【正文】 10 15 16 22 17 20 34 40 50 92 120 142 204 398 表 32 塑件尺寸 塑件公差 型腔高度尺寸 制造公差 1 2 5 10 12 24 25 38 23 表 33 塑件尺寸 塑件公差 型芯徑向尺寸 制造公差 10 20 86 46 120 396 表 34 塑件尺寸 塑件公差 型芯高度尺寸 制造公差 5 6 10 25 20 表 35 塑件尺寸 塑件公差 中心距尺寸 制造公差 25 42 24 68 80 120 200 203 280 320 25 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 根據(jù)黃虹、陳元芳主編《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》輔助教材，結(jié)合本次設(shè)計(jì)模具特點(diǎn)及特殊要求， 塑件的大小，及注射機(jī)的型號 最終選定 500 630 的模架?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，多至幾百萬次。 模架 初始三維圖如 圖 41 所示 ： 圖 41 凹模型腔的強(qiáng)度 由于注射壓力的作用，凹模型腔有向外脹出的變形產(chǎn)生。嚴(yán)重時還會不能開 26 模。 此模具的凹模屬于組合式凹模。 式中 311211 yHE32 hlplb ??????????????????? b矩形凹模的側(cè)壁寬度，㎝；； p凹模型腔內(nèi)的熔體壓力， MPa；這里取 15MPa； 1l 凹模長邊長度，㎝；這里取 423 ㎝； h凹模型腔深度，㎝；這里取 65 ㎝； H凹模全高度，㎝；這里取 80㎝； y1－ 凹模長邊的允許最大變形量（ cm）， 這里取一般塑件 y1=； E鋼材的彈性模量， MPa；預(yù)硬化塑料模具鋼 E= 105； ? 系數(shù)， 取 ? =； 2? 系數(shù)， 取 2? =； 將以上各參數(shù)帶入公式得 5 5 c 315??????? ????? ?????b 顯然此值過大，必須采取措施。 這種方法是在定模板和動模板四周做出斜面配合，利用定模板與動模的剛性以加強(qiáng)對凹模壁的約束。 斜面的傾斜角應(yīng)不小于 5 度 ，一般采用 10度。結(jié)果差異甚大，必須做強(qiáng)度校核。 P、 h、 b同上 將各參數(shù)代入上式得： 28 MP 2 2m a x ?????? 綜上所敘，我們?nèi)? b= 動模支撐 板的強(qiáng)度 支承板厚度 H 的計(jì)算式如下： 3121325 ????????????????yBEllPLH 式中 H支承板的厚度 ,㎝； L支承板在墊塊之間的跨度 ,34cm； P型腔內(nèi)壓力 ,15MPa； l1凹模型腔長度 (cm)24cm； l2凹模型腔寬度 (cm) 12cm； B支撐板在 l1方向上的長度 ， 63 ㎝； E鋼材的彈性模量， 105MPa； y支撐板允許最大彎曲變形量 ， ㎝。 最終確定，支撐板的厚度為 63 ㎜。 模具對脫模機(jī)構(gòu)的要求 、運(yùn)行可靠，機(jī)構(gòu)盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。 ，不造成塑件變形破壞，推塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。 ，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動模上。計(jì)算脫模力時應(yīng)考慮以下方面； （ 1）由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值由試驗(yàn)決定； （ 2）由大氣造成的阻力； （ 3）由塑件的粘附力造成的脫模阻力； （ 4）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動摩擦阻力 以上各項(xiàng)中，（ 1）與（ 2）兩項(xiàng)起決定作用，（ 3）與（ 4）兩項(xiàng)可用修正系數(shù)的形式包括在脫模 力的計(jì)算公式中。 30 脫模力的具體計(jì)算 ＜??dt 屬于薄壁制件，且為矩形斷面。 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得 PP 的相關(guān)參數(shù)為： ε的范圍為 ％ ％，取 ％ ； 31 E 的范圍為 1100～ 1600 MPa,取 1350MPa； μ取 f 取 查表 82，脫模斜度取 140 δ 2＝ 3㎜ S＝ ％ L＝ 100+20 4=180mm 該制件為通孔，所以 A=0 0 7 3 8 3 4 1 9 6 7 0 7 4 5 5 4 4 9 3 2 9 ?????KNF 38 341 )( )26 31 578 (96 70 745 ???? ???????? 推桿的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)推桿脫模時應(yīng)注意： 1. 推桿的截面應(yīng)有不少于 1/2 的面積承受脫模力，否則易于彎曲。 3. 推桿外周距型芯應(yīng)留有不小于 ～ ㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。 從投影面上看，應(yīng)位于陰影部位范圍之內(nèi)有深槽、深孔的部位局部壁厚部位加強(qiáng)筋部位機(jī)構(gòu)復(fù)雜部位 矩形推桿 一根推桿所能承受的最大負(fù)荷 ? ?Nl EHBq22324 ? ???? ? 已知 H=2 ㎜ B=10 ㎜ E= 107 MPa l=194 ㎜ 32 ? ?Nq 2 723 ?? ????? ? 總共有 14 根，所以 Q 總 =2570N 總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫 模力。 Q —— 脫模力（ N）， 85372570=5967N n —— 推桿數(shù)目 , 7 個； E —— 鋼材的彈性模量 , 107 MPa。 （ 2） 強(qiáng)度校核 推桿直徑確定后還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng) 度校核，公式為： sdn Q ??? ?? 24 （ N/㎝ 2） ? ?22 / 59674 cmN??? ?? ?? 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于推桿鋼材的屈服強(qiáng)度 32021（ N/㎝ 2） 滿足強(qiáng)度要求。 34 第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ，要把注意力放在型芯的冷卻上。、保證湍流的流速以及維持這一流速所需的壓力降便已足夠。 ，可采用快冷以或得較短的循環(huán)注射周期。 34= 次 /h G— 每次塑料的注射量 415 103= ㎏ 35 1Q —— 單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時所放出的熱量， kgkJ/ ，根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表 104 常用塑料熔體的單位熱流量 102 kgkJ/ 將以上參數(shù)代入公式，得hKJQ / 2 ????? 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》 )( 211 ??? ?? c Qqv Q— 塑料制件在固化時每小時釋放的熱量（ KJ/h） vq —— 冷卻水的體積流量， min/3m ? —— 冷卻水的密度 ， 3/mkg 1? —— 冷卻水的出口溫度， Co 2? —— 冷卻水的入口溫度， Co 1c —— 冷卻水的比熱容， )/( CkgKJ o? 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表 104得 3/1000 mkg?? )/( CkgkJc o?? Co521 ???? 綜上，則： m i n/ 3mq v ???? 《塑料成型加工與模具》查表 101 36 選取冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和直徑 m in/100 1 8 33 mq v ?? mmd 30? 但是由于該塑件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及型芯、型腔具體冷卻水道的布置等等原因（見總裝配圖），我們改用小的水道孔徑。 v 根據(jù)黃虹主編的《塑料 成型加工與模具》式 1016 ? ? smdqv v /)( 60/01 22 ?????? ? h 根據(jù)表 105， 取系數(shù) f 為 （ Co30 ） )1000/( )( d vfh ??? ? —— 冷卻水的密度， 3/mkg v —— 冷卻水的平均流速 d—— 冷卻水管道直徑 則 )/()1000/()()1000/()(24CbmkJdvfho?????????? ? A 37 2410 2 1 9 ]2/)2025(80[ 3 6 1 36060mthWQA????????? 1)1000/450()1000/(??????? dAn 冷卻回路的確定 定模冷卻回路從定模墊板引水進(jìn)去。多個與型芯底面相垂直的管道與底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每一個直管道中均設(shè)置了隔板。一般，冷卻管道應(yīng)避免穿過鑲塊，否則在接縫處漏水 。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點(diǎn)。 4 具有耐腐蝕性能。 碳素工具鋼 T8A，成本低廉、強(qiáng)度高耐磨性好，熱處理變形小，可作為 39 塑件內(nèi)表面的模具型芯 。 其它模具零件材料的選擇 、導(dǎo)套材料的選擇 使用要求：對導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在這里采用 T8A。其硬度較導(dǎo)柱低 5度，以免。 使用功能要求：有良好的耐磨性，有時還需要有耐腐蝕性。 、復(fù)位桿材料的選用 使用要求：有一定的強(qiáng)度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的耐磨性。 T10 淬火低溫回火硬度大于等于 55HRC，用于本模具的推桿和復(fù)位桿材料。要求模板、 推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。該模具采用 45 鋼作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。熔融塑料充滿型腔，冷卻 固化后。動模往后退，同時推板在注射機(jī)頂桿地推動下，向前運(yùn)動，從而推動推桿、斜滑桿往前運(yùn)動。模具閉合時，通過復(fù)位桿復(fù)位。從而開始下一次的注射。熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是該模具中的一個難點(diǎn)。第三，型芯和型 腔部分采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，為了加工和節(jié)約成本的需要。 模具的經(jīng)濟(jì)評價 該模具采用了熱流道澆注系統(tǒng)，雖然成本很高，但能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，很好的實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)的要求，有利于提高生產(chǎn)效率。 43 結(jié)束語 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對大學(xué)四年來所學(xué)的知識有了一個系統(tǒng)的歸納，對模具結(jié)構(gòu)有了新的認(rèn)識，對模具設(shè)計(jì)的整個過程也有了更 深入的了解。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了新的東西。另外，通過老師和同學(xué)的精心指導(dǎo)，我在這次設(shè)計(jì)中受益非淺。此外，其他的老師對我所請教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個設(shè)計(jì)過程中幫助過我的同學(xué)！ 最后，我還要再次感謝 譚安平 老師， 他不僅是我的老 師，更像是同輩的朋友，我們之間暢所欲言。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的不好，有許多錯誤及不足之處，但我會在以后的學(xué)業(yè)道路上時時刻刻記住這種嚴(yán)謹(jǐn)，時時刻刻堅(jiān)持這種嚴(yán)謹(jǐn)