué)期考試按等級(jí)考核方法進(jìn)行，工藝考核采用筆試方式進(jìn)行，仿真考試合格后才能考實(shí)操，如操作機(jī)床不當(dāng)造成設(shè)備事故者，即取消考試成績(jī)。第三篇：數(shù)控加工論文淺析數(shù)控加工中的過切現(xiàn)象及應(yīng)對(duì)策略趙玉剛$張$健$于光偉$胡$柳（山東理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，山東淄博 %“amp。針對(duì)以上過切現(xiàn)象，分析其原因并提出應(yīng)對(duì)策略。！文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：’!“ $%amp。%+ $+,).*%/ 0.”1+ 213 453)*6 7..*%/ *% 787)*+,./01/，)*+23 4501，6 ，*6 95.（:。 A1/5188B51/，:=/G，)5I= %“amp。 MB=。.FF51/O +10GN51/ FD8BE5N8。本文針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的幾種過切情況進(jìn)行分析，給已經(jīng)具備了刀具半徑補(bǔ)償功能。只需給出刀具半徑值，并按照工件輪廓軌跡編制程序 $!數(shù)控加工中的過切現(xiàn)象及應(yīng)對(duì)策略代碼，而不必經(jīng)過繁瑣的計(jì)算得到刀具中心軌跡路徑。然而，數(shù)控當(dāng)加工內(nèi)輪廓圓弧，圓弧的半徑小于刀具半徑值機(jī)床在加工中，由于編程軌跡處理不當(dāng)、工藝過程處理時(shí)，此段圓弧刀具半徑補(bǔ)償將會(huì)導(dǎo)致過切，數(shù)控系統(tǒng)出不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е虑邢鬟^量現(xiàn)象，稱為“過切”［!］?，F(xiàn)象直接影響工件的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工產(chǎn)品報(bào)圖!在加工圓??！amp。因此筆者認(rèn)為，柔性化生產(chǎn)和敏捷性生 %!缸體生產(chǎn)線工藝發(fā)展趨勢(shì)產(chǎn)是缸體生產(chǎn)線的工藝發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)由于國(guó)際環(huán)保和［%］葛延翔，鄭云龍O缸孔平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨的評(píng)定方法和工藝實(shí)踐［ 4］O汽節(jié)能呼聲的高漲，各國(guó)對(duì)汽車的排放、油耗提出了更高車制造業(yè)，%amp?！ǎ㎡ 的限制，因此要求產(chǎn)品開發(fā)人員對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的持續(xù)性升［U］陶前昭，李勝柱O缸孔平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨工藝［4］O現(xiàn)代制造工程，%amp。%級(jí)和改進(jìn)已成為現(xiàn)實(shí)。美國(guó)福特公司、日本本藝的研發(fā)應(yīng)用。!amp。W V!W）$$文章編號(hào)：！amp。出現(xiàn)過切現(xiàn)象，若機(jī)床不停止加工，在兩個(gè)端點(diǎn)處出現(xiàn)陰影部分的過切區(qū)域。!% “加工長(zhǎng)度小于刀具直徑的溝槽!% amp。所示，被加工凹槽底部寬度小于刀具直徑時(shí)，啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償功能，刀具中心軌跡為 ’!(!)!*!，在(!、)!點(diǎn)處出現(xiàn)過切削區(qū)域如圖 amp。在這種情況下，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并停留在該程序段的起點(diǎn)位置。% amp。在刀具半徑補(bǔ)償中，可以通過編程矢量與其相對(duì)應(yīng)的修正矢量的標(biāo)量積的正負(fù)進(jìn)行判別。則標(biāo)量積為!“！”!/0（即 102 /!/ amp。圖 amp。假設(shè)!坐標(biāo)為（$0，%0），amp。）可得到刀具中心軌跡的交點(diǎn)’，從而將沒有過切 判斷的刀具中心軌跡*!!amp。圖5為凹槽過切時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償經(jīng)過切判斷，改變了走刀路線，避免了過切。圖 6為尖角加工的過切現(xiàn)象，陰影部分為刀具在交點(diǎn)處的過切 區(qū)域。與刀具中心軌跡！”!做矢量乘積，判斷正負(fù)，從而得到是否過切。圖”是加工尖角，出現(xiàn)過切現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)過切判斷 而簡(jiǎn)化的刀具中心軌跡。!% amp。］。!“ $刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c!軸的切入操作開始加工工件前，在即將接觸工件的位置建立刀 具半徑補(bǔ)償，再進(jìn)行!軸方向的切入，為保證程序運(yùn)行后得到正確的工件輪廓而不產(chǎn)生過切，編程時(shí)須注 意加工程序的結(jié)構(gòu)［(］。 *’ +))/!))*amp。.)” *!(.)’根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償功 能編程規(guī)則，在“$平面內(nèi)建立刀具半徑補(bǔ)償后，不 能連續(xù)出現(xiàn)兩段!軸的移動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)償位 置不正確，系統(tǒng)無法獲得下 一步補(bǔ)償矢量，系統(tǒng)并不報(bào) 警，補(bǔ)償照樣進(jìn)行，從而出 現(xiàn)過切現(xiàn)象，如圖 3所示。圖6所示，是對(duì)刀補(bǔ)程序進(jìn)行修訂后得到的模擬仿真圖。但在兩正交軸改變的瞬 間，第一正交軸對(duì)指令位置有滯后性，使得第二正交軸 加速時(shí)，第一正交軸未到達(dá)拐點(diǎn)，出現(xiàn)過切。）編程時(shí)在拐角處停留 一段時(shí)間［”］。$結(jié)語以上分析了數(shù)控加工過程中的幾種過切現(xiàn)象及應(yīng) 對(duì)策略。參考文獻(xiàn)［!］黃登紅，王建平%刀具半徑補(bǔ)償中的過切現(xiàn)象及對(duì)策探討［ 7］%現(xiàn)代 制造工程，’))“（!)）：’!5’’% ［’］唐和業(yè)，梅江平%由“刀具半徑補(bǔ)償”引起的過切現(xiàn)象［ 7］%數(shù)控技 術(shù)，’))”（!’）：63 566% ［amp。（（）：’ 5amp。(（（）：amp。3，amp。（編輯$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$文章編號(hào)：！)!(3 如果您想發(fā)表對(duì)本文的看法，請(qǐng)將文章編號(hào)填入讀者意見調(diào)查表中的相應(yīng)位置。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？答：帶刀庫、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床；每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，并簡(jiǎn)要說明莫爾條紋的作用。放大倍數(shù)：k=w/d=5/=500 ，主要有哪幾種節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？寫出其中一種計(jì)算步驟。？答：用來補(bǔ)償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。、特點(diǎn)及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求答：組成：1）主傳動(dòng)系統(tǒng)2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高2）采用高效、無間隙傳動(dòng)裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件5）對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機(jī)床熱變形4）高的運(yùn)動(dòng)精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 ？答：在步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機(jī)所帶動(dòng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 ？答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動(dòng)精度和剛度3）減小運(yùn)動(dòng)慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長(zhǎng) ？其中哪些是理想的調(diào)速方法？答：1）改變磁極對(duì)數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切 答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測(cè)量繪圖類2）按運(yùn)動(dòng)軌跡：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 ：答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自起始點(diǎn)快速定位到R點(diǎn)3）孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動(dòng)作4)在孔底的動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點(diǎn)，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選點(diǎn)6）快速返回到起始平面 ？答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器第五篇：數(shù)控加工技術(shù)實(shí)習(xí)小結(jié)（本站推薦）數(shù)控實(shí)習(xí)小結(jié)院（系）專業(yè) 學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師起訖日期數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。針對(duì)APT語言的缺點(diǎn)，1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。在集成化方面，以開發(fā)符合STEP（StandardfortheExchangeofProductModelData）標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進(jìn)行了大量卓有成效的工作，是國(guó)內(nèi)外開發(fā)的熱點(diǎn)；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅΑＯ旅婢偷毒哕壽E產(chǎn)生方法作一些介紹。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點(diǎn)、線為驅(qū)動(dòng)對(duì)象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。在曲面和實(shí)體造型發(fā)展階段，出現(xiàn)了基于實(shí)體的加工。實(shí)體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征加工的基礎(chǔ)。實(shí)體加工的實(shí)現(xiàn)方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實(shí)體，然后對(duì)得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時(shí)期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。，這個(gè)系統(tǒng)的工作原理是：零件的每個(gè)加工過程都可以看成對(duì)組成該零件的形狀特征組進(jìn)行加工的總和。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動(dòng)生成。這個(gè)系統(tǒng)的工作原理是：在凸自由曲面內(nèi)嵌入一個(gè)最小的長(zhǎng)方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉(zhuǎn)換成一個(gè)凹特征。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內(nèi)區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。但特征加工不同于實(shí)體加工，實(shí)體加工有它自身的局限性。但實(shí)際上一個(gè)零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進(jìn)行加工；有時(shí)一個(gè)零件既要用到車削，也要用到銑削。而特征加工則從本質(zhì)上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。如果我們對(duì)所有的標(biāo)準(zhǔn)特征都制定了特定的加工方法，那么對(duì)那些由標(biāo)準(zhǔn)特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。而這些實(shí)體加工是無法實(shí)現(xiàn)的；特征加工有利于實(shí)現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)信息的雙向流動(dòng)，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎(chǔ)；而實(shí)體加工對(duì)這些是無能為力的。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,，學(xué)到一些在書本里學(xué)不到的東西。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來越高，我們不只要學(xué)好教室里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。例如：①通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。在實(shí)習(xí)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。到最后我可以獨(dú)立的將工