【正文】 昂貴了。來加大模具的使用壽命，這樣就可以消除壓鑄高熔點(diǎn)材料時(shí)，模具壽命低的顧慮。最后，確定一種適應(yīng)市場(chǎng)需求，科學(xué)的管理方法，提高壓鑄生產(chǎn)能力。至于對(duì)于結(jié)構(gòu)不合理的部分，需要在不影響零件使用前提下，進(jìn)行細(xì)微的改進(jìn)或修正，以使?jié)M足壓鑄工藝的要求。其外殼大多采用鋁合金鑄造成形，其結(jié)構(gòu)如圖所示。圖上帶有四根肋，此結(jié)構(gòu)沒有實(shí)際用途，主要是為了消除壓鑄時(shí)金屬聚集引起氣孔。 在鑄件尖銳處要設(shè)置圓角，如果不設(shè)置圓角， 在澆注金屬熔體時(shí)，可能會(huì)沖損型芯，影響鑄件精度和尺寸。其中圓角尺寸如圖 3 所示，其 尺寸可以根據(jù)《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 222 9 來確定，公式如下： 相等壁厚： r=h 不同壁厚： r≥ (h+h1)/3。 00 30 0 15‘和 。 壓鑄對(duì)材料的選擇有一定的要求，相對(duì)高熔點(diǎn)合金來說，選擇鋁合金壓鑄能提高壓鑄機(jī)的使用壽命，但并不是完美無缺的，下面我們來分析鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： （ ～ ），液態(tài)鋁合金密度為 ； ； ； 。 圖 2鑄件圓角尺寸 10 根據(jù)《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 21壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能，可知鋁合金的力學(xué)性能如下： 強(qiáng)度 b? ： 240MPa 收縮率 ? ： 1% 硬度 ： 90HB . 壓鑄機(jī)的選定 依據(jù)常識(shí)我們知道，鋁合金常用臥室冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行加工，因此可以初選壓鑄機(jī)為臥式冷室型。另外，鑄件的外形尺寸也會(huì)影響壓鑄機(jī)的選擇，尺寸過大，壓鑄過程不好控制，鑄件性能不均勻，而且還影響鑄件推出。 計(jì)算主脹型力、分脹型力、鎖模力 此鑄件是一般件，根據(jù)《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 31比壓推薦值，鋁合金在 30～ 50MPa,這里取值 40MPa。 P— 比壓（ MPa）。 F 1 .2 5 ( 5 4 9 .6 2 4 7 .6 ) 9 9 6 .6 kN? ? ? ?鎖 壓鑄機(jī)的確定 由《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中圖 35國產(chǎn)壓鑄機(jī)比壓投影面積對(duì)照?qǐng)D，初步可選擇 J116D型號(hào)壓鑄機(jī)，但查表 314 J116D 臥室冷室壓鑄機(jī)主要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)計(jì)算所得鎖模力大于其合型力，故 J116D 型壓鑄機(jī)不適用。 表 316 J1113G型號(hào)臥式冷室壓鑄機(jī)主要參數(shù) J1113G 型臥室冷室壓鑄機(jī) 模板尺寸可見《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 525 臥式冷室壓鑄機(jī)其結(jié)構(gòu)及主要組成如圖 52所示。設(shè)計(jì)是否合理只是一個(gè)方面，一套真正好的方案，還需要考慮到加工制造條件、經(jīng)濟(jì)效益。；控制和調(diào)節(jié)好該系統(tǒng)對(duì)金屬熔體的流動(dòng)方向、沖填時(shí)間、充填速度等因素，可以提高壓鑄件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用，是為了使金屬熔體在壓力作用下充填型腔。 如圖 3，點(diǎn)澆口的尺寸結(jié)構(gòu)參照《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 44 可知，查表 49點(diǎn)澆口直 13 徑的選擇，可得點(diǎn)澆口直徑 d=。 45~60 厚度 h/mm 3 4 5 圓弧半徑 R/mm 30 出口角度 ɑ/186。 臥室冷室壓鑄機(jī)直澆道的設(shè)計(jì)： 直澆道一般是由兩部分組成，一部分是壓鑄機(jī)上的壓室，壓室直徑?jīng)Q定填充金屬熔體速度。 D的大小由壓射比壓的大小、壓室的充滿 度決定。澆口套位置要布置合理，一般放在盡量靠近壓室上部的部位。 14 ，直澆道厚度 H的取值不能超過壓室直徑 D的二分之一，也不得少于壓室直徑的三分之一 ,直澆道的脫模斜度取值不得超過 2度，一般不低于 度。查表 422 澆口套常用尺寸，可確定澆 口套尺寸結(jié)構(gòu)如圖 4： 圖 4 澆口套的尺寸結(jié)構(gòu) 查《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 421，澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸，可?。? 0 . 0 2 5 0 . 0 5 00 0 0 . 0 8 ( H 7 ) 5 0 , d ( e 8 ) 5 0D F 8 ) = 5 0D ?? ?????壓 室 直 徑 壓 射 沖 頭 直 徑澆 口 套 內(nèi) 徑 （ 溢流槽的設(shè)計(jì) 溢流槽可以用來頂出壓鑄件而不在壓鑄表面留下推桿痕跡。溢流槽作用是可以把他 們這些廢棄物，氣體排出型腔。 3）溢流槽跟外界想通，可以將壓鑄過程前期產(chǎn)生的縮孔、縮松、渦流裹氣冷隔等部位從溢流槽處排出。 15 5）鑄件縮孔、疏松和澆不足等現(xiàn)象，可通過溢流槽調(diào)節(jié)溫度，使模具內(nèi)各處溫度均衡，盡可能使鑄件統(tǒng)一、同時(shí)凝固。 7）壓鑄生產(chǎn)的鑄件，內(nèi)部存在氣孔或殘留雜物，可以把溢流槽設(shè)置的更大一點(diǎn)，以期能盡快用金屬熔體換出型腔內(nèi)的雜物，提高鑄件質(zhì)量。 ，不能和其它部分孤立，可以聯(lián)系澆注系統(tǒng)，兩者配合，發(fā)揮最大作用。 ，要把溢流槽截面積設(shè)計(jì)得比排氣槽大一點(diǎn)，不讓排氣槽的截面積削減。其 尺寸選擇查表 445推薦的弓形溢流槽尺寸。排 氣 槽 的 截 面 積 ： 為 內(nèi) 澆 口 的 截 面 積 ）也 可 以 按 公 式 進(jìn) 行 計(jì) 算 ：其 中 — 型 腔 和 溢 流 槽 的 容 積 （ ） 。 16 t— 氣體的排出時(shí)間（ s),近似取值，按充填時(shí)間； 圖 5弓形溢流槽的尺寸結(jié)構(gòu) . 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 分型面是指壓鑄模具動(dòng)模和定模的結(jié)合表面，模具一般只有一個(gè)分型面。 （ 1） 應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置，在設(shè)計(jì)時(shí)，分型 面應(yīng)盡量布置在金屬熔體流動(dòng)方向的末端，因?yàn)檫@樣有利于排出型腔內(nèi)氣體。 （ 3） 應(yīng)有利于壓 鑄件精度和表面質(zhì)量的提高，對(duì)于同軸度要求高的鑄件，分型面的選擇應(yīng)該使壓鑄件在同一側(cè)型腔內(nèi)成型，這樣能保證制模精度和合模精度。 （ 5） 對(duì)于側(cè)面有孔或是凹陷部位的鑄件，抽芯長(zhǎng)端 布置在開模方向，分型距離短的部位作側(cè)向抽芯。 模具一般只有一個(gè)分型面， 但對(duì)某些壓鑄件，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，以及為了使模具更好地適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，往往需要增設(shè)一個(gè)或兩個(gè)輔助分型面，稱為多分型面。I 構(gòu)成的雙分型面。 圖 51 端蓋雙分型面 . 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具溫度對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有很大影響，在生產(chǎn)過 程對(duì)其合理控制很重要。加熱冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度，使模具各處的溫度均衡，壓鑄件能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一、同時(shí)的凝固，獲得有良好的內(nèi)部質(zhì)量的鑄件，壓鑄件不能熱處理，要提高鑄件質(zhì)量，加熱和冷卻系統(tǒng)合理的控制溫度，是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，相當(dāng)于熱處理的作用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，使壓鑄件質(zhì)量的保證。k~thsiosmc ktC?????? （ 31 ）其 中 ：— 預(yù) 熱 所 需 功 率 （ )?！?比 熱 容 （ / （— 預(yù) 熱 溫 度 ?！?補(bǔ) 償 模 具 在 散 失 的 熱 量 ， 一 般 取 ， 模 具 尺 寸 大 時(shí) 取 較 大 的 值 。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)熱時(shí)間為 ，每小時(shí)壓鑄次數(shù)約 150 次，一次壓鑄時(shí)間為 20s,型腔充填時(shí)間 t=~。 6~14mm 范圍內(nèi)取。 。 19 11 ()3600m c L nQ ???? （ 32） 用下式簡(jiǎn)化計(jì)算：1 3600mqnQ? （ 34） 01 C? — 澆 注 溫 度 與 鑄 件 推 出 溫 度 之 差 （ ） ； L— 壓鑄金屬的熔化熱量（ kJ/kg)。 1Q = 0 .2 7 8 8 8 1 5 0??（ ） /3600 = 2) 水基分型劑揮發(fā)從模具中吸收的熱量 2 3600wq AnQ ? （ 35） Qw— 每次噴涂分型劑從型腔單位面積吸收的熱量， 3 3 10 ~ 10 / 。 A— 型腔表面積 2m n:每小時(shí)噴涂次數(shù)， n=150。 4)計(jì)算冷卻水道的長(zhǎng)度 ()w d wQA? ? ??? （ 37） 20 或 Q = ( )dwDL?? ? ?? （ 38） 202wkW .A m 。 . 模具溫度控制裝置的選用 壓鑄材料為 ZL108，質(zhì) 量為 （見 5），模具預(yù)熱溫度 220℃（表 65 模具的預(yù)熱規(guī)范），預(yù)熱時(shí)間約為 ，壓射次數(shù)每小時(shí)約 150 次。 . 成型零件主要尺寸的計(jì)算 39。39。11 6 16 10 1 2AAA?????? ? ?壓 鑄 件 的 收 縮 率 = 其 中 ： 通 過 計(jì) 算 模 具 成 型 零 件 的 尺 寸 （ )。主 要 鑄 件 尺 寸 ：、 、 30 、 、 、 型腔尺寸計(jì)算 為了簡(jiǎn)化型腔尺寸的計(jì)算公式，鑄件的偏差規(guī)定為下偏差。039。039。39。 1 / 5 0 .88000 .17 600 .17 6 0 .10 4000 .54 00 0 .5439。39。 0 .12 8000 .12 80)3 ) 30 4( 4 4 % )oH????? ? ????? ? ?? ? ? ? ?? 39。 0 . 1 5 6000 . 1 5 604) 64 64 .7 8( 64 .7 8 64 .7 8 0. 6% 0. 7 0. 78 )H??? ? ??? ? ?? ? ? ? ?? 39。39。 000 00 39。 005 ) 10 ( % )6) 1 ( % )7 ) 2 ( % )HHH??? ? ???? ? ????? ? ??? ? ? ? ???? ? ? ? ???? ? ? ? ?由 于39。 007 = ??分 型 面 影 響） 型芯尺寸計(jì)算 計(jì)算公式： 22 39。 39。39。 0 0039。00039。 h ( h h ) 。 00 39。 00 39。 00 39。 00 102 。 M 84 。 J 52 。 X 2 。+ 0 .64039。 = R = 20 。 23 圖 7 鑲塊尺寸 由表 625 圓型芯尺寸推薦值來計(jì)算圓形型芯尺寸 。 （ 4）當(dāng)成型部分的型芯固定在滑塊上，滑塊的配合尺寸和成型鑄件外壁的型腔尺寸相同，滑塊的上、下偏差全是負(fù)數(shù)。 ② 關(guān)于抽芯的關(guān)鍵，目的是要使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械抽芯，可以利用開模動(dòng)力完美抽芯，大部分情況都是采用動(dòng)模抽芯。 ，鑄件會(huì)產(chǎn)生微量的變形和位移。 ，進(jìn)行定位，應(yīng)有定位面以保持準(zhǔn)確的型芯位置。 ，出于安全考慮，在合模、插芯時(shí)，防止滑塊傾斜滑出，型芯抽出時(shí)，滑塊要在導(dǎo)滑槽內(nèi)保持一定的長(zhǎng)度，一般滑塊在滑槽外長(zhǎng)度不得大于三分之一。 ，會(huì)使滑塊受到很大的擠壓力，應(yīng)注意緊固零件的強(qiáng)度硬性，以及滑塊擠固定裝置的可靠性。mmMP au。— 成 型 部 分 長(zhǎng) 度 ， 35 。 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ，可以把斜滑塊壓住，使套板在預(yù)緊力下，使得斜滑塊側(cè)分 型面件都有良好的密封性，不會(huì)在金屬液竄入滑塊間隙中形成飛邊，降低鑄件的尺寸的精度。 (2)斜滑塊端面應(yīng)當(dāng)高出動(dòng)模套板分型面一段 ? ； 由參考資料 2表 728知： 0= = 10 +?? ， 導(dǎo) 向 斜 角 ， 制 造 偏 差 取 上 限 。 ，取出鑄件時(shí)，以便滑塊因?yàn)闅埩粑锏淖饔孟?，影響滑塊正?；貜?fù)，應(yīng)在斜滑塊的底部的動(dòng)模支撐板上設(shè)置排泄槽，一般為 3~4