【正文】 取車間的浸泡清洗、水提、干燥、粉碎、工具清洗、廁所、浴室等處，有濕熱蒸汽產(chǎn)生，為改善室內(nèi)環(huán)境，設排風系統(tǒng)或軸流風機。原料及成品庫需全室換氣，換氣次數(shù) 5 次／小時。 冷凍站、空調(diào)機房設在本車間內(nèi)。 6． 9 動力 32 本項目生產(chǎn)、生活用熱源以蒸汽為主，生產(chǎn)用蒸汽最大小時耗量約 8． 0t／ h，因此新建鍋爐房，設計選用 4t／ h 和 6t／ h 燃煤鍋爐各一臺，以保證生產(chǎn)的正常使用。 生產(chǎn)中使用真空系統(tǒng)，作為減壓濃縮、真空干燥及轉(zhuǎn)換物料用，采用 4 臺節(jié)能真空泵， 200L／ S 臺，設在真空泵房內(nèi)。電力進線電壓為 lOkV，車間用電電壓為 380／ 220V。 6． 1l 電話通信 辦公樓內(nèi)設電話總機一臺，各車間內(nèi)設電話分線箱，電話分機按區(qū)域布置。以上建筑物內(nèi)均設有火災探測器，并在各主要出入口處設一定數(shù)量的手動報警按鈕，為保證在發(fā)生火災時及時通知人員疏散，在各警戒區(qū)內(nèi)設有聲、光報警裝置。 33 34 7 生產(chǎn)組織及勞動定員 項目實施后，年工作日 300 天，工作制度為：除前處理提取車間、聯(lián)合站房、鍋爐房為 3 班制外，其余為 2 班或 l 班制。 表 71 全廠生產(chǎn)班次及 定員表 序 號 部門名稱 人 員 小 計 一班 二班 三班 l 前處理及提取車間 10 10 16 36 2 刺五加口服液車間 16 2 18 3 刺五加水針車間 36 36 4 水處理站 3 3 3 聯(lián)合站房 4 2 2 8 4 質(zhì)檢辦公樓綜合樓 5 2 7 5 鍋爐 房 3 2 2 7 7 污水處理站 2 2 合 計 40 54 23 117 全廠現(xiàn)有員工 86人，本項目實施后，人員及崗位需進行調(diào)配，新增約 117人，由企業(yè)向社會招工或吸納大中專畢業(yè)生。 8． 3 設計中采取的節(jié)能措施 8． 3． 1 合理利用能源 8． 3． 1． 1 車間生產(chǎn)工藝要求的加熱工序如煎煮、濃縮、真空干燥、滅菌等設備所需熱源均采用蒸汽，盡量擴大蒸汽的應用范圍，只在特殊要求的情況下，可采用電熱。 8． 3． 1． 3 鍋爐房凝結(jié)水箱頂部設有除氣器，以便鍋爐給水經(jīng)水處理后利用凝結(jié)水和二次蒸汽的余熱。 8． 3． 1． 5 設備冷卻水采用循環(huán)冷卻裝置，使冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)約用水。 8． 3． 2 節(jié)能新工藝、新設備、新技術的采用 8． 3． 2． 1 建筑材料選用上使其滿足工藝要求及室內(nèi)保溫要求。 8． 3． 2． 2 生產(chǎn)車間采用負壓蒸發(fā)、濃縮干燥工藝，縮短生產(chǎn)周 37 期，節(jié)約能源。線路均采用銅芯線，機械強度高 3，阻抗小，損耗少。 8， 3． 3 加強能源計量管理 8． 3． 3． 1 建立健全能源管理機構(gòu)，制訂《能源管理制度 》 安裝完備的能源計量儀表，按車間、工序進行能量平衡工作，制訂和完善產(chǎn)品能源單耗指標。 38 9 環(huán)境保護 9． 1 設計依據(jù) 9． 1． 1 《建設項目環(huán)境保護管理條例》 (國務院 (1998)第 253號 )； 9， 1． 2 《大氣污染物綜合排放標準》 (GBl629796)； 9． 1． 3 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 (GB3096596。 9． 2 主要污染源、污染物及防治措施 9， 2． 1 廢 水 生產(chǎn)廢水主要來自前處理提取車間的原料洗滌、設備清洗、殘液及沖洗地坪廢水。本項目投產(chǎn)后排出的生產(chǎn)廢水總量為 120t／ d， COD 含量為 600mg／ L。廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水進入污水處理站的調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)除渣隔油后，提升至曝氣池，經(jīng)生化 39 處理并通過壓力過濾器過濾后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 生活污水經(jīng)化糞池無害處理后，排入市政污水管網(wǎng)。 在浸泡清洗間、容器清洗間、滅菌間產(chǎn)生大量濕熱蒸汽，采用全室換氣，直排室外，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。同時總圖布局上使鍋爐房位于全廠建筑物的下風向，因而不會對廠區(qū)環(huán)境產(chǎn)生污染。藥渣量約 4500 噸／年，煤渣約 2021 噸／年。鍋爐煤渣可以出售作鋪路或建筑材料之用。 9． 2． 4 噪 音 廠區(qū)的噪音主要是由鍋爐房、真空泵房、空壓站、水泵房、污水處理站的風機 房、生產(chǎn)車間的粉碎機、空調(diào)機組及輸送泵等工位產(chǎn)生的。空壓站、真空泵房、水泵房、污水處理 40 站選用低噪音風機，并配消音器，同時設雙層玻璃窗、隔音門，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。粉碎機、輸送泵選用低噪音設備，同時在設備基礎上采用減振措施，以此來降低噪音。 10 勞動安全衛(wèi)生 10． 1 設計依據(jù) 10． 1． 1 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 (1998 年修訂 ) 10． 1． 2 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (TJ36— 79)； 10． 1． 3 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJl6— 87)(2021 年版 )； 10． 1． 4 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》 (GB3096— 82)； 10． 1． 5 《生活飲用水衛(wèi)生標準 》 (GB5749— 89)； 10． 1． 6 《大氣污染物綜合排放標準》 (GBl629796)。屬于中藥材的深加工項目，生產(chǎn)條件較溫和，無高壓、高溫、毒害等危險性較大的作業(yè)。 10． 3 防火防爆 10． 3． 1 按火災危險性分類，前處理提取車間、滅菌間、成品庫屬丙類，鍋爐房、聯(lián)合站 房屬丁類，其它為戊類。 10． 3． 2 廠房間距均滿足防火規(guī)范要求。 10． 3． 4 建筑物設置必要的防火墻、防火門及安全出口，主要通道和出入口處設置應急事故照明燈。在消火栓旁設有手動報警按鈕，報警器與空調(diào)機組聯(lián)鎖，報警的同時啟動消防泵，以盡快發(fā)現(xiàn)火情撲滅火災。 10． 4 電氣安全 10． 4． 1 廠房內(nèi)用電設備非常帶電的金屬部分設有可靠的接地保護。 10． 4． 3 局部照明采用 36V 低電源。 10． 5 防塵防毒 10． 5． 1 設計中采用新工藝、新設備，提高機械化、管道化程度，盡可能實現(xiàn)密閉操作，減少粉塵泄漏和飛揚。 10． 5． 2 為保持廠區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生，降低粉塵 對廠區(qū)的影響，除加強工藝措施外，總圖設計時，將產(chǎn)生煙塵污染源的建筑物 (鍋爐房 )置于廠區(qū)主導風向的下風側(cè)。 10． 6 防噪聲、振動 10． 6． 1 生產(chǎn)車間的空調(diào)機房設于單獨隔間內(nèi)，采取隔音、消音和減震措施。 10． 6． 3 為減少噪聲對周圍環(huán)境的影響，空調(diào)機、空壓機、泵、風機等在選型時選擇低噪聲的設備或機組。其他工序設有機械通風，加強全室換氣，改善操作環(huán)境。 10． 7． 3 根據(jù)車間衛(wèi)生等級，車間內(nèi)設有更衣室、浴室、清洗間。 10． 8 其 它 10． 8． 1 建筑物設計按 7 度地震裂度設防。 10． 8． 3 提高機械 化、連續(xù)化、管道化程度，降低勞動強度。 按火災危險性分類，前 處理提取車間、原料及成品庫屬丙類，鍋爐房、聯(lián)合站房屬丁類，其它為戊類。 11． 3 消防措施 11． 3． 1 總圖部分 11． 3． 1． 1 房間距均滿足《建筑設計防火規(guī)范》的要求。 11． 3． 1． 3 各建筑物按需要設置安全通道、防火墻、防火門。 11． 3． 2 建筑部分 11． 3． 2． 1 廠區(qū)建筑物耐火等級為一、二級。 11． 3． 3 消防給水 11． 3． 3． 1 該廠區(qū)占地面積 22942m2，為了提高消防給水的可靠性，在廠區(qū)設有 400m3 蓄水池，采用生產(chǎn)、生活、消防合一供水系統(tǒng)。 45 11． 3． 3． 3 前處理提取車間、原料及成品庫等設有室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消防水量按 1OL／ S 考慮，各建筑物相應部位均 配有適當數(shù)量的干式滅火器。 11． 3． 4． 2 廠房內(nèi)設置有應急事故照明燈，并指示疏散方向。 11． 3． 4． 4 廠區(qū)需防雷擊的建、構(gòu)筑物均按三類防雷等級設防。 11. 3. 5. 2 空調(diào)系統(tǒng)送風、回風總管設防火閥。 12 項目實施進度 本項目計劃從 2021年 4月起， 實施周期 12個月，至 2021年 4月建成 投產(chǎn)。 13． 2 投資估算方法 建筑工程費用根據(jù)當?shù)卦靸r水平及類似工程估算； 設備購置費根據(jù)出廠價估算； 設備運雜 .安裝．基礎費按照概算指標計算； 前期工作及勘察設計費按建設部規(guī)定計算； 建設單位管理費按工程費用的 1． 5％計算； 基本預備費按照以上費用之和的 10％計算； 根據(jù)國家計委“計投資” (1999)1340 號文件，不考慮價差預備費。 以上詳見投資估算表表 13— 1 流動資金估算表表 13— 2 13． 4 建設項目所需投資 本項目固定資產(chǎn)投資 2793 萬元，其中建筑工程 830 萬元，占％；設備購置及安裝 1611 萬元，占 ％；其它費用 372 萬元， 48 占 ％。 13． 5 資金來源 固定資產(chǎn)投資 2793萬元，其資金來源為申請政府資助 200萬元，申請銀行貸款 2021 萬元，企業(yè)自籌 593 萬元。 本項目資本金 793 萬元，項目資本金占總投資的比例及采源符合國務院國發(fā) (1996)35 號文件的規(guī)定。 達產(chǎn)年年銷售收入 8900 萬元。 14． 1． 2 實施進度和項目計算期 項目計算期 12 年，其中建設期 1 年，投產(chǎn)期 2 年，達到設計能力生產(chǎn)期 9 年。 14． 2 財務計算和評價 14． 2． 1 總成本費用估算 原材料與燃料動力費按照消耗量與單價進行估算；新增固定資產(chǎn)房 屋及建筑物折舊率為 3． 33％，機器設備折舊率為 6． 66％，新增固定資產(chǎn)原值 2793 萬元，采用直線折舊法，每年計提折舊費用 155萬元；修理費按折舊費的 50％計算：銷售費用按銷售收入的 10％計算；其他費用根據(jù)企業(yè)實際情況估算；經(jīng)測算，達產(chǎn)后正常年總成 50 本費用 7555 萬元，經(jīng)營成本 7322 萬元； 詳見，表 14— 2 表 14— 3 14． 2． 2 銷售收入和銷售稅金 根據(jù)各年銷售計劃和銷售價格計算本項目各年銷售收入。 銷售稅金及附加包括增值稅，稅率為 17％，城市建設維護稅，稅率 為增值稅的 7％，教育費附加，費率為增值稅的 3％，經(jīng)計算，達產(chǎn)后正常年銷售稅金及附加 367 萬元 詳見，銷售收入和銷售稅金及附加估算表表 14— 1 14． 2． 3 利潤及分配 銷售收入扣除銷售稅金和總成本費用后即為利潤總額，該項目達 產(chǎn)后正常年利潤總額 978 萬元，利潤總額交納 33％所得稅，稅后利潤提取詳見損益表表 14 － 4 14． 2． 4 財務盈利能力分析 (1)投資利潤率和投資利稅率 投資利潤率 = 利潤總額 / 總投資 X100％ = 978／ 5257 X 100 =％ 投資利稅率 =利稅總額 /總投資 X100％ =1345/5257 X 100% =％ 51 (2)現(xiàn)金流量分析 經(jīng)過現(xiàn)金流量分析，結(jié)果如下： 全部投資財務內(nèi)部收益率為：所得稅后 17． 1％，所得稅前22． 8％： 全部投資回收期為：所得稅后 7． 5 年，所得稅前 年。 自有資金投資回收期為：所得稅后 年，所得稅前 年。 通過資金來源與運用表可以看出，計算期各年均能實現(xiàn)收支平衡并有盈余，財務清償能力較強。 資金來源與運用表表 14— 8 資產(chǎn)負債表表 14— 9 14． 3．不確定性分析 14． 3． 1 盈虧平衡分析 當以生產(chǎn)能力利用率表示該項目的 盈虧平衡點 BEP 時： 52 BEP= 固定成本／銷售收入 — 可變成本 — 銷售稅金及附加X 100％ = 1612/89005943367 =% 以上測算說明，該項目只要達到設計生產(chǎn)能力的 ％即可保本。 14． 4 經(jīng)濟分析結(jié)論意見 經(jīng)過上述計算分析，該項目實施后，年銷售收入 8900 萬元，年利潤總額 978萬元，年銷售稅金及附加 367萬元，盈虧平衡點 ％，投資利潤率 ％，投資利稅率 %，全部投資財務內(nèi)部收益率％ (所得稅前 )，全部投資回收期 (所得稅前 ) 年。詳見表14— 10。項目可 53