【正文】 于 市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內 ，符合 開發(fā)區(qū) 的規(guī)劃要求。良好的基礎，可保證項目的順利實施、有效運轉； 項目的廠址選擇充分考慮企業(yè)的實際能力和 長遠發(fā)展，做到 了統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟合理、優(yōu)化配置、節(jié)省資源。地理坐標東經(jīng) 117176。28′41″，北緯 34176。56′38″。全境東西最大橫距 公里，南北最大縱距 公里，總面積 平方公里。地勢東高西低，向西南傾斜，西部為濱湖地帶和運河流域，平均海拔 68 米。 全區(qū)土壤分 4 個土類， 10 個亞類， 18 個土屬， 49 個土種。棕壤土面積 萬公頃，占土壤面積的 %。潮土面積 萬公頃，占土壤面積的 %。千山山脈西起夏莊千山頭，向東與魯南第一高峰抱犢崮相連，綿延數(shù)百里至沂蒙山，境內有大小山頭 63 個，最高峰為鄒塢鎮(zhèn)內的離谷山 ，海拔 321 米。周營境內有兩處低山丘陵，一處位于周營官楊莊東側稱牛山，海拔 米。另一處位于鄭莊至曹官莊，呈東西走向山脈，南坡較為陡峭，山頂有 510 米懸崖。涉及我區(qū)城子、鄭官及周營鎮(zhèn)石門、候許、曹官等5 村。 水系屬淮河流域京杭大運河水系。有 城大沙河、新 河、小沙河、周營大沙河等主要河流 17 條，總長 175 公里。 氣溫降水 城地處北溫帶，屬暖溫帶季風大陸性氣候，是我國南北氣候過渡帶，南北方植物基本都能在此生長。年均日照 ，歷年平均氣溫℃ ，最熱月為 7月，平均氣溫 ℃ ；最冷月為 1月，平均氣溫℃ 。年平均降水日為 （含降雪），平均降雪日數(shù) 10天。年平均風速 米 / 秒 ， 主 導 風 向 為 東 南 風 ， 頻 率 為 12% 。 二、交通 市為 省南大門。城距濟南機場 250 公里，距徐州機場 67公里。全區(qū)縣鄉(xiāng)公路里程為 公里，公路密度達每百平方公里 139 公里。 三、資源條件 土地資源 ： 全區(qū)土地總面積 平方公里，其中，耕地面積 萬畝，園地 15557 畝，林地 24485 畝，牧地 0 畝，交通用地 14746畝，居民點及工礦用地 ；其他建設用地 畝，其他農(nóng)用地 57945 畝，未利用地 畝?，F(xiàn)探明煤儲量 億噸，煤質優(yōu)良，煤種有氣煤、肥煤 、天然焦；石灰石儲量 9 億噸；脈英石 1000 萬噸；磷 億噸。全區(qū)主要有金河、清涼泉兩大水源地，日產(chǎn)水分別為 萬立方米、 萬立方米。 20xx 年全區(qū)完成生產(chǎn)總值 億元，增長 %；其中一、二、三產(chǎn)業(yè)分別增長 %、 %和 %，三次產(chǎn)業(yè)比調整到 ： ： 。 20xx 年全區(qū)財政總收入完成 億元，增長 %，地方級財政收入完成 億元，增長 %，財政收入占 GDP 的比重達 %，稅收占財政收入的比重達 %。招商引資實際利用區(qū)外資金 億元、境外資金 1175 萬美元，分別增長 %和 %。截至 20xx 年底，金融機構存貸款余額為 億元和 億元，較年初分別增加 億元和 億元；社會消費品零售總額實現(xiàn) 億元，增長 %。 第六章 工藝技術方案 第一節(jié) 項目組成 本項目擬建在，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的匹配能力、項目資金籌措能力及公用工程配套條件等，在 市木業(yè)有限公司原廠區(qū) ，擴建車間和倉庫、辦 公室，并適當建設配套設施，購置關鍵設備，滿足生產(chǎn)的基本需求，形成 16 萬 m3中密度纖維板 的生產(chǎn)能力。 公用工程 主 生產(chǎn)車間 廠區(qū)中部偏西，南北走向； 主 變 電室 、鍋爐房、新建 辦公 樓、 原料庫 、 成品庫 、 供水泵站 等 。 產(chǎn)品用途：強化木地板基材、家具制造、室內裝修及車船裝修等 原料種類：枝丫材、木材采伐和加工剩余物、人工林小徑木、非規(guī)格材等 樹種組成：楊樹、 柳 樹等 膠料種類：改性脲醛樹脂 二、生產(chǎn)工藝流程方案 生產(chǎn)工藝流程圖 工藝技術 大容量木片貯存技術 ： 設置大容量木片倉，可實現(xiàn)木片 “先進木質原料 木片加工 木片篩選 木片料倉 木片蒸煮 廢料庫（廢料、廢纖維等） 纖維干燥 纖維料倉及儲存計量 機械輔裝 木片熱磨 板坯齊邊 預壓施坯 熱壓 翻板冷卻 廢料庫 分等 檢驗包裝 砂光 縱橫鋸邊 石蠟、施膠等 先出 ”的原則，同時可避免其它貯料方式所帶來的粉塵污染。 木片高溫預熱技術 ： 采用封閉式木片預熱料斗，利用木片預熱料斗內一定壓力的蒸汽，可使木片預熱溫度達到 90℃ 以上，使纖維分離更加容易，降低能耗，纖維形態(tài)更好。 低能耗高精度的鋪裝技術 ： 板坯鋪裝采用新一代的機械式鋪裝機，該技術成熟可靠，具有能耗低、噪音小、無需特別維護、鋪裝精度高等優(yōu)點。 板坯增濕技術 ： 板坯表面增濕，在熱壓過程中可產(chǎn)生 “汽擊 ”作用，增加熱傳導，縮短熱壓時間。 板材內部質量探測技術 ： 生產(chǎn)線配置板材鼓泡探測儀，可檢測板材內部鼓泡、分層等缺陷，從而優(yōu)化生產(chǎn)線工作速度。 三、主要工藝流程簡述 原料：生產(chǎn)所需的原料大多為木質原料，可使用直徑 50～230 毫米的枝椏、小徑木、制材廠的板皮、板條、膠合板廠的原木芯、截頭、廢單板等。針對不同地區(qū)原料資源的不同，生產(chǎn)線可作相應調整，以滿足非木質原料如 ：沙柳、檸條、秸稈、油棕絲等原料的生產(chǎn)工藝。原料通過上料皮帶運輸機送入鼓式或盤式削片機，削片機將原料削切成均勻的木片，以利于原料的運輸、儲存和纖維分離。篩選后的合格木片通過皮帶運輸機，送至斗式提升機。儲存于料倉中的木片，由料倉下端的下料槽通過振動下料至皮帶運輸機上。大片經(jīng)除鐵處理后，通過皮帶運輸機送入木片預熱料倉。 纖維制備：包括熱磨、調、施膠、干燥及纖維儲存等工序，以提供經(jīng)施膠的合格纖維。木片經(jīng)軟化處理后由喂料螺旋送入熱 磨機的磨室內進行纖維分解。 為防止纖維在干燥過程中的火災發(fā)生，干燥管道上設有火花 自動檢測裝置和滅火系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動報警并及時滅火。在旋風分離器的出料口，干纖維通過干燥機轉料閥，防火螺旋運輸機，并經(jīng)纖維分選機將纖維中過大纖維、膠團等去除后送入干纖維料倉。防止帶有火星的纖維進入料倉引起火災。 鋪裝熱壓：包括鋪裝、預壓、鋸截、輸送、熱壓等工序。成型室下部配有負壓箱組，抽取板坯中的多余空氣，以提高板坯鋪裝的密實度。以保證板坯在運輸、切割、裝板時不會產(chǎn)生斷裂與破損，通過預壓，同時能減小板坯厚度，從而達到 縮小熱壓機開檔的目的。再經(jīng)板坯橫截鋸進行橫向鋸截，從而得到與熱壓板幅面相匹配的板坯尺寸。在鋪裝、預壓、運輸過程中，若產(chǎn)生不合格板坯，由板坯回收裝置將纖維回收。裝板小車進出采用液壓馬達形式，裝板機的裝板小車上每層均設有裝板皮帶運輸機及卸板推頭，裝板機按規(guī)定順序將板坯裝滿后，即可通過無墊板裝板小車一次將全部板坯送入熱壓機內， 同時卸板推頭把前一周已壓制好的素板全部推出送入卸板機，然后在裝板小車退回的同 時裝板小車皮帶等速向前運轉，待壓的板坯即被送至熱壓機中，從而完成一次裝卸作業(yè)。熱壓機采用下置柱塞缸加壓方式，熱壓板的熱介質可采用蒸汽或導熱油。 熱壓結束，壓機自動卸荷張開。素板通過卸板機出料裝置逐層被送入成品制備工段。剛壓制好的板材溫度很高，必須通過冷卻進板運輸機送至翻板冷卻機進行自然冷卻。 鋸截后的齊邊板通過橫鋸出板運輸機送入板垛對中機對中，并堆放于液壓升降臺上。 砂光：經(jīng)鋸邊后的板材堆置一定時間后，由叉車送入砂光線，將齊邊板按規(guī)定厚度砂去表面預固化層，從而獲得厚度均勻，表面光潔的中密度纖維板材，并達到一定的厚度公差要求。 電控系統(tǒng) 生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用 PLC 可編程序控制器來進行集中管理，自動實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、分析、運算、輸出、安全調度各工段之間的互鎖、銜接、起停等操作。 生產(chǎn)線電控系統(tǒng)還可以配置上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)和當今較為先進的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 脲醛樹脂粘合劑是國內外木材加工業(yè)中最主要的粘合劑，又稱脲醛膠。 尿素易溶于水，易吸濕 結塊，在水、稀酸、稀堿中不太穩(wěn)定，因此脲醛樹脂合成反應理論上分兩個階段，首先尿素與 37％甲醛水溶液在酸或堿的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業(yè)上以堿作催化劑， 95℃ 左右反應，甲醛 /尿素之摩爾比為 ～ ，以保證樹脂能固化。 工藝流程 化驗合格 ① 甲醛 反 應 釜 ② NaOH ③尿素 ④蒸汽 ⑤尿素 ⑦尿素 ⑥蒸汽 ⑧ HCl ⑨ NH4OH 冷卻 出 料 施 膠 脲醛樹脂膠生產(chǎn)工藝流程圖 主要工藝流程簡述 (1) 在反應釜中加人 37%的甲醛溶液 9t，用 30%的氫氧化鈉溶液調節(jié) pH 值 ~ 之間，加 入 尿素 ，開動攪 拌 器，加熱至 50℃ 左右反應 （ 30~60min） 。 (4) 用 120%的 氨水 調節(jié)聲值 ~ 之間，繼續(xù)攪拌反應20min，自然冷至室溫出料 （總時間 7h左右） 。 第三節(jié) 主要設備選型 目前，國內中密度纖維板設備生產(chǎn)商主要有上海人造板機器有限公司、常熟市林業(yè)機械廠、蘇福馬股份有限公司（蘇州 ）等設備制造廠家。 鋪裝機：公司現(xiàn)采購成都玉成公司生產(chǎn)的鋪裝機，把氣流鋪裝改為機械鋪裝，這種鋪裝機，鋪裝均勻、不污染，有利于凈化車間空氣。導熱油爐在設備上存在著操作方便，消能低，排放低，導熱快，不燃煤，燃燒秸桿而且溫度穩(wěn)定的優(yōu)點。 每條 生產(chǎn)線設備購置費 1500 萬元， 2 條生產(chǎn)線 3000 萬元。 導熱油爐燒玉 米、小麥秸稈，平均日耗燃料 120 噸，年用秸稈總量 萬噸。本項目脲醛樹脂膠年需求量約 19200 噸。 二、原料來源 市 木業(yè)有限公司項目選址在 市， 全區(qū) 森林覆蓋率達到 %。按農(nóng)田林網(wǎng)樹木枝丫材獲取量 、經(jīng)濟林 1 t/畝估算，年可利用量為 9 萬 t/a；附近地區(qū)（ 市、不含 ）有林地面積 92 萬畝，農(nóng)田林網(wǎng)、農(nóng)林間作和四旁樹木折實覆蓋面積 196 萬畝；按樹木枝丫材可產(chǎn)生量的 1/5 估算，年可獲取量 17 萬 t/a；兩項合并為 26 萬噸，原料有保證 。 資源區(qū)能夠為公司 20xx 年項目 20％生產(chǎn)負荷、 20xx 年項目50％生產(chǎn)負荷、 20xx 年項目 70％生產(chǎn)負荷及 20xx 年項目 100％ 生產(chǎn)負荷提供必需的木材需要量；公司新建的工業(yè)原料林基地及基地林采伐 基 地更新原料林可供木材量在 20xx 年及 20xx 年以后各年能夠滿足 100％生產(chǎn)負荷木材需要量?？墒召弮砂?50%估算，可滿足本工程的燃料需求。 農(nóng)民小麥、玉米及棉花種植以散戶種植為主，由經(jīng)收購點工作人員協(xié)調組織農(nóng)戶首先將 樹木枝丫材 、小麥、玉米及棉花秸稈在田間進行晾曬，隨后將含水率合格（含水率≤ 15%）的原料和燃料裝車運送至廠區(qū)儲存。 原、燃 料棚上部設置雨棚，場地內采用水泥硬化，棚內配備枝丫材整理、打捆操作人員，負責將進料分類、整理、打捆、堆垛。秸稈經(jīng)過上料設備到達粉碎設備，小麥和玉米秸稈經(jīng)過粉碎設備后形成50～ 100mm的粉碎狀，粉碎設備的處理能力約 5t/h，經(jīng)過壓縮打包機將粉碎狀的秸稈經(jīng)過壓縮后容重約 250kg/m3。打包后的秸稈包由上料叉車裝至秸稈運輸車輛或在堆料棚存儲， 堆料棚上部封閉，梁下做遮雨板，下部做 1m 高的墻，棚內設通風、消防水池等必 要的設施。 新 鮮 水由廠區(qū)深 45m、出水量 30m3/h的 自備水井 （一眼）提供。 電能消耗平均為 178 kWh/m3產(chǎn)品，全年耗 電 2846 萬 kWh。 第八章 工程建設方案 第 一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 1)在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，生產(chǎn)車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。 3)結合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。地勢平坦，周邊環(huán)境較好，交通條件優(yōu)越，便于生產(chǎn)配套和管理。 (2)主要平面布置 從安全生產(chǎn)、方便運輸、便于管理、環(huán)境保護等方面綜合考慮，廠區(qū)平面布置 如下： 廠區(qū)現(xiàn)有辦公室、倉庫位于廠區(qū)南部