【正文】 后，濾液貯于棕色瓶中，避光保存。此溶液約為 ∕ L，使用當天應標定其準確濃度。 （ 1∕ 2Na2C2O4=∕ L）：吸取 上述草酸鈉溶液，移入 100ml容量瓶中，用水稀釋至刻度。 5ml（ 1+3） H2SO4，用滴定管準確加入 ∕ LKMnO4 溶液（ V1）并投入幾粒玻璃珠，加熱至沸騰，從此時準確煮沸 10min。 10min 后趁熱用吸量管準確加入 ∕ L 草酸鈉溶液（ V2），搖動均勻，立即用 ∕ LKMnO4 溶液滴定至顯微紅色。記錄 KMnO4 溶液用量。 (2)重鉻酸鉀法 用 ，未經(jīng)稀釋水樣的測定上限是 700mg/l。 ①重鉻酸鉀標準溶液（ 1/6K2CrO7=） :稱取預先在 120℃烘干 2h 的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀 ，溶于水中，移入 1000ml 容量瓶中稀釋至標線，搖勻。 標定方法：準確吸取 500ml 錐形瓶中，加水稀釋至 110ml 左右，緩慢加入 30ml 濃硫酸，混勻，冷卻后，加入 3 滴試亞鐵靈指示液（約 ）用硫酸亞鐵銨溶液標定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色，即為終點。 ④硫酸 硫酸銀溶液：于 2500ml濃硫酸中加入 25g 硫酸銀，放置兩天，不時搖動使其溶解（如無 2500ml容器，可在 500ml濃硫酸中加入 5g銀）。 SBR運行方式 在實驗研究過程中 SBR 反應器采用間歇進水、間歇排水的方式，按照進水→好氧曝氣→厭氧攪拌→沉淀排水→靜置的流程運行，運行周期根據(jù)實驗所需條件進行設定。 實驗運行方式 污泥馴化 過程 (1)活性污泥馴化階段 污泥為污水處理廠的活性污泥，印染廢水為模擬廢水。 確定最適 殼聚糖、 粉煤灰的量 配制模擬廢水，在不同濃度廢水中，加入不同量的 殼聚糖， 粉煤灰進行攪東北電力大學本科畢業(yè)論文 17 拌，攪拌 3 小時后， 測量 其澄清液的 吸光度。 用 6mol/LHCL， H2SO4 浸泡 24 小 時，洗滌至中性，過濾，烘干，碾碎，備用。 東北電力大學本科畢業(yè)論文 18 技術路線 圖 22 技術路線 活性污泥馴化培養(yǎng) 馴化結束后的活性污泥 曝氣 6 小時攪拌 3 小時 澄清，吸取上清液 測定 氨氮、硝氮、亞硝氮 COD 粉煤灰處理的廢水 東北電力大學本科畢業(yè)論文 19 第 3章 結果與討論 本實驗所用活性污泥取自吉林市污水處理廠二沉淀池，具有良好的活性，易于馴化。馴化階段，通過測定溶解氧 保證 SBR 反應器內溶氧充足，水溫保持在 36℃ 左右，培養(yǎng)時間接近 11 天左右時，活性污泥基本馴化成熟，可供后期實驗使用。 從圖 32 可知，活性污泥馴化前期 13 天氨氮去除率很低，馴化一段時間約 810 天后，氨氮去除率逐漸升高 ，實驗過程中會受到其他因素影響，整體來說氨 氮去除率一直快速增長 最終能達到 70%。 時間 （ d） 進水氨氮 （ mg/L） 出水氨氮 （ mg/L） 進水 硝氮 （ mg/L） 出水 硝氮 （ mg/L） 1 2 3 4 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 東北電力大學本科畢業(yè)論文 21 活性污泥馴化過程中總氮變化 31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)總氮濃度（mg/L)出水總氮進水總氮 圖 33 總氮的濃度隨時間的變化 01020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)總氮的去除率（%） 圖 34 總氮的去除率隨時間的變化 如圖 33 所示，在污泥馴化前期，進出水的總氮濃度相差不大，一段時間后，出水總氮的濃度開始下降，在后期，總氮的濃度開始 緩慢，最后趨于平衡。 如圖 34 所示，前期總氮的去除率很低，但是，一段時間后，開始上升，最后趨于平衡。 東北電力大學本科畢業(yè)論文 22 活性污泥馴化過程中 COD濃度的變化 20304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)COD濃度（mg/L)進水COD出水COD 圖 35 COD 濃度隨時間的變化 01020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)COD去除率（%） 圖 36 COD 去除率隨時間的變化 如上圖所示，在污泥馴化階段中，進水 COD 濃度比出水 DO 濃度高，實驗過程中出水 DO 濃度基本保持不變，由于其他因素的影響出現(xiàn)拐點但總趨勢仍是基本不變 。 污泥馴化結束后 pH對同步硝化反 硝化脫氮效果的影響 pH 值是影響同步硝化反硝化的一個重要因素。與此同時，對反硝化反應最適宜的pH 值是 ， pH 高于 8 或者低于 6，反硝化速率將大為下降。 東北電力大學本科畢業(yè)論文 23 020406080100 pH氨氮去除率（%） 圖 37 氨氮去除率隨 pH 的變化 從 圖 36 中得出， pH 為 時 NH4+去除率達到 %，而當 pH 低于 時 NH4+去除率隨著 pH 升高逐漸升高，到 時達到最高； pH 高于 時 NH4+去除率隨著 pH 升高逐漸降低，雖然由于外界因素的影響出現(xiàn)少量的波動，但是整體趨勢是不斷下降的。 東北電力大學本科畢業(yè)論文 24 殼聚糖 的量對模擬廢水的影響 表 33 不同量的殼聚糖下的吸光度 殼聚糖 g/100mL 廢水濃度 20(mg/L) 廢水濃度 30(mg/L) 廢水濃度 40(mg/L) 廢水濃度 50(mg/L) 廢水濃度 60(mg/L) 從表 33 中可知，當殼聚糖的量達到 ，廢水的吸光度最小，脫色率達到 67%。 最適 殼聚糖 的量 處理 廢水 的氨氮濃度 0123451 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮濃度（mg/L)進水出水 圖 38 殼聚糖處理的氨氮濃度隨時間的變化 47484950515253541 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮去除率（%） 圖 39 殼聚糖處理的氨氮去除率隨時間的變化 東北電力大學本科畢業(yè)論文 25 從上圖可以看出殼聚糖處理模擬廢水，氨氮的去除率可達到 %。 粉煤灰 對模擬廢水的處理研究 粉煤灰具有脫色效果，由于粉煤灰中含有未燃燒完全的炭粒，可起到活性炭的效果。 不僅可以節(jié)省新鮮水用量， 還可以延長活性炭的使用壽命， 又能使廢氣、廢渣、廢水互相處理， 達到綜合治理的目的。可以確定加入的最適粉煤灰的量為 5 g/100mL。 粉煤灰 的量處理廢水的 氨氮濃度 0123451 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮濃度（mg/L)進水出水 圖 312 最適粉煤灰的量處理廢水的氨氮濃度隨時間的變化 464748495051521 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮去除率（%） 圖 313 最適粉煤灰的量處理廢水的氨氮去除率隨時間的變化 從 上圖 可知 ，當粉煤灰的添加量為 5g/100L 時，處理后的廢水的氨氮去除率達到 51%。取 5g/100ml的改性粉煤灰在不同 pH 值下側脫色率。 粉煤灰 改性后處理廢水的氨氮 濃度 0123451 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮濃度（mg/L)進水出水 圖 315 粉煤灰改性后處理廢水的氨氮濃度隨時間的變化 東北電力大學本科畢業(yè)論文 29 4648505254561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)氨氮去除率（%） 圖 316 粉煤灰改性后處理廢水的氨氮去除率隨時間的變化 從上圖可知，粉煤灰經(jīng)過改性后，廢水的氨氮去除率可達到 55%。即先在印染廢水中加入粉煤灰攪拌 6h，然后澄清，再將澄清液加入 SBR 系統(tǒng)中進行處理。 粉煤灰投加到 SBR中 氨氮 、硝氮 的濃度 表 36 粉煤灰 投加 到 SBR 中氨氮 、硝氮 的濃度 時間 （ d） 進水氨氮 （ mg/L） 出水氨氮 （ mg/L） 進水 硝氮 （ mg/L） 出水 硝氮 （ mg/L） 1 2 1 3 4 5 1 6 7 8 9 1 10 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 東北電力大學本科畢業(yè)論文 31 粉煤灰投加到 SBR中總氮的變化 0123451 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19時間（d)總氮濃度（mg/L)進水出水