【正文】 場拌制混凝土，上述允許偏差可各增（ +）或減（ ）1%。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的類型和容量的攪拌設(shè)備。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好 的狀況，任何不符合規(guī)格不符合上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地；混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用；在水泥和集料進(jìn)筒前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入筒中。攪拌設(shè)備停用超過 30min 時，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。當(dāng)采用人工拌和時水泥的用量應(yīng)較同樣等級機(jī)拌混凝土規(guī)定用量多 10%，每批人工拌合混凝土的體積不得超過 。 ②為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，將運輸混凝土容器加上遮蓋物。 ④從加水拌和入模的最長時間，按試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 在澆筑時對混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；混凝土分層澆筑厚度控制在 250mm以內(nèi)。連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間小于混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過 2m 時采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽，保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理；混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力；在晚間澆筑混凝土，具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施；工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。 ②設(shè)備：混凝土的搗實，使用內(nèi)部機(jī)械振搗；振搗器的類型經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器能以每分不小于 4500 脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在 距振搗點至少 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25mm 坍落度的可見效應(yīng)；工地上配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。表面振搗器移位間距，使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右；當(dāng)使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；模 板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析；混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后 ~2h 之內(nèi)，不得受到振動。拆模后如表面精糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。 ②各種混凝土表面具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由 2m直尺測定之。 ④對墩臺帽及護(hù)墻的不用模板成形的外露面，用木鏝刀修整。以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。 ⑥表面修整按要求進(jìn)行。所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，保證混凝土在澆筑后 10d 內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的 70%以前，不受水的侵襲；養(yǎng)生期間，混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得使其受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。提供的覆蓋材料事先取得監(jiān)理工程師的同意。 ③塑料布養(yǎng)生：塑料布盡可能采用大幅寬。固定塑料布不被風(fēng)吹移動。不使用喪失防水性能的布側(cè)面。分塊澆筑時符合下列規(guī)定。 柱 （ 1）墩柱混 凝土在一次作業(yè)中澆筑完成。 （ 2）獨柱墩施工時，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂?shù)钠?，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正。 防撞護(hù)欄 （ 1）防撞護(hù)欄在施工時注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。在完成工程中，所有角隅準(zhǔn)確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他 缺陷。 （ 3）存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，保持邊緣及角隅完整和平整。 預(yù)制構(gòu)件 （ 1）預(yù)制場地平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采用鋼模板。混凝土分兩層澆筑，底層澆至木芯的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡 快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合?；炷亮骸甯鶕?jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。 （ 5）為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進(jìn)行預(yù)制。構(gòu)件澆筑并振實后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進(jìn)行混凝土表面修抹。 施工縫 施工縫按圖示設(shè)置。 當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ，在人們鑿毛時須達(dá)到 ，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到 10MPa，同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。同時在老混凝土面上水平縫 抹一層厚 10~20mm 的 1： 2 水泥砂漿，堅直縫抹一薄層純水泥漿。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部分或具有抗震要求時，有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。 板梁預(yù)制 （ 1）預(yù)制場布置安排 計劃所有預(yù)制梁的制作在現(xiàn)場進(jìn)行 。 側(cè)模采用 6mm 厚鋼板，背肋用 10號角鋼；底模為水泥砂漿抹面平臺，并鋪貼橡膠板。模板制作完成后，要進(jìn)行組裝檢驗，合格后方可使用。 2）模板在搬運過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫 模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 在安裝過程中，要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。骨架的主筋在焊接時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對焊接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 混凝土拌和站集中拌制，水平運輸采用機(jī)動翻斗車，人工運料入模。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。 預(yù)制箱梁內(nèi)模脫模后，即可澆筑 25cm 厚的封頭混凝土，注意必須封嚴(yán)。 混凝土澆筑 施工要注意如下事項： 1）澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。在鋼筋密集處，可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。 4）澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。 6）為使橋面鋪裝與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁時頂面刷毛，可采用鋼絲刷子把混凝土表面上的浮漿全部清除，嚴(yán)防板頂滯留油膩。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工工期及進(jìn)度安排， 板梁的預(yù)制在秋季進(jìn)行，因此必須作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 2）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安 裝時的混凝土強(qiáng)度，符合圖紙規(guī)定，一般不低于預(yù)制構(gòu)件混凝土設(shè)計等級的 100%。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋。 （ 5）在起吊、運輸、裝卸和安裝過程中由承包人損壞的任何預(yù)制構(gòu)件均修復(fù)或更換，直至監(jiān)理工程師檢查合格為止。 （ 7）分段拼裝的預(yù)制構(gòu)件，除圖內(nèi)有規(guī)定外，其接合用的混凝土的設(shè)計等級不低于預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計等級。 （ 9）構(gòu)件在正式起吊安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。 （ 11）安裝前對墩、臺支座墊層及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于 的 1:3 水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時，一般在 5℃ ~20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。橋面連續(xù)鋼筋的焊接，符合要求。 板梁架設(shè)安裝 板梁架設(shè)安裝自 0 號臺向后方向逐孔依次進(jìn)行。防水混凝土層擬采用分段澆筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹子面收漿，混凝土初凝前再施行二次抹面，并及時灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。伸縮縫的施工要認(rèn)真仔細(xì)，特別要控制好頂面標(biāo)高。 （ 2）混凝土橋面 鋪裝的最終修整工作，包括鏝平及清理。 （ 3）在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、刷毛后，盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。 （ 5）橋面鋪防滲混凝土?xí)r，按抗?jié)B混凝土要求進(jìn)行配合。 橋梁支座執(zhí)行《公路橋梁板式橡膠支座》（ JT/T493）《公路橋梁盆式橡膠支座》（ JT39199）及《球形支座技術(shù)條件》（ GB/T1795520xx）的有關(guān)規(guī)定。在支座制造期間，為監(jiān)理工程師檢查支座制造及支座成品提供設(shè)備和方便。 對進(jìn)場的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 1）橡膠支座的橡膠材料按一般的要求。 （ 2）鋼夾板為符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70088）、《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差》（ GB/T70988）要求的 Q235 鋼板。當(dāng)不銹鋼板尺寸小于或等于 500mm 時，厚度不得小于 2mm ,當(dāng)不銹鋼板尺寸大于 500mm 時，厚度不得小于 3mm。 本工程采用板式橡膠支座 （ 1）板式橡膠支座采用工廠定型產(chǎn)品，其性能及尺寸符合圖紙要求。鋼夾板之間每層橡膠的厚度至少為 5mm。 （ 3）橡膠和鋼夾之間的粘結(jié)在對試件進(jìn)行分離試驗量，破壞發(fā)生在橡膠內(nèi)，而不在橡膠與鋼夾板的粘結(jié)面處出現(xiàn)。 （ 5）板式支座成品外觀質(zhì)量不得有 JT/T493 表 9 內(nèi)規(guī)定的三項以上的缺陷同時存在。每批產(chǎn)品向監(jiān)理工程師提供成品的質(zhì)量檢驗及物理力學(xué)性能檢驗報告一份。注意下列事項： （ 1）支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指示、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時作相應(yīng)調(diào)整和處理或采 用坡形支座。 10mm，連續(xù)梁177。 （ 3）為便于更換，板式支座不采用固定裝置。 （ 5）在上部結(jié)構(gòu)的構(gòu)件吊裝時，采取措施保持支座的正確位置，以達(dá)到第 小節(jié)的要求。 （ 7）橡膠支座水平安裝。選擇用橡膠支座時，必須考慮由于支座傾斜安裝而產(chǎn)生的剪切變形所需要的橡膠層厚度。 橋梁接縫和伸縮裝置類型，按照圖紙施工。 所有產(chǎn)品在任何時候都嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。 伸縮裝置的牌號、型號符合圖紙規(guī)定。伸縮裝置的安裝，在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預(yù)置）下進(jìn)行。 伸縮裝置的安裝須滿足制造商的有關(guān)要求。安裝完成后的伸縮裝置與橋面鋪裝接合平整。 （ 1）伸縮裝置根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?、長度、密封橡膠件的類別以及安裝時的寬度等要求進(jìn)行購置和裝配。裝配好的伸縮裝置在 出廠前，生產(chǎn)廠家按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點位置。伸縮裝置運到工地存放時，離地面少300mm，并不得露天存放，確保其不受損害。 （ 4）伸縮裝置的安裝，在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度或溫度范圍，查驗實際氣溫與安裝溫度是否相符合。 （ 5）在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮裝置固定。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參 與工作。模板嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時，不能將混凝土濺灑到密封橡膠件上。 第四章、 工程質(zhì)量管理方案 1 質(zhì)量目標(biāo) 保證無質(zhì)量事故發(fā)生，另外我單位將積極采取措施保證工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)到本優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工程所增加的費用不另行記取；若不能達(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則 我單位愿接受招標(biāo)文件及施工合同的相關(guān)懲罰。 牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想 ,教育職工把質(zhì)量擺在首位 ,以優(yōu)良的工程質(zhì)量 ,贏得社會信譽(yù)。 成立以項目經(jīng)理為首的各有關(guān)科室負(fù)責(zé)人及各班組長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。 工程質(zhì)量管理 ,堅持全面質(zhì)量管理的基本觀點 ,建注全面質(zhì)量的保證體系 ,并在職 工中開展全面質(zhì)量 管理基礎(chǔ)知識教育努 力提高職工的質(zhì)量意識。 嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)管理。 認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底 ,每道工序施工前進(jìn) 行技 術(shù)工藝質(zhì)量交底 , 交接雙方必須在書面交底資料上簽字 ,對新材料 ,使用前進(jìn)行試驗 ,掌握其性能特點后才能大面積用新工藝 ,對操作人員進(jìn)行技 術(shù)培訓(xùn) ,考試合格后才能上崗 。 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收 記錄 ,及時辦理各種驗收手續(xù)，定檢查工程質(zhì)量 ,保證資料的收集 整理、審核與工程同步進(jìn)行。 本工程工期較緊 ,工種交叉配合多 ,嚴(yán)格按科學(xué) 程序施工 , 所有項目先作樣板 ,加強(qiáng)成品保護(hù) ,各施工項目均要制定具體的成品保護(hù)制度 ,并派專人進(jìn)行檢查監(jiān)督。 2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 項目部成立質(zhì)量管理委員會，委員會主任由項目部經(jīng)理擔(dān)任，副主任由項目部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資設(shè)備科、經(jīng)營核算科以及各施工專業(yè)隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人為委員會成員。工程技術(shù)科下設(shè)測量隊，以加強(qiáng)質(zhì)量管理過程中控制能力，充分體現(xiàn) 預(yù)防為主的原則。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖