【正文】 量主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收測(cè)量；驗(yàn)收測(cè)量工藝流程見圖 2－ 3。 ⑶ 工程量驗(yàn)收測(cè)量采用地形圖法或斷面法進(jìn)行測(cè)量。 ⑹ 工程量計(jì)算完成后進(jìn)行檢查，確定無誤后，工程量計(jì)算表、斷面圖（或?qū)崪y(cè)地形圖）一并報(bào)送監(jiān)理工程師審核簽字。 ⑶ 竣工地形圖和斷面圖測(cè)量方法與工程量驗(yàn)收測(cè)量方法相同。 ⑹ 斷面位置布設(shè)先在設(shè)計(jì)位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷 面間距要求布設(shè)。 開挖按設(shè)計(jì)邊坡的坡度，機(jī)械開挖須留置斜坡邊 ,機(jī)械開挖留 2030cm 保護(hù)層 , 以保護(hù)原地基不受擾動(dòng)，待下道工序開工前 用人工開挖并清底至設(shè)計(jì)高程 ,做到盡量不擾動(dòng)原土層，開挖工作完成后，要對(duì)原土層進(jìn)行釬探，并做 釬探記錄， 下道工序開工前按要求檢查開挖平面的尺寸和高程、開挖邊坡的坡度和平整度，取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo) ，報(bào)予監(jiān)理驗(yàn)收依據(jù)。 ④ 機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。 準(zhǔn)備工作 根據(jù)本技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，按土方明挖工程的開挖線進(jìn)行施工，我單位會(huì)注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定，在施工前，我 公司會(huì)組織施工單位詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性措施；在陡坡下施工，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，會(huì)事先做好妥善的清理和支護(hù)。 （ 1） 植被清理 、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指 明的其他有礙物。 。掩埋物不妨礙自然排水或污染河川。土砂料用推 土機(jī)推運(yùn)至棄碴區(qū)。 配備施工機(jī)械的燃料供應(yīng)、維修等技術(shù)組，保證施工機(jī)械的良好工作性能。 施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn) 灌注樁 施工程序： 場(chǎng)地平整→填筑工作平臺(tái)→挖泥漿循環(huán)溝池→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→水平儀測(cè)平→鉆桿畫深度標(biāo)記→清孔→量測(cè)孔深、孔徑、斜度、沉淀量→置放鋼筋籠→安放砼導(dǎo)管→灌注水下砼→退機(jī)拔除護(hù)筒。鉆進(jìn)過程中要經(jīng) 常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。 開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。 鉆孔泥漿 采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 8m3，并設(shè)容積為6m3 的沉淀池二個(gè)，串聯(lián)并用。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。 鋼筋籠用吊車起吊，放入孔內(nèi)后口，將掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口用鐵絲連接牢固。 鋼筋籠置放如圖所示： （ 5）灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。 灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定 ，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 開導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必須儲(chǔ)存一定量的混凝土，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋于至少 深的混凝土中。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施： 1）使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度， 以減小混凝土的沖擊力； 2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 1m~2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下部的埋置深度； 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 ~1m 高度。 注意事項(xiàng) （ 1）把場(chǎng)地平整密實(shí)、堅(jiān)硬，保證鉆機(jī)支放平穩(wěn)，排水泥漿池、沉淀池循環(huán)暢通，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，不拖泥帶水。 （ 4）泥漿的制備按要求，泥漿配制用粘土配制，特殊地段為滿足泥漿性能要求，泥漿護(hù)壁不坍不縮，采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，摻入劑采用 CMC 和 FCI，專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)控制。灌注樁各工序必須連續(xù)施工，鋼筋籠放入后 4 小時(shí)必須灌注砼。 二期柱、帽梁的施工 當(dāng)一期砼樁澆筑完成后待砼達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，對(duì)一期樁頂進(jìn)行處理（一期澆砼要高出一期樁頂設(shè)計(jì) 高程 ~，以便保證一期樁頂砼的材料勻質(zhì)，強(qiáng)度均勻）把高出一期樁頂多余的部分砼沖鑿掉，處理的界面用清水沖凈。待模板（模板為兩個(gè)半圓形）組裝完成后，用 8t 吊車進(jìn)行吊裝就位，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確。側(cè)模均采用鋼模板，用螺栓對(duì)拉固定。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)；鋼筋在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，并立牌以便于識(shí)別。 （ 4）鋼筋整直：盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。把鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收；鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固地連接。所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核或試焊，合格后持證上崗。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，鋼筋在焊接前預(yù)熱；當(dāng)溫度低于 20℃，不得進(jìn)行電焊；鋼筋與鋼板連接，按電弧焊的規(guī)定焊接。彎鉤。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。 （ 2）鋼模板的面板變形不大于 。 （ 5）梁及墩臺(tái)帽的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。以后要拆除的模板，在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，使能易于脫模，并使混凝土不變色。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。 （ 13）模板、支架的拆卸 ①在擬定拆模時(shí)間的 24h 以前，向 監(jiān)理工程師報(bào)告拆模建議，并經(jīng)得監(jiān)理工程師同意。 混凝土 （ 1）材料選擇 集料清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻持，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽 堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)，必要時(shí)，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)；不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中；用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿 — 集料反應(yīng)（ AAR）集料。 C40 及 C40 以上的混凝土，采用碎石；粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量；粗集料最大粒徑控制在結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2。不合格水泥不得使用；水泥運(yùn)到工地后盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變硬或不能使用時(shí)，從工地運(yùn)走。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過 12 袋為宜。其精確度控制在177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好 的狀況，任何不符合規(guī)格不符合上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地；混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。攪拌設(shè)備停用超過 30min 時(shí)，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。 ②為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，將運(yùn)輸混凝土容器加上遮蓋物。 在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；混凝土分層澆筑厚度控制在 250mm以內(nèi)。超過 2m 時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。 ②設(shè)備：混凝土的搗實(shí)，使用內(nèi)部機(jī)械振搗；振搗器的類型經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器能以每分不小于 4500 脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在 距振搗點(diǎn)至少 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25mm 坍落度的可見效應(yīng)；工地上配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。拆模后如表面精糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由 2m直尺測(cè)定之。以形成密實(shí)、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，保證混凝土在澆筑后 10d 內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 70%以前，不受水的侵襲；養(yǎng)生期間，混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 ③塑料布養(yǎng)生：塑料布盡可能采用大幅寬。不使用喪失防水性能的布側(cè)面。 柱 （ 1）墩柱混 凝土在一次作業(yè)中澆筑完成。 防撞護(hù)欄 （ 1）防撞護(hù)欄在施工時(shí)注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時(shí)不得損害混凝土。 （ 3）存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，保持邊緣及角隅完整和平整。預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)宜采用鋼模板?；炷亮骸甯鶕?jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實(shí)際情況，正確預(yù)計(jì)梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。構(gòu)件澆筑并振實(shí)后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進(jìn)行混凝土表面修抹。 當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。同時(shí)在老混凝土面上水平縫 抹一層厚 10~20mm 的 1： 2 水泥砂漿，堅(jiān)直縫抹一薄層純水泥漿。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。 側(cè)模采用 6mm 厚鋼板，背肋用 10號(hào)角鋼；底模為水泥砂漿抹面平臺(tái)，并鋪貼橡膠板。 2）模板在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 在安裝過程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。 混凝土澆筑 施工要注意如下事項(xiàng)： 1）澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 4）澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工工期及進(jìn)度安排， 板梁的預(yù)制在秋季進(jìn)行，因此必須作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的 I 級(jí)熱軋鋼筋。 （ 7）分段拼裝的預(yù)制構(gòu)件，除圖內(nèi)有規(guī)定外，其接合用的混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)不低于預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)等級(jí)。 （ 11）安裝前對(duì)墩、臺(tái)支座墊層及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于 的 1:3 水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。橋面連續(xù)鋼筋的焊接，符合要求。防水混凝土層擬采用分段澆筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹子面收漿，混凝土初凝前再施行二次抹面，并及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 2）混凝土橋面 鋪裝的最終修整工作，包括鏝平及清理。 （ 5）橋面鋪防滲混凝土?xí)r，按抗?jié)B混凝土要求進(jìn)行配合。在支座制造期間，為監(jiān)理工程師檢查支座制造及支座成品提供設(shè)備和方便。 （ 1）橡膠支座的橡膠材料按一般的要求。當(dāng)不銹鋼板尺寸小于或等于 500mm 時(shí)，厚度不得小于 2mm ,當(dāng)不銹鋼板尺寸大于 500mm 時(shí)，厚度不得小于 3mm。鋼夾板之間每層橡膠的厚度至少為 5mm。 （ 5）板式支座成品外觀質(zhì)量不得有 JT/T493 表 9 內(nèi)規(guī)定的三項(xiàng)以上的缺陷同時(shí)存在。注意下列事項(xiàng)： （ 1）支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指示、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。 10mm，連續(xù)梁177。 （ 5）在上部結(jié)構(gòu)的構(gòu)件吊裝時(shí)，采取措施保持支座的正確位置，以達(dá)到第 小節(jié)的要求。選擇用橡膠支座時(shí)，必須考慮由于支座傾斜安裝而產(chǎn)生的剪切變形所需要的橡膠層厚度。 所有產(chǎn)品在任何時(shí)候都嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。伸縮裝置的安裝，在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預(yù)置）下進(jìn)行。安裝完成后的伸縮裝置與橋面鋪裝接合平整。裝配好的伸縮裝置在 出廠前，生產(chǎn)廠家按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。 （ 4）伸縮裝置的安裝，在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。 （ 5）在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參 與工作。 第四章、 工程質(zhì)量管理方案 1 質(zhì)量目標(biāo) 保證無質(zhì)量事故發(fā)生，另外我單位將積極采取措施保證工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)到本優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工程所增加的費(fèi)用不另行記?。蝗舨荒苓_(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則 我單位愿接受招標(biāo)文件及施工合同的相關(guān)懲罰。 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的各有關(guān)科室負(fù)責(zé)人及各班組長(zhǎng)參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。 嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)管理。 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 記錄 ,及時(shí)辦理各種驗(yàn)收手續(xù)，定檢查工程質(zhì)量 ,保證資料的收集 整理、審核與工程同步進(jìn)行。 2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理委員會(huì)，委員會(huì)主任由項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任，副主任由項(xiàng)目部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資設(shè)備科、經(jīng)營(yíng)核算科以及各施工專業(yè)隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人為委員會(huì)成員。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖