【正文】 劑。 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為 500MM，支承擱柵和橫托木間距為100020xxMM，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外 面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。 鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護(hù)漆，使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。 ?立模前準(zhǔn)備工作 ①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。 ②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 ④上道工序（鋼筋數(shù)量、直徑及保護(hù)層，水電安裝預(yù)埋，預(yù)留洞口等）齊全。 ⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。模板拆除時要小心輕放，不能隨意亂摔，以免以免振動砼，使砼強度受損。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條 件試塊，試塊強度達(dá)到 時才允許拆模。 冬期施工墻體、梁側(cè)模的拆除 冬期施工將砼的拆模強度達(dá)到 時，松動穿墻螺栓，達(dá)到臨界強度時移走模板。 ②冬期施工模板保溫 冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在砼澆筑后張掛草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增加保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整或增加保溫措施。 B、墻、柱根部采用末砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上 能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。 D、在樓面上澆筑砼時要注意柱板墻的平整，砼達(dá)到初凝后、終凝前具有一定強度，用夾板鋸成 3cm 寬木條，用長釘釘入砼中，要求與鋼筋距離為一個保護(hù)層和一張夾板的厚度，這樣有效防止跑漿現(xiàn)象。 頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接擱墻或梁側(cè)模上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是應(yīng)用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬 25MM，深 15MM 的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。 熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于 60t為一批，從每批中選取 10%盤的鋼筋（不少于 25 盤）各截取一根試樣做力學(xué)性 能試驗。 力學(xué)性能試驗結(jié)果如有一個試驗項目不符合規(guī)定時，則須抽取二位的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對不符合要求的項目，做第二次抽樣試驗，如仍有一根試件不符合要求時則認(rèn)為該批鋼筋為不合格品。 鋼筋進(jìn)場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。 電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架 上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪處理。 ②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨間長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的 4%，且不得集中。 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。（ GBJ020420xx）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 20 3 骨架的寬度，高度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 5 6 箍筋，構(gòu)造筋間距 焊接 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋 件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 9 受力鋼筋 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 墻板 +3 ○ 3 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點處的浮銹應(yīng)清除干凈。 采用電動除銹機除銹時，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護(hù)罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。 人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。 ○ 4 鋼筋調(diào)直 直徑 10mm 以下的盤園鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級鋼筋不大于 6%；Ⅱ、Ⅲ鋼筋不大于 2%。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應(yīng)將鉗口部分切除。 采用切斷機切斷鋼筋時，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 接送料工作臺面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。 先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。切料時必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。 斷料時，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機刀片 150MM 以上，如手握端小于400MM時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋擺動范圍和切 ２９ 刀附近非操作人員不得停留。 機身上的鐵屑嚴(yán)禁用手直接抹除或用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。 切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進(jìn)行編號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。 鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差177。 ○ 6 鋼筋彎曲成型 鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計要求。 彎鉤，其賀弧彎曲直徑（ D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。 用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末 端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍。 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。 彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。 10mm；彎起鋼筋起彎點位移 20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。 3mm。 普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的Ⅰ級鋼筋及直徑大于 25mm的Ⅱ級鋼筋均宜采用焊接接頭。 在Ⅰ、Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。 柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。在焊接接頭處的 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)。受壓區(qū)和裝 配式構(gòu)件連接處，不限制。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。 ○ 8 鋼筋綁扎和安裝 A、準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量 的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點全部扎牢。 鋼筋撐腳的形式與尺寸有設(shè)計時應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時每隔 1m呈梅花形設(shè)置。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 C、柱 柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋 搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。 框架梁鋼筋，應(yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 D、梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于 25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300MM。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋 ，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。 混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證 設(shè)計間距。待有一定強度（一般 34天）后方能拆模，分厚度放置。 安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。鋼筋表面不許有油漬、漆污。 ○10鋼筋焊接質(zhì)量檢驗 應(yīng)圖紙設(shè)計要求幾及施工需要，須對地梁及柱縱筋進(jìn)行焊接連接。外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個。 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處 的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于 4176。 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求： 三個試件的抗拉強度均不得低于級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。 7d）發(fā)生脆斷。 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒 90176。焊縫位置應(yīng)位于彎曲中點處。 彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求時，該批接頭即為不合格品。 接頭處鋼筋軸線偏移 *2mm 焊縫厚度 ３４ 焊縫寬度 焊縫長度 d— 鋼筋直徑 砼工程 ?本工程采用自拌混凝土，須事先按澆筑量聯(lián)系好供貨商、做好隱蔽驗收等有關(guān)事宜，并按下列程序進(jìn)行： ①配合比 混凝土的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。 配制混凝土?xí)r， C25 選用 。 水泥進(jìn)揚時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 水泥進(jìn)場時，必須按批對安定性和強度進(jìn)行檢驗，一般還要檢驗標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點至少在 20 點以上，并應(yīng)有代表性。 水泥進(jìn)場后，應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標(biāo)識。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過 3個月，快硬水泥不超過 1 個月。如因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯降低或水泥出 廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥為 1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。 砂的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車） ３５ 運輸?shù)?，?400m3 或 600t 為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?200m3或 300t 為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。 取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取 樣部位應(yīng)均勻分布。 砂子在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、品種和規(guī)格分別堆放。 碎石 若因天氣連續(xù)陰雨，在碎石池邊要砌一道排水溝，用自來水分層沖洗碎石，降低含泥量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 碎石的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大 型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?400m3或 600t 為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?200m3或 300t 為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。 取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。 碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。 水：拌制時采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水（如自來水）。 外加劑的摻量，（以水泥重量的百分率表示）應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素參考技術(shù)說明通過試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗確定，以免達(dá)到不預(yù)期的效果。當(dāng)外加劑可供選擇時，應(yīng)選用對水泥比較適應(yīng)的外加劑。 外加劑進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告。 采取試樣時，視每批進(jìn)料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。外加劑應(yīng)設(shè)專用倉庫或固定的場所保存、專人保管。 ?模板、鋼筋驗收 檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。 檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。可采用高壓空氣