【正文】 ≥ 95 80－ 95 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 26 （ 3）副產(chǎn)品 蛋白飼料 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 符號(hào) DDGS 感觀性狀 色澤呈黃色或棕黃色、無(wú)霉變、結(jié)塊及異味、粉狀 水份 % 10 粗蛋白質(zhì) % = 20 粗脂肪 % = 8 粗纖維 % = 56 粗灰分 % = 5 （ 4）副產(chǎn)品紅薯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB1911120xx） 質(zhì)量指標(biāo) 一級(jí)（原色拉油） 二級(jí)（原高烹油） 備注 色澤 (比色槽 ) Y30 R3 Y35 R4 氣味、滋味 無(wú)氣味、口感好 氣味、口感良好 透明度 澄清、透明 澄清、透明 水分及揮發(fā)物（ %）≤ 不溶性雜質(zhì)（ %）≤ 酸價(jià)（ mgKOH/g）≤ 過(guò)氧化值（ mmol/kg）≤ 煙點(diǎn) (℃ ) ≥ 215 205 冷凍實(shí)驗(yàn)（ 0℃儲(chǔ)藏 澄清、透明 溶劑殘留（ mg/kg） 不得檢出 不得檢出 L乳酸的生產(chǎn)方法有化學(xué)合成法、酶法和發(fā)酵法。我國(guó)以發(fā)酵法為主 ,國(guó)外以合成法為主。美國(guó)斯特林化學(xué)公司和日本武藏野化學(xué)公司均采用化學(xué)合成法。發(fā)酵法采用紅薯、小麥等淀粉為原料 ,先將淀粉糖化 ,再由微生物將糖轉(zhuǎn)化為 L 乳酸。 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 27 化學(xué)合成法由于利用的原料是乙醛和劇毒物質(zhì)氫氰酸，因而合成法生產(chǎn)乳酸大大受到限制，其生產(chǎn)成本 也較高。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)乳酸，可以通過(guò)菌種和培養(yǎng)條件的選擇而得到具有專一性的 L 乳酸。利用米根霉菌種進(jìn)行發(fā)酵，它的營(yíng)養(yǎng)要求簡(jiǎn)單，菌絲體比細(xì)菌大，易于分離，有利于制得高質(zhì)量和高純度的乳酸產(chǎn)品，這對(duì)進(jìn)一步生產(chǎn)乳酸聚合物極為重要。我國(guó)九十年代初就有采用米根霉發(fā)酵法生產(chǎn)。而且產(chǎn)物為 DL－乳酸，按世界衛(wèi)生組織 (WHO)的要求，不能作為藥用和食用，只能作為一般工業(yè)用。其工藝技術(shù)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行技術(shù)水平對(duì)比如下： 序號(hào) 指標(biāo) 新技術(shù) 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行技術(shù) 備注 1 菌種 細(xì)菌 米根霉 2 產(chǎn)酸（ Kg/100L） 1620 1213 3 糖酸轉(zhuǎn)化率（％） 95 80 4 發(fā)酵周期 （小時(shí)） 45 52 5 提取收率 (%) 95 80 6 產(chǎn)品純度 (%) L 型 95 DL 型 本項(xiàng)目采用發(fā)酵法工藝， L－乳酸生產(chǎn)應(yīng)用基因工程菌種特性專 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 28 一，發(fā)酵條件可控，提純工藝較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，本工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 目前，世界上年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸以上的紅薯淀粉生產(chǎn)工藝從設(shè)備形式上來(lái)分有兩類。第二類是分離機(jī)加旋流器工藝，這是目前最先進(jìn)的工藝，分離胚芽和纖維皮渣與第一類工藝相同，分離蛋白質(zhì)和淀粉乳洗滌采用進(jìn)口大型碟片分離機(jī)加旋流器，分離黃漿用碟片式分離機(jī)濃縮。 從生 產(chǎn)工藝流程來(lái)分可分為部分封閉式和閉環(huán)式流程兩種。紅薯浸泡液用于濃縮制紅薯漿，最后淀粉乳的洗滌工序利用新水，麩質(zhì)濃縮澄清的麩質(zhì)水作為工藝過(guò)程水。這種工藝損失紅薯干物質(zhì)達(dá) 3～ 5％。在閉環(huán)式工藝中物料的溫度為35～ 40℃，因此，這種工藝也稱為熱法流程。幾乎全部利用了紅薯的干物質(zhì)，干物質(zhì)的損失僅為 1～ 3％。在濃縮浸泡液所用的蒸汽消耗量也降低，因?yàn)樵诶玫姆祷氐某吻妍熧|(zhì)水制亞硫酸浸泡紅薯時(shí)，使浸泡液的濃度增加約 l％，用來(lái)加熱洗滌用水的蒸汽消耗也降低了。 因此，本工程采用目前世界上最先進(jìn)的分離機(jī)加旋流器的閉環(huán)式流程。麩質(zhì)水經(jīng)氣浮槽浮選，麩質(zhì)濃縮 機(jī)濃縮。濃縮后的麩質(zhì)經(jīng)壓濾脫水，濾餅去干燥，濾液沖洗浸泡好的紅薯后再去制亞硫酸，浸泡液濃縮制紅薯漿。只有在成品干燥工序及紅薯漿蒸發(fā)濃縮經(jīng)熱交換濕料水份變成蒸汽排出，其他沒(méi)有廢水排放。閉環(huán)式工藝流程不僅提高了淀粉生產(chǎn)中干物質(zhì)總回收率，而且降低了生產(chǎn)耗水量。 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 30 工藝流程詳見(jiàn)流程示意圖 紅薯 ↓ 筒庫(kù) ↓ 清理→碎紅薯作飼料 ↓ 浸泡→浸泡液蒸發(fā)→濃縮紅薯漿 ↓ 破碎 ↓ 胚芽分離→胚芽洗滌→脫水→干燥→榨油→精煉 ↓ ↓ 細(xì)磨 油餅作飼料 ↓ 纖維分離→纖維洗滌→纖維脫水→干燥→纖維飼料 ↓ 蛋白質(zhì)分離→麩質(zhì)濃縮→蛋白液→去淀粉糖漿車間 ↓ ↓ 水→淀粉洗滌 過(guò)程水滅菌→加工水 ↓ 淀粉乳→糖化車間 工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 、清理與貯存 進(jìn)廠的紅薯經(jīng)稱量、化驗(yàn)達(dá)到商品紅薯三等以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)清理，送入紅薯筒倉(cāng)貯存，然后進(jìn)入清理車間經(jīng)篩選、風(fēng)選、去石、磁選計(jì)量后進(jìn)入浸泡工序。浸泡好的紅薯送至破碎工序。 、胚芽分離與洗滌 浸泡好的紅薯經(jīng)脫水后采用兩次破碎，兩次胚芽分離及三次洗滌的工藝流程進(jìn)行脫胚，兩次 破碎和分離后破碎漿料中胚芽含量不超過(guò)％，分離所得胚芽再經(jīng)三次篩分洗滌后進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)脫水。 分離胚芽后的破碎漿料進(jìn)入精磨進(jìn)行細(xì)磨，使與蛋白、纖維結(jié)合的淀粉最大限度地游離出來(lái)。然后風(fēng)運(yùn)至纖維貯倉(cāng)，經(jīng)包裝即為成品纖維飼料。從主分離機(jī)出來(lái)的底流淀粉乳用軟化水經(jīng)螺旋洗滌器逆流洗滌，進(jìn)一步除去殘留的不溶性麩質(zhì)和一些可溶性物質(zhì)。 糖化車間生產(chǎn)工藝 紅薯淀粉 調(diào)漿 一次液化 液化液 二次液化 糖 化 糖液 過(guò)濾 制糖工序工藝說(shuō)明 :調(diào)漿在 1020r/min攪拌下加入紅薯淀粉及工藝水至淀粉濃度 25%，用酸或堿調(diào) PH 至 ，加入耐高溫的α淀粉酶，用量為 10u/g(干淀粉 )；液化經(jīng)第一次噴射液化在 9095℃條件下 ,在層流罐維持 3060min，然后進(jìn)行二次噴射 ,料溫達(dá)到 140145℃ ,進(jìn)入維持罐 35min,再降溫到 6065℃ ,進(jìn)行糖化，在糖化罐后用酸調(diào)PH 至 ，加入耐高溫的α糖化酶，以 1000u/g(干淀粉 )為計(jì)，糖化 79h，以糖化液 DE 值達(dá)到最高為標(biāo) 準(zhǔn) ,然后升溫到 85℃左右，滅酶 510min，降溫用板框?yàn)V出濾渣即可。 1℃， 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 34 控制酸度 ～ ，超過(guò) CaCO3，當(dāng)達(dá)到 時(shí)，關(guān)閉閥門加 CaCO3，實(shí)現(xiàn)清液高濃度乳酸載體連續(xù)自動(dòng)化發(fā)酵。 （ 3）酸解工段 在酸解管式連續(xù)反應(yīng)器中，來(lái)自蒸發(fā)工段的乳酸鈣溶液與經(jīng)計(jì)量相應(yīng)比例的 63％ H2SO4發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成乳酸及 CaSO4顆粒。完畢后，過(guò)濾除去活性炭，乳酸溶液由泵輸送至離交工段。由泵輸送至納濾膜過(guò)濾器過(guò)濾，截留二價(jià)以上的陰陽(yáng)離子和分子量在 200以上的有機(jī)大分子， 過(guò)納濾膜的乳酸溶液進(jìn)入四效濃縮裝置，使溶液濃度達(dá)到 8590％后，送往成品干燥工段。 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 35 ： 主要工藝技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 車間（工段）名稱 主要工藝技術(shù)參數(shù) 1 制糖工段 淀粉糖轉(zhuǎn)化率 98％ 2 發(fā)酵工段 產(chǎn)酸率 18% 3 發(fā)酵工段 糖酸轉(zhuǎn)化率 95% 4 發(fā)酵工段 溫度 38℃ 5 發(fā)酵工段 發(fā)酵周期 45 小時(shí) 6 提取工段 提取收率 95% 7 提取工段 精制純度≥ 90％ 主要原材料消耗 主要原材料及動(dòng)力消耗表 噸產(chǎn)品 序號(hào) 名稱 單位產(chǎn)品消耗 年用量（噸） 備注 單位 數(shù)量 1 紅薯 T/t 400000 2 酶制劑 Kg/t 4420 3 硫酸銨 Kg/t 10 20xx 4 磷酸二氫鉀 Kg/t 3 600 5 硫酸鎂 Kg/t 40 8000 6 硫磺 Kg/t 8 1600 7 鹽酸 Kg/t 20 4000 8 氫氧化鈉 Kg/t 10 20xx 9 生石灰 Kg/t 72 14400 10 包裝材料 t/t 50 10000 11 水 t/t 10 20xx000 12 煤 t/t(m3/t) 504000 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 36 主要設(shè)備選擇 淀粉車間主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格性能或用途 數(shù)量 備注 一 前處理部分 1 埋刮板輸送機(jī) Q=195－ 205t/h 8 2 斗式提升機(jī) Q=200t/h H=10m 6 3 斗式提升機(jī) Q=200t/h H=40m 5 4 除鐵器 Q=80100t/h 9 5 圓筒初清篩 Q=200t/h 5 6 埋刮板輸送機(jī) Q=195205t/h 6 7 埋刮板輸送機(jī) Q=100t/h 6 8 移動(dòng)式皮帶輸送機(jī) Q=5472t/h 30 9 核子秤 2 10 筒倉(cāng) V=6104m3 D18 24m 12 11 受料槽 38 12 埋刮板輸送機(jī) Q=100t/h 8 13 側(cè)噴脈沖帶式除塵器 風(fēng)量： 4500 m3/h 2 風(fēng)機(jī)電機(jī) 2 下料器電機(jī) 2 14 側(cè)噴脈沖帶式除塵器 風(fēng)量： 8930 m3/h 8 風(fēng)機(jī)電機(jī) 8 下料器電機(jī) 8 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 L－乳酸生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 河南省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院 37 淀粉生產(chǎn)車間主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格性能或用途 數(shù)量 備注 二 淀粉部分 1 送料泵 IHD150125315A 6 2 浸泡罐 800m3，Φ 18 24 不銹鋼 3 浸泡液循環(huán)泵 IH150125150 24 6 加熱器 24 7 沉淀槽 10m3， 6 不銹鋼 8 輸送紅薯水回水泵 IHD150125315A 6 9 壩式砂石捕集槽 312017201700 6 10 緩沖槽 312017201700 6 11 送料泵 IHD150125315A 6 12 輸送水消沫箱 312017201700 3 13 硫磺燃燒爐 3 14 亞硫酸吸收塔 Ф 10001 20xx 3 不銹鋼 15 亞硫酸儲(chǔ)罐 200m3 3 16 亞硫酸水循環(huán)泵 IH15080125 24 20 耐酸陶瓷風(fēng)機(jī) HTF450 3 23 亞硫酸液輸送泵 HTB150125315 3 24 加熱器 3 25 砂石捕集器 640 9 26 磨前重力曲篩 DZQW1600 6 27 料倉(cāng) 5500 5500 6500 3 28 永磁筒 Φ 6004 80 3 29 脫胚磨 DTMT1200 14 30 貯槽 3m3， 5 31 一級(jí)胚芽旋流泵 IHD150125315 3 32 胚芽旋流器 DPX2254 6 33 脫胚磨 DTMT1200 14 34 貯槽 3m3， 5 35 二級(jí)胚芽旋流泵 IHD150125315 3 36 胚芽旋流器 DPX2254 12 37 貯罐 20m3，Φ 3 38 針磨進(jìn)料泵 IHD150125400 6 39 壓力曲篩 QS585120o50181。 60 2 鄭州 汽提冷凝器 LNLG80 2 鄭州 蒸發(fā)冷凝器 LNLG200 2 鄭州 蒸脫冷凝器 LNLG200 2 鄭州 最后冷凝器 LNLG80 2 鄭州 分水箱 FSX150 2 自制 溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù) YRJK200 2 自制 集液罐 YJYG50 4 自制 蒸煮罐 ZCG80 2 自制 自由氣體平衡罐 ZYQP80 2 自制 溶劑泵 ISL32～ 60 2 鄭州 蒸汽噴射泵 IPB406016Ⅱ 4 西安 廢液泵 IH40錯(cuò)誤 !未找到引