車間安全分析會議-閱讀頁
2024-10-28 14:36本頁面
【正文】 錄新員工試用期間工作情況，評價其工作能力，最終確定其試用期間（3）注重新員工的跟蹤培養(yǎng)，可以安排老員工引導(dǎo)，防止其因為工作的生疏導(dǎo)致出現(xiàn)大范圍的錯誤（4）不斷挖掘新員工的工作能力，找到其最佳工作崗位，發(fā)揮其最大的使用價值三、績效考核記錄員工考勤狀態(tài)，請假、曠工要做詳細(xì)登記每天根據(jù)員工當(dāng)天的工作表現(xiàn)進(jìn)行打分，月底計算其平均分，進(jìn)行績效分級打分細(xì)則根據(jù)：考勤、工作能力、工作態(tài)度、崗位特殊性、管理輔助性在打分細(xì)則為出臺之前，按粗略的等級劃分四、管理工作責(zé)任追究現(xiàn)場管理沒到位造成的問題（1）生產(chǎn)現(xiàn)場混亂（生產(chǎn)拉堵塞嚴(yán)重，垃圾滿地）（2）出現(xiàn)批量產(chǎn)品問題（同種損壞原因數(shù)量10%以上）前例：修板檢測燈珠大量不一樣、數(shù)碼管歪、顯示屏歪測試員測試不仔細(xì)，出現(xiàn)大量未檢測出的問題組裝人為損壞（機(jī)箱刮花、有機(jī)玻璃刮花）（3）生產(chǎn)過程中的少、壞物料沒有進(jìn)行及時的補(bǔ)換，造成生產(chǎn)多余耗時（4）生產(chǎn)過程中沒有注意測試QC的測試情況，沒有及時處理生產(chǎn)問題產(chǎn)前管理不到位造成的問題（1）生產(chǎn)前物料沒有整理，生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)少料，或找不到物料擺放位置，花費(fèi)大量時間尋找物料（2）產(chǎn)前沒有進(jìn)行預(yù)期排拉，生產(chǎn)時上線速度慢，特別是人員多后，工作安排不過來，導(dǎo)致員工等待安排（3）產(chǎn)前沒做生產(chǎn)責(zé)任劃分，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大量人為損壞（4）產(chǎn)前沒告知員工生產(chǎn)注意事項，導(dǎo)致生產(chǎn)出錯（5）生產(chǎn)前沒進(jìn)行生產(chǎn)工時預(yù)計，導(dǎo)致生產(chǎn)工時拉長，脫離生產(chǎn)掌控產(chǎn)后管理不到位造成的問題（1）多余物料未及時退入倉庫，造成生產(chǎn)物料的冗余和生產(chǎn)空間的浪費(fèi)（2）損壞物料沒有進(jìn)行及時處理，導(dǎo)致和多余的好物料混淆，一起退入倉庫時要么作為好物料，致使下次生產(chǎn)出現(xiàn)同樣的問題，或是作為壞物料浪費(fèi)生產(chǎn)原料（3）壞物料沒有標(biāo)明損壞原因，給產(chǎn)后處理工作帶來困難五、逐步開展“5S”現(xiàn)場管理管理人員逐步了解“5S”管理模式相關(guān)理論知識逐漸尋找車間“5S”管理切入點(diǎn)在實際管理工作中，不斷參照“5S”管理標(biāo)準(zhǔn)化要求嘗試“5S”管理方式將“5S”管理模式不斷的深入到每一個員工，使每一個員工都了解現(xiàn)場管理的要求按照“5S”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理第五篇：車間會議制度車間會議制度為加強(qiáng)車間管理，確保生產(chǎn)的安全、有序。：負(fù)責(zé)人：各班組班長會議主要事項：總結(jié)一班工作情況，點(diǎn)評班中安全重點(diǎn)工作，對好人好事進(jìn)行表揚(yáng)，重點(diǎn)分析存在的不足并進(jìn)行點(diǎn)評、糾正。二、安全生產(chǎn)分析會（黨內(nèi)安全分析會）時間：每月10日前召開負(fù)責(zé)人：由車間主任召集車間相關(guān)管理干部、班組長。三、黨政聯(lián)系會 時間：不定期召開 負(fù)責(zé)人：由車間支部書記、主任共同主持。會議主要事項：對涉及職工重大利益如：職工獎金分配、職工“提、定、改”、重要崗位調(diào)整、各類評先、較大資金支出等進(jìn)行集體研究。四、車間主任辦公會 時間：不定期召開負(fù)責(zé)人：車間主任主持。對涉及職工重大利益如：職工獎金分配、職工勞保福利、職工“提、定、改”、重要崗位調(diào)整等問題進(jìn)行研究。五、生產(chǎn)評比會 時間：月底前召開負(fù)責(zé)人：由車間主任召集相關(guān)管理干部、各班長參加。研究布署下月的生產(chǎn)重點(diǎn)
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