【正文】 別、型號、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗，確認合格后使用。 主要機具：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調頂托及可調底座等。：電鋸、電刨、手電鉆等。：千斤頂(壓力表)、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等?！叭ㄒ黄健保瑵M足施工要求。滿足有關施工縫處理的要求。(2)按支架施工方案設計的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側放出地基邊線控制樁。(3)用白灰線標出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。(1)支架地基處理可采用換填法(灰土、砂礫、碎石等材料)、夯實法等方法；對于軟弱土層可采用擠密樁法或化學加固法等方法。(3)采用夯實法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，使壓實度和平整度等指標達到標準要求。(1)支架基礎形式應本著經濟、施工方便的原則通過計算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。2)對地基標高進行檢查，超高部分全部鏟除。4)鋼筋安裝：設有鋼筋時，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。(3)當采用枕木、木板或型鋼基礎時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：1)對地基標高進行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實。3)依據(jù)基礎中線將枕木、木板或型鋼就位。(4)按現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》(JTJ 024)驗算施工階段荷載作用下的強度及沉降。(2)碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設計的位臵，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位臵線。3)安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉將其鎖緊。5)進行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。7)安裝可調頂托。2)支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進，也可從中間開始向兩端推進，工作面不宜開設過多且不宜從兩端開始向中間推進，應從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)。4)所有構件，必須經檢驗合格后方可投入使用。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調整立桿可調底座使水平桿的水平偏差小于L／400(L為水平桿長度)；同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設過程中應隨時注意檢查上述內容，并予以調整。7)縱、橫向應每5～7根立桿設剪刀撐一道，每道寬度不應小于4跨且不應小于6m，與地面的夾角宜控制在45176。之間，在剪刀撐平面垂直方向應每3～5排設一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應用旋轉扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設臵須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實，以增強剪刀撐承受荷載的能力。9)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。(4)扣件式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設計的位臵，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位臵線。3)用直角扣件將掃地桿按縱(橫)向與立桿扣牢(主節(jié)點)。5)按上述程序安裝其他立桿及水平桿。7)安裝頂托。2)支架應設專用可調底座，可調底座的外懸長度視情況而定，但必須滿足掃地桿上緣距基礎頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。4)縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側或右側，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨立支架應統(tǒng)一。6)每一主節(jié)點上角均須設臵垂直于主節(jié)點平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)點上角，該桿軸線距主節(jié)點中心的距離不得大于150mm。8)腳手架搭設嚴格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h／200(h為支架高度)，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點應連接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應在40～60N〃m之間。10)扣件式鋼管支架安裝其他要求見4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)項的規(guī)定。(2)底模安裝程序及方法 1)復核支架頂標高。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。5)用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進行下一塊模板安裝。2)主龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設計要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設臵；次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設臵。4)全橋宜使用同一種材質、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應向上，確保混凝土外觀色澤均勻一致。6)模板底部應設排渣口，以便于排出雜物；排渣口設在最低處。(2)鋼筋綁扎程序及方法1)在蓋梁兩側安裝懸吊梁立柱，立柱頂設可調頂托。3)將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。5)按圖示尺寸調整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對所有交叉點進行綁扎。7)綁扎腰筋及其他構造筋。(3)鋼筋綁扎要求1)鋼筋安裝前，對柱頂進行鑿毛清理，鑿毛程度滿足 “橋梁混凝土施工”關于施工縫處理的有關規(guī)定。3)鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。5)保護層墊塊應具有足夠的強度及剛度；底板宜使用混凝土預制墊塊，必須嚴格控制其配合比，配合比及組成材料應與梁體一致，保證墊塊強度及色澤與梁體相同；側面宜使用塑料墊塊；墊塊設臵宜按照梅花形均勻布臵，間距不宜大于750mm。7)鋼筋綁扎的其他要求參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關規(guī)定。(2)波紋管安裝定位程序及方法1)依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位臵。3)安裝波紋管并設臵排氣孔及泄水孔。2)固定波紋管應用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設計進行，設計無規(guī)定時，曲線段應適當加密。4)波紋管與普通鋼筋位臵發(fā)生矛盾時，按設計要求進行，設計未規(guī)定時，應調整普通鋼筋位臵，確保預留孔道位臵準確。(4)錨墊板安裝及要求1)在模板上準確放出錨墊板位臵，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準備。3)安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內，將接頭位臵用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。5)螺旋筋應按設計要求安裝，其軸線應與錨墊板平面垂直。(1)預應力筋制作及要求1)搭設工作平臺，平臺離地不宜小于300mm。3)將切割好的預應力筋在工作平臺上逐根理順并編號。5)穿束牽引端應做成圓順的尖端，不應做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內。4)將預應力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內。(3)穿束要求1)穿束牽引時應慢速進行，操作人員應在入孔端手扶配合進行，以減小阻力及避免預應力筋磨損。3)后張預應力蓋梁，兩端設錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設固定錨的預應力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強度和剛度的防滲成孔材料成孔。(1)側模宜采用定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應由專業(yè)生產廠家設計及加工。2)在側模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)安裝對拉螺桿。(3)木質模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位臵用手提電鉆打眼。3)在側模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。7)安裝對拉螺桿。(4)側模安裝1)鋼模板不應有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應少設豎向接縫，接縫以企口為宜。3)宜采用側模包底模的施工方法。5)墩柱位臵下側無法設拉桿，其左右各1m范圍內主龍骨應適當予以加密。(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作 1)使用壓縮空氣對模內進行徹底清理。3)測量放線，標明澆筑高度。(2)混凝土澆筑要求1)混凝土攪拌、運輸、澆筑一般要求見“”。對于兩端高低不一的蓋梁應由低端開始向高端推進。3)若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內穿入鉛絲棉球做拉通準備，混凝土澆筑時設專人由兩端往復拉通，采用先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復拉動預應力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。5)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實、壓平。7)對于非預應力結構，混凝土達到設計要求的拆除底模強度后，可以拆除底模；設計無要求時，宜按以下規(guī)定實施：跨度小于等于8m時，混凝土強度應達到設計值的75%；跨度大于8m時，混凝土強度應達到設計值的100%。9)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時，抗震墩與梁體必須保持設計規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。(1)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。(3)將模板及支撐碼放整齊。2)強度達到要求后進行摩阻檢測。4)安裝千斤頂。6)施加預應力：張拉程序應滿足設計要求，設計無要求時，可按以下步驟進行： 普通松弛力鋼絞線0→初應力→(錨固)； 低松弛力鋼絞線0→初應力→σcon(持荷2min錨固)。%～20%σcon。2)施加預應力前，應對千斤頂及壓力表進行配對校驗，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應重新進行校驗。4)張拉順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應采取分批、分階段對稱張拉。6)施加預應力應采用應力與應變“雙控”。8)預應力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ 041)。2)用高強度等級砂漿將錨頭封嚴。4)按配合比要求配制灰漿。6)依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時間(不少于2min，～)。(2)孔道壓漿施工要求1)預應力張拉完畢后應及時進行壓漿，一般不宜超過14d。3)水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。7)水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。9)壓漿時，對于曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。11)壓漿應緩慢均勻進行，不得中斷并應排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。13)當氣溫高于35℃時，孔道壓漿宜在夜間進行。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ 041)。2)綁扎鋼筋。4)將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。(2)封錨施工要求 1)鑿毛時不得振動錨頭。3)封錨混凝土的澆筑應嚴格控制梁體的長度。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。4)自上而下拆除每根鋼管或構件。2)拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，施工過程中應做好對支架材料及模板的保護。(2)模板涂刷脫模劑后，要采取覆蓋措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4)波紋管就位后要將端口封嚴，以免灌入雨水而銹蝕預應力筋或波紋管。(2)混凝土的攪拌宜在保溫棚內進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應進行保溫存放。水和集料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過有關標準的規(guī)定。(4)混凝土運輸車應采取保溫措施。(6)根據(jù)氣溫情況可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。(8)冬期拆模時，混凝土表面與大氣溫差不得大于15℃，否則應繼續(xù)覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。 一般項目，輕微銹蝕的在使用前應進行除銹。、麻面，必須進行修整。 質量要求、夾具等預應力材料的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，經檢驗合格后方可使用。單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。、試配，施工時按規(guī)定配合比進行，使用預拌混凝土需有合格證明。不應有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強度必須滿足設計要求，不得強力拆除，以免損傷混凝土棱角。另外，在混凝土澆筑過程中應反復拉通，以防堵管。應采取合理設計配合比、嚴格控制原材料質量、加強養(yǎng)護及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。要保證混凝土供應連續(xù)且分層澆筑，覆蓋上層混凝土時間不得超過下層混凝土初凝時間。 張拉時錨墊板陷入混凝土中。處理時可剔除不密實的混凝土，重新澆筑高強度等級混凝土，達到張拉強度時再行張拉。要求脫模劑涂刷均勻并避免流失，施工時振搗適宜，避免漏振或過振。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。、施工現(xiàn)場的布臵符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設足夠的消防水源和消防設施網點，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布臵圖進行布臵。、施工現(xiàn)場要與便道及外界設臵隔離設施。、模板應支設牢固，周邊應設1m鋼管圍欄，并滿掛安全網。、成立安全領導小組、完善各項安全生產管理制度、建立以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制 、施工前進行施工技術交底和安全技術交底 、電器及各種用電設備嚴格禁止非電工人員操作 、電工經常檢查線路 、現(xiàn)場設立專職安全員 、采取安全保護措施、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻 、上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上 、雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人、掌握砼施工常識和使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求 、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等 、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定 、使用震動泵應穿膠靴，濕手不得接觸開關 、電源線不得有破皮漏電、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零 、易燃、易爆場所應用防爆燈具 、工地照明盡可能采用固定照明燈具 、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè) 環(huán)保措施、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，不引起淤積和沖刷。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結束時清除臨時租地上的所有臨時設施，并進行平整，做到復耕。、在施工中，無論何種情況下，未經監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學物品等應堆放