【正文】 種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中；外加劑摻量根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整；所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗 合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》（ GB80761997）的規(guī)定，使用前復(fù)驗其效果，使用時按產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；不同品種的外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增（ +）或減（ ）1%。 ④從加水拌和入模的最長時間，按試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 ②各種混凝土表面具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。提供的覆蓋材料事先取得監(jiān)理工程師的同意。在完成工程中，所有角隅準(zhǔn)確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他 缺陷。 施工縫 施工縫按圖示設(shè)置。模板制作完成后，要進(jìn)行組裝檢驗，合格后方可使用。 預(yù)制箱梁內(nèi)模脫模后，即可澆筑 25cm 厚的封頭混凝土，注意必須封嚴(yán)。 （ 5）在起吊、運輸、裝卸和安裝過程中由承包人損壞的任何預(yù)制構(gòu)件均修復(fù)或更換，直至監(jiān)理工程師檢查合格為止。伸縮縫的施工要認(rèn)真仔細(xì)，特別要控制好頂面標(biāo)高。 （ 2）鋼夾板為符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70088）、《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差》（ GB/T70988）要求的 Q235 鋼板。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時作相應(yīng)調(diào)整和處理或采 用坡形支座。 伸縮裝置的牌號、型號符合圖紙規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度或溫度范圍，查驗實際氣溫與安裝溫度是否相符合。 工程質(zhì)量管理 ,堅持全面質(zhì)量管理的基本觀點 ,建注全面質(zhì)量的保證體系 ,并在職 工中開展全面質(zhì)量 管理基礎(chǔ)知識教育努 力提高職工的質(zhì)量意識。工程技術(shù)科下設(shè)測量隊，以加強質(zhì)量管理過程中控制能力，充分體現(xiàn) 預(yù)防為主的原則。 牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想 ,教育職工把質(zhì)量擺在首位 ,以優(yōu)良的工程質(zhì)量 ,贏得社會信譽。伸縮裝置運到工地存放時，離地面少300mm，并不得露天存放，確保其不受損害。 橋梁接縫和伸縮裝置類型，按照圖紙施工。每批產(chǎn)品向監(jiān)理工程師提供成品的質(zhì)量檢驗及物理力學(xué)性能檢驗報告一份。 對進(jìn)場的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 板梁架設(shè)安裝 板梁架設(shè)安裝自 0 號臺向后方向逐孔依次進(jìn)行。 （ 2）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安 裝時的混凝土強度，符合圖紙規(guī)定，一般不低于預(yù)制構(gòu)件混凝土設(shè)計等級的 100%。 混凝土拌和站集中拌制，水平運輸采用機動翻斗車，人工運料入模。 板梁預(yù)制 （ 1）預(yù)制場布置安排 計劃所有預(yù)制梁的制作在現(xiàn)場進(jìn)行 。 （ 5）為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進(jìn)行預(yù)制。 （ 2）獨柱墩施工時，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂?shù)钠模S時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。表面振搗器移位間距，使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右；當(dāng)使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；模 板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析；混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后 ~2h 之內(nèi)，不得受到振動。當(dāng)采用人工拌和時水泥的用量應(yīng)較同樣等級機拌混凝土規(guī)定用量多 10%，每批人工拌合混凝土的體積不得超過 。如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，以精確的質(zhì)量和體積對比進(jìn)行精度校核；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。 （ 4）水中不能含有影響水泥正 常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。 （ 9）支架不得支承于除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍；在受壓區(qū)，對于直徑為 12mm 及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30 倍鋼筋直徑；搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑 ~（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲；除圖紙所示 或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的 25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的 50%。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不大 于177。 鋼筋 （ 1）帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991991）的規(guī)定，光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB130131991）的規(guī)定；鋼筋骨架的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，按要求及《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB/T7001998）的 Q235 鋼的性能要求。 （ 6）防止縮孔、塌孔的措施是采取慢 速緩進(jìn)和提升鉆的方法鉆進(jìn)，鋼筋籠入孔輕置慢放，防止碰撞孔壁，各工序銜接緊密，縮短涼孔時間。 混凝土集中攪拌出機后運到現(xiàn)場，再由吊車吊起運輸車上的漏斗型料斗，將裝有混凝土的料斗口對準(zhǔn)導(dǎo)管上的漏斗，把混凝土送入樁孔內(nèi)。 （ 4）鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎沙桿，與主筋綁扎 在一起， 80 厘米一道鉛絲，防止鋼筋籠吊裝時發(fā)生變形。 鉆機安裝就位后，底座和頂端固定平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 ，按要求對環(huán)境進(jìn)行整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。 招標(biāo)文件及圖紙，該工程包括建筑工程部分土方開挖與回填。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關(guān)鍵部位的竣工斷面圖。 ⑶ 對輪廓點進(jìn)行校核，以發(fā)現(xiàn)錯誤為目的，盡量簡單易行。使用有內(nèi)存的全站儀時，提前將控制點和放樣點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。按照施工要求及水準(zhǔn)測量的有關(guān)規(guī)定，對所布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)點進(jìn)行測量，測量后對所測資料進(jìn)行平差計算，得出各水準(zhǔn)網(wǎng)點的高程，（首級控制點為三等，加密水準(zhǔn)點為四等），并與國家水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，以得到統(tǒng)一高程系統(tǒng)。 環(huán)境保 護(hù)目標(biāo)：確保周圍環(huán)境和施工區(qū)域的良好環(huán)境。 設(shè)計指標(biāo) 渠首生產(chǎn)橋 位于北河導(dǎo)流明渠上，長 40 米（ 5 孔 8,米），寬 米（ 米 +2 米）。七、施工組織設(shè)計 1．投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 第三章、土建工程施工方案 施工測量 本節(jié)內(nèi)容包括工程的控制測量（平面控制、高程控制）、施工放樣、驗收測量的方案和施測方法及所用的儀器配備。 三等水準(zhǔn)使用精密水準(zhǔn)儀，采用光學(xué)測微法進(jìn)行往返觀 測或單程雙轉(zhuǎn)點觀測。 放樣的方法 根據(jù)放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法： ⑴ 全站儀坐標(biāo)設(shè)站＋極坐標(biāo)法放樣。檢查結(jié)果記入放樣手簿。 ⑵ 土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設(shè)計圖一致。 開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收簽的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人制定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。 土方開挖 開挖采用 1m3反鏟挖土機挖裝，推土機配合 3m3裝載機運 100m 至棄渣區(qū)。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。預(yù)先將預(yù)制的小于管徑的混凝土球裝入漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，隨即混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。 （ 7）保證鋼筋位置，增加限位環(huán)。結(jié)構(gòu)鋼材和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗；在檢驗以前，每批鋼筋標(biāo)易識別的標(biāo)簽并附有一式三份的工廠實驗報告。 5mm 的偏差；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。上述區(qū)段長度不小于 35d（ d 為鋼筋直徑），且不小于 500mm。 （ 10）支架穩(wěn)定、堅固，并能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。 （ 5）水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB 1751999）；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（ GB 13441999）；所有水泥取自監(jiān)理工程的同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者例外；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范要求；對進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的混凝土 ，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 （ 9）混凝土運輸： ①用以運輸及存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中超過 30min 時予以清洗干凈。 （ 12）混凝土表面的修整 ①所有混凝土的外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。 （ 13）混凝土養(yǎng)生：采用三種方式相結(jié)合的方法 ①標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；構(gòu)件無由于混凝土的收縮而引起的裂縫；結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤；同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的沖刷。施工期間嚴(yán)格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。 ①翻轉(zhuǎn)模板法。 （ 2）模板的制作與安拆 采用分片拼裝式鋼模板。 澆筑砼時，采用棒式振搗振搗。 （ 3）裝卸、運輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時，按標(biāo)定的上下記號正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。 板梁預(yù)制安裝施工的工藝流程（見 圖） 橋面系施工 橋面混凝土防水層在兩孔交接處斷開，中間設(shè)伸縮縫。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，在現(xiàn)場抽樣，并送監(jiān)理工程師認(rèn)為合格的試驗室進(jìn)行成品檢驗。 支座的安裝 所有支座安裝按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。如要改變類型，須自定各種安裝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）在澆筑橋面板或橋臺混凝土?xí)r，按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。 主管項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé) ,對質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo) ,是質(zhì)量的第一責(zé)任人 ,施工員對質(zhì)量工作全國管理 ,是質(zhì)量的第二責(zé)任人。 本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)見框圖。建立完善質(zhì)量保證體系 ,與質(zhì)量信息反饋體系 ,對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督層層落實工程質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量責(zé)任制并與施工管理人員、班組長簽訂質(zhì)量獎罰合同。安裝前，對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。 當(dāng)接縫處的溫度低于 10℃時不澆筑熱澆封縫料。 （ 2）橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。本工程采用的橡膠種類按圖紙規(guī)定或由監(jiān)理工程師指定，不得使用再生 橡膠制造支座?；炷帘砻婵蛇m當(dāng)粗糙，使之與面層瀝青混凝土有良好的結(jié)合。 （ 4）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計應(yīng)力。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。內(nèi)芯采用木模板，外裹塑料薄膜，預(yù)先置入，后澆筑砼的方式造孔。 ②在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模 ，修整混凝土邊角。按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。 ②灑水養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師 還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。 ③當(dāng)用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。 1%。 （ 6）外加劑：根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。 （ 11）鋼筋混凝土梁、板的底模板 ，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的 1/600 時，設(shè)預(yù)拱度。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼；安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋。鋼筋進(jìn)行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。 （ 8）防止斷樁咬泥的措施，灌注樁砼時導(dǎo)管提升不能過猛，要保證埋置