【正文】 營(yíng)之趨勢(shì)由生產(chǎn)導(dǎo)向→營(yíng)銷導(dǎo)向→顧客導(dǎo)向，每家公司對(duì)質(zhì)量的要求更高，對(duì)5S也更加重視，企業(yè)希望藉由5S活動(dòng)，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。首先針對(duì)5S的意義做介紹：﹙SEIRI﹚是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場(chǎng)所不放置不要的東西，是推行5S的基礎(chǔ)，也是提高效率的開(kāi)始。3清掃﹙SEISO﹚是將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。﹙SHITSUKE﹚是在養(yǎng)成正確的工作習(xí)慣，能依公司之規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是5S中最重要的一項(xiàng)。消除意識(shí)障礙◆推行5S的主要障礙目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識(shí)到實(shí)施5S的顯著效能，并且開(kāi)始在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5S活動(dòng)。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無(wú)關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識(shí)障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識(shí)改革，從而更好地推行5S。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長(zhǎng)久地推行下去?！魪?qiáng)調(diào)全員參與5S活動(dòng)需要全員參與，熱情參與的員工越多，對(duì)活動(dòng)的推行越有利。另外，企業(yè)還可以通過(guò)動(dòng)員會(huì)、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門(mén)5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表21所示。5s推行委員會(huì)的組成與職責(zé)責(zé)任人 職責(zé)5S委員會(huì) 任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)活動(dòng)成果推進(jìn)事務(wù)局 組織對(duì)員工的培訓(xùn)制定推進(jìn)辦法和獎(jiǎng)懲措施負(fù)責(zé)本部門(mén)5S活動(dòng)的開(kāi)展，制定5S活動(dòng)規(guī)范設(shè)定部門(mén)內(nèi)的改善主題，并組織改善活動(dòng)的實(shí)施協(xié)助部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本部門(mén)5S活動(dòng)進(jìn)行推進(jìn)ISO9001注重企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量管理，而5S注重企業(yè)的外部環(huán)境管理，將5S作為實(shí)施ISO9001的輔助方法，為此，可以采取以下步驟進(jìn)行。任何一項(xiàng)需要廣泛開(kāi)展的工作，都礙要有專人負(fù)責(zé)組織開(kāi)展。②制訂激勵(lì)措施。③制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。④培訓(xùn)、宣傳。⑤全面執(zhí)行5S。⑥監(jiān)督檢查。參考資料現(xiàn)場(chǎng)管理工具之5S管理169。一、現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)安全生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義：現(xiàn)場(chǎng)是各種生產(chǎn)的集合，是各項(xiàng)管理功能的“聚焦點(diǎn)”，現(xiàn)場(chǎng)管理也是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)要素的管理和各項(xiàng)管理功能的驗(yàn)證。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的形象。在實(shí)際意義方面，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，能夠減少事故發(fā)生。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，就會(huì)促進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的提高，避免或減少因管理不當(dāng)或失誤造成的事故，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的本質(zhì)安全，達(dá)到實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。所以現(xiàn)場(chǎng)管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業(yè)管理中的“難點(diǎn)”等問(wèn)題，把抓現(xiàn)場(chǎng)管理作為現(xiàn)代企業(yè)的需要，尋求企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點(diǎn)，才能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視，是促進(jìn)企業(yè)安全管理工作向前發(fā)展的一次機(jī)遇。（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)方法，研究分析從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、物、場(chǎng)所的結(jié)合狀態(tài)和關(guān)系，做到“人定崗、物定位、危險(xiǎn)工序定等級(jí)，危險(xiǎn)品定存量，成品、半成品、材料定區(qū)域”，尋找改善和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)策和措施，最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率的不良因素。三是減少事故發(fā)生。（四）定置管理的內(nèi)容：定置管理的內(nèi)容包括定置管理的對(duì)象，定置管理的范圍，定置物的分類。（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。庫(kù)房有：材料架、材料柜、運(yùn)輸車、辦公用具、消防設(shè)施等。（八）定置物如何分類？定置物按人與物在生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)合程度分為：A類：人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。C類：人與物處于待聯(lián)系的狀態(tài)。D類：人與物已失去聯(lián)系的物品，如報(bào)廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等。按A、B、C分類擺放，經(jīng)常整理A類，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)B類，清除C、D類。5．驗(yàn)收分為自驗(yàn)、廠驗(yàn)、上級(jí)機(jī)關(guān)驗(yàn)三級(jí)。所以定置管理工作必然要提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的報(bào)廢和返工，減少了廢品損失。推行“5S”活動(dòng)：“5S”活動(dòng)起源于日本，80年代傳入我國(guó)，它是一種先進(jìn)、科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，很有借鑒和推廣價(jià)值。上述這五個(gè)詞日語(yǔ)羅 馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，故簡(jiǎn)稱“5S”。通過(guò)”5S“活動(dòng)，可以使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境清潔，紀(jì)律嚴(yán)明，設(shè)備完好，物流有序，信息準(zhǔn)確，生產(chǎn)均衡，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效之目的。其主要做法是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的物品進(jìn)行分類，區(qū)分要與不要。其目的在于改善和增大作業(yè)面積，提高職工工作情緒。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內(nèi)外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。它是對(duì)整理后有用物品的整頓，也就是我們所說(shuō)的“定置管理”。其目的在于減少尋物時(shí)間，提高工作效率。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。主要做法是每個(gè)人把自己管轄的現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并對(duì)設(shè)備及工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。目的在于保護(hù)清潔、明快、舒暢的工作環(huán)境。它是對(duì)整理、整頓、清掃的堅(jiān)持與深入，同時(shí)包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)衛(wèi)生的根治。做到環(huán)境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現(xiàn)場(chǎng)的人、物、環(huán)境達(dá)到最佳結(jié)合。沒(méi)有良好的素養(yǎng)，再好的現(xiàn)場(chǎng)管理也難以保持。因此，在“5S”的全過(guò)程要貫徹自我管理的原則。在尊重自己創(chuàng)造成果的同時(shí)，養(yǎng)成勤快能干，認(rèn)真負(fù)責(zé)的好作風(fēng)；在維護(hù)自己勞動(dòng)成果的同時(shí)，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩，遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，這樣就容易保持和堅(jiān)持下去。進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)有限速牌、指示牌和警示牌。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥，通行手推車、三輪車寬度≥，通行車身寬度≤≥，一般人行道寬度≥1m。② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應(yīng)有劃線標(biāo)志，通行部分寬度必須保持≥5m。③ 道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。如果進(jìn)入車間的 大門(mén)一邊是辦公室（有很多進(jìn)出的門(mén)），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門(mén)口兩側(cè)不用再劃線了。（二）車間設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)要求1．大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ③ 其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m中型2．大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：①設(shè)備間距（以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到最大的范圍計(jì)算）大型（各運(yùn)輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥；大小設(shè)備同時(shí)存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計(jì)算，同時(shí)設(shè)備間距和操作空間一并計(jì)算。在不影響操作的前提下允許放工具箱。④ 高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)）；低于2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。1．?dāng)[放整齊，平穩(wěn)可靠：做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護(hù)欄內(nèi)）。鋼材庫(kù)的鋼材靠通道這頭應(yīng)放整齊?；瑒?dòng)物件要有支架或穩(wěn)固措施。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動(dòng)面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。3．物料擺放不得妨礙操作：對(duì)產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，中間庫(kù)一周的量。例如垛底為1m，垛高不超過(guò)2m。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)加蓋或有護(hù)欄。壕：深≥，寬≥。凡在廠房?jī)?nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場(chǎng)的，或者利用廠房屋頂作工場(chǎng)的，應(yīng)有足夠的承重強(qiáng)度或防護(hù)欄桿。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過(guò)1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。地面平坦指高低差不超過(guò)5cm。上海日立公司3N、4M、5S管理方法： 3N管理原則（工藝管理）： 不（NO）接受不合格產(chǎn)品。（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。（4）反饋不合格信息。（1）崗位技能崗位等級(jí)相符。（3）確認(rèn)材料工裝夾具。不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品。（2）做好本崗崗位檢驗(yàn)。（4）上、下互查確保質(zhì)量。4M管理方法：人（MEN）最大發(fā)揮人的潛能和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，實(shí)行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實(shí)行崗位和業(yè)績(jī)考核，技能與工資掛鉤，重點(diǎn)培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機(jī)制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過(guò)考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級(jí)相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，積極開(kāi)展TPM活動(dòng)，即全員、全過(guò)程參加的提高設(shè)備綜合效率活動(dòng)。方法（METHOD）生產(chǎn)過(guò)程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開(kāi)展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長(zhǎng)對(duì)每班情況進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核。整理（SEITON）將工具和器具的位置固定下來(lái)，方便尋找和使用。規(guī)范化（SEIKETSU）維持一個(gè)良好的工作環(huán)境。三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求：1．每部機(jī)床或工位旁只能存放當(dāng)日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。4．設(shè)備設(shè)施、儀器儀表、工具、臺(tái)、柜、架箱等經(jīng)常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。5．生產(chǎn)工作場(chǎng)所不得隨意牽掛繩索、張貼標(biāo)語(yǔ)、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過(guò)時(shí)的及時(shí)清除，破舊的及時(shí)修復(fù)或更換。7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設(shè)備要做到“三好“、”四會(huì)“。9．嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準(zhǔn)赤膊赤腳，不準(zhǔn)戴戒子、耳環(huán)、項(xiàng)鏈等首飾。10．嚴(yán)守崗位，生產(chǎn)（工作）中不準(zhǔn)串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)和干私活。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質(zhì)量和工作效率。13．生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的廢舊物資不準(zhǔn)隨意亂丟亂放，須分類交到回收點(diǎn)，由物資回收公司每天及時(shí)回收處理。機(jī)動(dòng)處、修建處、工程維修公司回收部份經(jīng)認(rèn)定應(yīng)報(bào)廢的物資由物資回收公司處理。建筑和維修施工的管理單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，嚴(yán)格監(jiān)督文明施工，不得隨意占用通道和公用場(chǎng)所，不得損壞綠化帶，及時(shí)清除剩余物資和施工垃圾，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)清場(chǎng)。17．機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)行駛要嚴(yán)格控制速度。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機(jī)動(dòng)車輛出入廠大門(mén)。19．加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)物品的管理，暫存庫(kù)最大堆放量不得超過(guò)3日量，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)作業(yè)和臨時(shí)用電要辦理審批手續(xù)，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。從這個(gè)意義出發(fā)，事故的預(yù)測(cè)、預(yù)防工作必須貫徹到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)管理方面的經(jīng)驗(yàn)是：控制兩頭，利用空間，打開(kāi)通道，消滅死角，組織定置，理順物流。從而有效地保證了生產(chǎn)第三篇：5s管理知識(shí)競(jìng)賽5S管理知識(shí)競(jìng)賽部門(mén)：________姓名:_________分?jǐn)?shù) :________一、判斷（對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“ ”，每道題2分，共10道題）整理是區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。（√）整頓是提高效率的基礎(chǔ)。（√）清掃就是點(diǎn)檢，清掃的過(guò)程就是檢查的過(guò)程，通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)異常。（）標(biāo)準(zhǔn)化可以降低成本。（√）一年用不到一次的物品應(yīng)該留在工作現(xiàn)場(chǎng)的附近地方。通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，下列說(shuō)法正確的是（E）A、投資者滿意； B、客戶滿意；C、雇員滿意 ；D、社會(huì)滿意 ；E、以上說(shuō)法都正確。對(duì)待5S檢查和批評(píng)意見(jiàn)，屬下應(yīng)抱著（C）的心態(tài)來(lái)執(zhí)行。A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養(yǎng)；公司5S應(yīng)如何做？（A）A、隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B、第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C、做三個(gè)月就可以了；D、車間做就行了；安全包括：（C）A、緊急處理、查清原因和預(yù)防；B、舒適、明亮和無(wú)毒害；C、人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程；1公司什么地方需要整理/整頓?(C)A、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；B、辦公室；C、公司的每個(gè)地方； D、倉(cāng)庫(kù)。1整頓中的“3定”是指：（B）A、定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示；B、定點(diǎn)、定容、定量；C、定容、定方法、定量；D、定點(diǎn)、定人、定方法。1隨地吐痰是屬于（D）范疇？A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養(yǎng)；15S活動(dòng)推行中，下面哪個(gè)最重要?（A）A、人人有素養(yǎng)；B、地、物干凈；C、工廠有制度；D、生產(chǎn)效率高。15S最終達(dá)成全員（D）的提升。包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)的日常辦公組織機(jī)構(gòu)為（）。整頓的三要素為：（）、（）、（）。轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩為（）色。整理的目的是（）、（）、（）、（）。形跡管理的好處是（）、（）、（）。二、選擇題：傳動(dòng)軸、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、起重設(shè)備的顏色為（）色。A、黃色斑馬線B、黃黑斑馬線C、紅黑斑馬線D、紅白斑馬線 5S管理的核心是（）A、清潔B、素養(yǎng)C、整頓D、清掃包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)“鞏固、清潔、素養(yǎng)”階段的工作目標(biāo)是（）A、樣板先行、整體推進(jìn)B、回顧總結(jié)、鞏固成果C、互動(dòng)交流、定期評(píng)價(jià)D、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、整體提升三、簡(jiǎn)答題：什么是5S？包鋼（集團(tuán)）公司5S管理推進(jìn)總體思路？包鋼（集團(tuán)）公司5S管理推進(jìn)總目標(biāo)？什么是整頓的“三定”原則？5S活動(dòng)與生產(chǎn)管理的關(guān)系？什么是紅牌作戰(zhàn)及其主要目的？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不要物品的判別基準(zhǔn)？將5S活動(dòng)等同于簡(jiǎn)單的“衛(wèi)生大掃除”的原因？四、論述題談?wù)剬?shí)施5S管理的好處結(jié)合自己的理解說(shuō)說(shuō)對(duì)實(shí)施5S管理的認(rèn)識(shí)第五篇：全國(guó)最新5S管理知識(shí)競(jìng)賽試題題庫(kù)5S管理推進(jìn)部分（62）一、5S管理知識(shí)點(diǎn)（52）？5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。？（1）提升企業(yè)形象；（2）增加員工歸屬感和組織的活力；（3）減少浪費(fèi)；（4）降低安全事故發(fā)生；（5）提高員工的工作效率；（6）提高產(chǎn)品品質(zhì)；（7）改善物品周轉(zhuǎn)率；（8）減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用效率；（9）降低生產(chǎn)成本；（10）保證生產(chǎn)順暢，確保工序銜接，縮短