【正文】 f =375mm/min 故 Tm1 = ②式中 L=l+y+? ,l=76mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =19mm， Mf =475mm/min 故 Tm2 = 半精 銑 216。 加工要求： 粗 銑 216。 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 平面加工長度為 70mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 ea =70mm 時選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 ， ?k =45176。 ， ?? ′ = 5176。 ， s? =20176。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz= 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 25 頁 共 44 頁 c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 180min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時， c? =104m/ min,n=346r/min, Mf =519mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=300r/min, Mf =475mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。1半精鏜孔 216。120，保證 加工 的工序尺寸；粗鏜孔 216。 機床 T619A/1 臥 式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。120時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 110～ 120mm， 0 110d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm12b2 ? ， 09?? ， 00 2?? ，20/,40/ 21 ?? WW 。52 時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 50～ 55mm，0 50d ?? mm， B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： ? ， 015?? ，/0 30??? ， 15/,20/ 21 ?? WW 。120， 后加工 216。參照《實用機械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。 b 選擇刀具磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。 n1=1000V/? D=， 取 n=200r/min，則實際速度 V1 =n2=1000V/? D=,取 n=450 r/min，則實際速度 V2=。120 時 切削的基本時間為 T1= ifn llll 321 ???= ? ???min= 粗鏜孔 216。 ② 輔助時間 根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表 1596～表1599，在銑鏜床上裝夾工件的時間為 ，操作機床時間為 ，刀架快速進退 ，查表 1587，測量工件時間為 。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時間 查表 15100，取該項時間占操作時間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 本工序單件時間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx =（ +++40047 ） =。 工序 十 一 ： 粗銑 216。 加工要求：粗銑 底面 端面并保證 148mm 的工序尺寸 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾 單邊 銑削， 單 邊加工余量為 ，平面加工長度為 56mm。根據(jù) 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 28 頁 共 44 頁 《切削用量簡明手冊》表 ，當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 ea =56mm 時選擇銑刀直徑 d0=80mm，刀具齒數(shù) z=10. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 ， ?k =45176。 ， ?? ′ = 5176。 ， s? =20176。 b 確定每齒 進給量 fz 采用對稱端銑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ， XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ， 后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 180min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 d0=80mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r時， c? =103m/ min,n=452r/min, Mf =507mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=375r/min, Mf =475mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 29 頁 共 44 頁 XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=375r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 綜合以上得本工序總的基本時間 T=2 mT = 工序十 二 ： 粗鏜孔 216。36 粗鏜孔 216。36，保證 加工 的工序尺寸 機床 T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。36 時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 30～ 33mm， 0 30d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm7b2 ? ， 015?? ， /00 301??? ，10/,10/ 21 ?? WW 。36 孔時刀桿直徑很小，故取 f=1 mm/r。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡明手冊》，表 ，當用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa 的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 30 頁 共 44 頁 =40m/min。36 時 切削的基本時間為 Tj= ifn llll 321 ???= 33324 ? ???min=。 本工序輔助時間為 Tf=（ +++） min=。 ④ 準備終結(jié)時間 查表 15102，固定部分 28min，另加部分裝卸夾具并校正 15min、裝卸鏜桿 2 2=4min。（式中 N 為投料批量）。36 1)加工條件 加工要求： 粗鏜孔 216。半精鏜孔 216。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 31 頁 共 44 頁 2) 計算切削用量及工時 a 確定進給量 f 參照《實用機械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。 b 選擇刀具磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。 n=1000V/? D=， 取 n=380r/min，則實際速度 V1 =d 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表 1570，粗鏜孔 216。 故此工序總的基本時間為 m in) ??（T = 工序十 三 ： 精銑左端面、精銑 70? 端面 精銑左端面 1)加工條件。 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 平面加工長度為 144mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 ea =144mm 時選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 ， ?k =45176。 ， ?? ′ = 5176。 ， s? =20176。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽 命為 240min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時， c? =96m/ min,n=154r/min, Mf =390mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =312mm/min. 根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=150r/min, Mf =375mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=150r/min, Mf =375mm/min， mm/ z ? 。 精銑 70? 端面 1) 加工條件。70 端面并保證 86mm 的工序尺寸 ，且保證 粗糙度 ??R 。 2) 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 ，ao′ =5176。 ， ??k = 30176。 ， ao′ =8176。 2) 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 f 計算基本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =16mm， Mf =475mm/min 故 Tm2 = 綜合以上總的基本工時為 Tm = m i i n)(21 ???? mm TT 工序十 四 ： 精鏜孔 216。52 及倒角 精鏜孔 216。52 1) 加工條件 加工要求： 精鏜孔 216。120 加工尺寸；精鏜孔 216。52 的工序尺寸 。半精鏜孔 216。粗鏜孔 216。 2) 計算切削用量及工 時 a 確定進給量 f 因加工時用磚塔刀架多刀加工，刀具排布為先加工 216。52。52 孔時刀桿直徑很小，故取 f= mm/r。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡明手冊》，表 ，當用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ =80m/min。 d 時間定額 ① 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表 1570，粗鏜孔 216。52 時 切削的基本時間為 T2= ifn llll 321 ???= 33386 ? ??? min= 故本工序基本時間 Tj= T1+ T2 =（ +） min=。 本工序輔助時間為 Tf=（ +++） min=。 ④ 準備終結(jié)時間 查表 15102，固定部分 28min，另加部分裝卸夾具并校正 15min、裝卸鏜桿 2 2=4min。（式中 N 為投料批量）。52 時一樣，即： n=495， min/ m