【正文】 95% 失水量 30mL/30min 鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備操作人員 5 名，其中指揮 1 人，卷揚(yáng)機(jī) 1 人，機(jī)電工兼記錄員 1 人，裝拆 鉆桿及清渣 2 人。鋼筋籠在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，不得強(qiáng)行插入。 水下混凝土的水灰比為 ，坍落度 18cm~20cm，并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6h。 在整個澆筑過程中，下端導(dǎo)管口埋在混凝土面以下 2~5m。加強(qiáng)計劃管理、現(xiàn)場管理，成孔、清孔完成前鋼筋籠必須到位，砼拌合、運 輸、澆筑機(jī)械、人員就位、準(zhǔn)備完畢，保證鉆孔、下籠子、灌混凝土各工序的緊湊銜接。 （ 8）防止斷樁咬泥的措施，灌注樁砼時導(dǎo)管提升不能過猛，要保證埋置深度大于 1 米，灌注砼量和導(dǎo)管提升的速度要經(jīng)計算并吻合，實測導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管外砼高度作比較。 帽梁需要現(xiàn)場立模澆注。鋼筋進(jìn)行屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。橋面板鋼筋的所有交叉 點均綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼；安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋。 （ 9）綁扎搭接接頭：綁扎搭接，除 圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑≤ 25mm）外，一般不宜采用。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。 （ 11）鋼筋混凝土梁、板的底模板 ，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的 1/600 時，設(shè)預(yù)拱度。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，按規(guī)范要求，選用堿含量小于 %的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。 （ 6）外加劑：根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。堆垛至少離開四周墻壁 200mm，各垛之間留置寬度不小于 700mm 的通道。 1%。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出控制在 ；攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒額定容量的 10%。 ③當(dāng)用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。超過 10m時采用減速裝置。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師 還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。 ⑤用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu) 件外露面，按施工縫所述制備。 ②灑水養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)。 基礎(chǔ)及墩、臺 一般基礎(chǔ)及墩、臺混凝土在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，當(dāng)截面過大，可能在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，分塊進(jìn)行澆筑。按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。 （ 2）箱梁澆筑混凝土?xí)r，采取措施使木芯不致移位，并特別注意防止木芯上浮。 ②在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模 ，修整混凝土邊角。 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部分。內(nèi)芯采用木模板，外裹塑料薄膜，預(yù)先置入，后澆筑砼的方式造孔。 （ 3）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，Φ 22 主筋的連接采用搭接焊劑，骨架的焊接分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。 5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3 組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 （ 4）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計應(yīng)力。 （ 12）板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，符合圖紙規(guī)定?；炷帘砻婵蛇m當(dāng)粗糙，使之與面層瀝青混凝土有良好的結(jié)合。如使用外加劑改善混凝土的和易性與質(zhì)量時，通過監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗確定。本工程采用的橡膠種類按圖紙規(guī)定或由監(jiān)理工程師指定，不得使用再生 橡膠制造支座。所有部件都完全模制一個整體，夾板的橡膠保護(hù)層最小厚度為 。 （ 2）橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。 （ 6）橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間緊密接觸，不得出現(xiàn)空隙。 當(dāng)接縫處的溫度低于 10℃時不澆筑熱澆封縫料。 GQF60 的伸縮裝置由專門的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。安裝前，對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。 （ 6）安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。建立完善質(zhì)量保證體系 ,與質(zhì)量信息反饋體系 ,對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督層層落實工程質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量責(zé)任制并與施工管理人員、班組長簽訂質(zhì)量獎罰合同。 原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告 ,無證材料一律不 準(zhǔn)進(jìn)場 ,對有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢 ,試驗合格后方能使用 。 本工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見框圖。 施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢、專檢制度 , 每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)代表、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站核檢 ,待檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 主管項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé) ,對質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo) ,是質(zhì)量的第一責(zé)任人 ,施工員對質(zhì)量工作全國管理 ,是質(zhì)量的第二責(zé)任人。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。 （ 3）在澆筑橋面板或橋臺混凝土?xí)r，按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。伸縮裝置下面或背面的混凝土密實，不留氣泡，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。如要改變類型，須自定各種安裝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4）支座位置安裝在溫度為 5℃ ~20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。 支座的安裝 所有支座安裝按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。 （ 2）鋼夾板的最小厚度為 2mm。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，在現(xiàn)場抽樣，并送監(jiān)理工程師認(rèn)為合格的試驗室進(jìn)行成品檢驗。 （ 4）當(dāng)混凝土橋面鋪裝之上另有一層瀝青混凝土鋪裝時，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應(yīng)拉毛。 板梁預(yù)制安裝施工的工藝流程（見 圖） 橋面系施工 橋面混凝土防水層在兩孔交接處斷開，中間設(shè)伸縮縫。 （ 10）預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于 90d。 （ 3）裝卸、運輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時，按標(biāo)定的上下記號正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。 3）施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 澆筑砼時，采用棒式振搗振搗。 4）組裝時，模板的接縫處采用粘接塑料膠管，模板與模板之間擠緊，要注意檢查接縫處止?jié){管的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。 （ 2）模板的制作與安拆 采用分片拼裝式鋼模板。 在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 ，如有鋼筋混凝土，須達(dá)到 。 ①翻轉(zhuǎn)模板法。每個預(yù)制構(gòu)件一次澆筑完成，不得間斷。施工期間嚴(yán)格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。養(yǎng)生期內(nèi)任何破 碎或損壞時，立即修補(bǔ)該部分。 （ 13）混凝土養(yǎng)生：采用三種方式相結(jié)合的方法 ①標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；構(gòu)件無由于混凝土的收縮而引起的裂縫；結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤；同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)濕潤薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀在加壓下鏝平。 （ 12）混凝土表面的修整 ①所有混凝土的外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不低于 180min；混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在 10℃ ~32℃之間；除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。 （ 9）混凝土運輸： ①用以運輸及存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中超過 30min 時予以清洗干凈。能自動控制混合的配合比、水灰比以及自動控制進(jìn)料（各種集料、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的混凝土 ，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑；在適當(dāng)?shù)攸c建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板高出地面不少于 ，以防止受潮。 （ 5）水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB 1751999）；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（ GB 13441999）；所有水泥取自監(jiān)理工程的同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者例外；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范要求；對進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ④模板、支架拆除時的技術(shù)要求，執(zhí)行圖紙要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ04120xx）的有關(guān)規(guī)定。 （ 10）支架穩(wěn)定、堅固，并能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。 （ 4）驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。上述區(qū)段長度不小于 35d（ d 為鋼筋直徑），且不小于 500mm。鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程）（ JGJ1896）的規(guī)定；在不利于焊接的氣候條件，施焊場地采取適當(dāng)?shù)拇胧?5mm 的偏差；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。 （ 6）安設(shè)、支承及固定鋼筋：所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。結(jié)構(gòu)鋼材和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗；在檢驗以前，每批鋼筋標(biāo)易識別的標(biāo)簽并附有一式三份的工廠實驗報告。圖示： 整體圓形柱模 模板； 橫肋； 連接銷子； 可調(diào)螺絲 為了縮短安裝時間，加快施工進(jìn)度，提高施 工質(zhì)量，將拼裝模板的高空作業(yè)改為平地操作，減少了安全施工隱患。 （ 7）保證鋼筋位置，增加限位環(huán)。 混凝土澆注如圖所示： 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見附圖）。預(yù)先將預(yù)制的小于管徑的混凝土球裝入漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，隨即混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。 灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 鉆孔灌注樁施工 本工程擬采用正循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對各種地層土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。 土方開挖 開挖采用 1m3反鏟挖土機(jī)挖裝，推土機(jī)配合 3m3裝載機(jī)運 100m 至棄渣區(qū)。須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 5 米距離。 開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收簽的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人制定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。運輸車進(jìn)行苫蓋，避免污染環(huán)境。 ⑵ 土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設(shè)計圖一致。土方開挖工程量區(qū)分土層的方量，土方回填區(qū)分各種回填材料的方量。檢查結(jié)果記入放樣手簿。 ⑵ 開挖過程中，經(jīng)常在轉(zhuǎn)點部位以醒目的標(biāo)志標(biāo)明樁號，高程和開挖輪廓點。 放樣的方法 根據(jù)放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法： ⑴ 全站儀坐標(biāo)設(shè)站＋極坐標(biāo)法放樣。 ⑼ 一測段的往測和返測，分別在上午和下午不同時間段完成。 三等水準(zhǔn)使用精密水準(zhǔn)儀，采用光學(xué)測微法進(jìn)行往返觀 測或單程雙轉(zhuǎn)點觀測。 ⑶ 使用與儀器配套的反射棱鏡測距。 第三章、土建工程施工方案 施工測量 本節(jié)內(nèi)容包括工程的控制測量（平面控制、高程控制）、施工放樣、驗收測量的方案和施測方法及所用的儀器配備。 統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理原則。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 安全度汛 汛前 ， 我施工 單位會對工程的安全度汛措施和工程應(yīng)達(dá)到的施工面貌進(jìn)行全面檢查 ， 確保度汛安全，同時將備足防汛所需要的材料和設(shè)備。七、施工組織設(shè)計 1．投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地