【正文】 以下 米左右，孔口部分用粘土填實(shí)。 井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充濾料。一般為 315 mm砂卵石。雜質(zhì)含量不大于 3%；不得用裝載機(jī)直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下 1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。洗井控制標(biāo)準(zhǔn)如下： 洗井前后兩次抽水，涌水量相 差 15%。 E、洗井達(dá)要求后，進(jìn)行單井試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量和降深，以此對(duì)降水設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整，之后正式抽水。 ③降水運(yùn)行 A、試運(yùn)行 試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水 ，觀測(cè)井的出水量，觀測(cè)井內(nèi)的恢復(fù)水位。 B、降水運(yùn)行 基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開(kāi)挖前 20 天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低圍護(hù)內(nèi)基坑中的地下水位； 降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短止長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多； 降水運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)各停抽的井及時(shí)做好水位觀測(cè)工作，及時(shí)掌握井、內(nèi)水位的變化情況； 降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行 24 小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全 ； 降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水的記錄，應(yīng)及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。 ④降水質(zhì)量保證措施 A、施工前期準(zhǔn)備 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的機(jī)械設(shè)備。 電纜線、配電箱的排設(shè)與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)； 施工前，對(duì)全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點(diǎn)。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換； 降水工作應(yīng)與開(kāi)挖施工密切配合，根據(jù)開(kāi)挖的順序、開(kāi)挖的進(jìn)度 等情況及時(shí)調(diào)整降水的運(yùn)行數(shù)量； 降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，甲方須提前兩小時(shí)通知施工單位，以便及時(shí)采取措施，確保降水的效果。 B、配備用抽水系統(tǒng)設(shè)備及材料，并配備專(zhuān)用電源。 D、對(duì)每個(gè)井點(diǎn)的流量、水位、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等都進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時(shí)采取調(diào)整措施。降水項(xiàng)目監(jiān)測(cè)表見(jiàn)表 。 孔隙水壓力 孔隙水壓力計(jì) 2 次 /天 地面沉降及地層分層沉降 水準(zhǔn)儀 分層沉降儀 同上 土壓力 土壓力盒 同上 （ 3）降水期間防止地面沉降采取的措施 降水施工期間，為防止地面沉降量過(guò)大，確保周?chē)ㄖ锛暗叵鹿芫€的安全，在基坑外布設(shè)水位觀察井，根據(jù)坑外水位觀測(cè)情況采取措施。 井降水 1）管井施工工藝 （ 1）管井施工工藝 成孔施工機(jī)械設(shè)備選用 GPS－ 10 型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。其工藝流程 如下： ① 測(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整； ② 埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面 ～ ； ③ 安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔的中心三點(diǎn)成一線； ④ 鉆進(jìn)成孔：降水井開(kāi)孔孔徑為φ 600mm，均一徑到底。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm 的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中； ⑦填礫料（粗 砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底 ～ ，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到 ，然后開(kāi)小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止； ⑧井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質(zhì)粘性土圍填至地表，圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周?chē)俜怕碌膰睢? ⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓 機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。 ⑩安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵或接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開(kāi)始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中不被挖土機(jī)、吊車(chē)等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2）降水運(yùn)行 （ 1）基坑內(nèi)的降水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位； （ 2） 降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多 。附屬結(jié)構(gòu)均采用φ 400600mm 鉆孔咬合樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，φ 609， t=14mm 鋼管支撐。 表 明挖出入口施工順序 序號(hào) 施工工序圖示 施 工工序說(shuō)明 1 ，架設(shè)鋼支撐； 層； 2 、出入口底板、部分側(cè)墻及防水層； ； 3 ，澆筑通道側(cè)墻、頂板； 形縫處的防水； 4 ； 、頂板混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，拆除通道上方 范圍內(nèi) 鋼支撐； 5 后，拆除 范圍內(nèi) 鋼支撐； ，澆筑斜坡道側(cè)墻、頂板混凝土； 6 足設(shè)計(jì)要求后，施做通道、斜坡道頂部防水層； 、夯實(shí)，恢復(fù)路面。成槽施工設(shè)置混凝土導(dǎo)墻。為了保證槽內(nèi)的水頭，導(dǎo)墻底必須鋪墊高塑性指數(shù)的粘土并夯實(shí)，墻內(nèi)的泥漿水頭基本與導(dǎo)墻頂面齊平。導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)，人工配合清底、夯填、整平，側(cè)墻采用組合鋼模，Φ50 鋼管腳手架支撐，每間隔 設(shè) 2 層硬木對(duì)口撐。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)拆模，立即加對(duì)口撐，上一層設(shè)［ 10 槽鋼支撐間距 2m，下一層設(shè) 80 80mm木枋支撐間距 2m，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。 10 mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差177。 2）拆模后及時(shí)加設(shè)對(duì)口撐，且支撐僅在槽段開(kāi)挖時(shí)才拆除，確保導(dǎo)墻垂直精度。 （ 4）導(dǎo)墻的施工要點(diǎn) 1）開(kāi)挖至導(dǎo)墻基底時(shí)，對(duì)基底以下 1— 2 米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基底以下有無(wú)混凝土基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物存在，若有則進(jìn)行清除。 3）導(dǎo) 墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械設(shè)備接近，并不在導(dǎo)墻頂上放置過(guò)重物件，防止導(dǎo)墻受壓變形。 （ 1）地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程圖見(jiàn)圖 。 （ 4）泥漿制備 在成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和潤(rùn)滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。置換泥漿可采用膨潤(rùn)土或粘土制漿，膨潤(rùn)土需經(jīng)過(guò)取樣，進(jìn)行物理分析和泥漿配比實(shí)驗(yàn)。其性能指標(biāo)按下表規(guī)定執(zhí)行；采用粘土造漿時(shí)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 摻合物主要有羧甲基纖維（ CMC）和燒堿（ Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤(rùn)土顆粒表面吸附的負(fù)電荷的作用。 圖 地下連續(xù)墻施工流程圖 2）泥漿質(zhì)量控制 根據(jù)泥漿的以下四種狀態(tài)： ； ； 使用的泥漿（采用循環(huán)法）； ，加強(qiáng)泥漿的質(zhì)量控制。在挖槽過(guò)程中 ,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。 ②槽內(nèi)泥漿質(zhì)量的控 制 對(duì)溝槽內(nèi)的泥漿，可按挖槽過(guò)程中和挖槽完了到澆筑混凝土前的放置期間分別進(jìn)行質(zhì)量控制。 A、挖槽過(guò)程中的泥漿質(zhì)量控制，重點(diǎn)是保持泥漿所需的性能，保持槽壁的穩(wěn)定所需要的預(yù)定泥漿液面。檢驗(yàn)?zāi)酀{的性質(zhì)，經(jīng)常注意泥漿的液面變化以及周?chē)鷹l件（如雨水的流入和地下水位等）的變化。當(dāng)泥水分離性不好時(shí)要在泥漿中加入分散劑或者水；并通過(guò)泥漿性能試驗(yàn)，查明泥漿質(zhì)量惡化原因采取相應(yīng)的質(zhì)量調(diào)整措施，使之成為良好的泥漿。認(rèn)為可以使用的泥漿直接送到優(yōu)質(zhì)泥漿池中；認(rèn)為通過(guò)再生處理可以使用的泥漿進(jìn)行再生處理。具體制備泥漿性能指標(biāo)要求表 規(guī)定執(zhí)行： 泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置見(jiàn)表 。澆注槽孔混凝土?xí)r和清孔換漿時(shí)所排之泥漿予以回收。除砂作業(yè)用懸在溝槽中的潛水泵進(jìn)行。 廢漿處理包括對(duì)因受混凝土污染而失效的泥漿及最后余漿的處理。 泥漿拌制和使用注意事項(xiàng)如下： ① 槽段的清底要求 :槽底沉渣厚度不宜大于 100mm。 圖 泥漿系統(tǒng)布置圖 ③ 拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可使用，并做好記錄。 ⑤ 槽內(nèi)泥 漿面應(yīng)高于地下水位 ，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 。 （ 5）挖槽施工 成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，如前所述，采用抓斗式成槽工藝，單元槽段的長(zhǎng)度為 6m。分期施工示意圖。采用該機(jī)進(jìn)行連續(xù)墻的施工成槽效率高，抓斗直接出渣，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進(jìn)度快。成槽時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液面應(yīng)高于地下水位≥ 。如圖 所示。 圖 抓斗成槽示意圖 槽段開(kāi)挖應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ① 挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為若干個(gè)施工槽段。槽段的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為 3～ 6m。 ③ 成槽 機(jī)抓斗在成槽過(guò)程中必須保證垂直均勻地上下，盡量減少對(duì)側(cè)壁的擾動(dòng)。 ⑤ 槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上巖層標(biāo)高，成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。 6000③ ②①1502100泥漿液面177。 %； b、 槽段厚度允許偏差 %、 %； c、 槽段垂直度允 許偏差177。 槽段驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 地下連續(xù)墻槽段驗(yàn)收按國(guó)家及省規(guī)范進(jìn)行，成槽達(dá)到深度后檢查槽段寬度、深度及垂直度。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表 執(zhí)行，槽段經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行清槽，槽孔驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表 。 徐徐地放下至孔底，用 鋼尺在導(dǎo)墻面量測(cè)鋼絲中心與連續(xù)墻中心的距離。如下圖 4 入巖深度 滿足設(shè)計(jì)要求 在成槽過(guò)程中，根據(jù)不同地層變化及時(shí)提取巖樣，由監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場(chǎng)鑒別巖樣，并檢查巖層面標(biāo)高 5 混凝土強(qiáng)度 C30 取樣做試件，檢驗(yàn) 28d 強(qiáng)度 （ 6）角隅施工 角隅槽段為“ L”、 “ Z”型。 （ 7）清槽 在成槽過(guò)程中，為了把沉積抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要對(duì)槽底進(jìn)行清槽，以提樁架頂測(cè)量偏差；樁架頂至測(cè)量點(diǎn)之間的鋼絲繩高度；樁架頂至計(jì)算點(diǎn)的高度；x 計(jì)算偏差高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。 （ 8）防塌壁措施 ① 防塌壁的最主要措施是泥漿比重、粘度、失水量、 PH 值等指標(biāo)的控制。過(guò)砂層時(shí)的泥漿比重應(yīng)加大，并及時(shí)對(duì)泥漿中的含砂量進(jìn)行離心分離處理。 ③ 成槽后應(yīng)及時(shí)安放鋼筋網(wǎng)，及時(shí)清孔，及時(shí)澆筑水下混凝土。見(jiàn)圖 所示。以 100t 履帶吊機(jī)作為主吊，一臺(tái) 20t 汽車(chē)吊機(jī)作副吊機(jī)抬吊、移位， 起吊時(shí)，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，用多組葫蘆平衡起吊，采用 5 點(diǎn)吊，使鋼筋籠逐漸起高轉(zhuǎn)而垂直，慢慢地入槽，起吊期間鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復(fù)的變形，將 8槽鋼焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽過(guò)程中，應(yīng)禁止割斷任何結(jié)構(gòu)鋼筋等的現(xiàn)象，垂直后小吊機(jī)退出工作，履帶吊機(jī)吊著鋼筋骨架行走就位。 為保證轉(zhuǎn)角槽段鋼筋籠起吊時(shí)的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉(zhuǎn)角鋼筋籠夾角間均采用 20槽鋼斜撐進(jìn)行支撐。 吊 吊 吊 吊 吊28. 7m鋼 筋籠吊點(diǎn)示意圖T1 39。 T2 39。 T2 /2 39。 （ 3）水下混凝土的澆注 水下混凝土的澆注見(jiàn)圖 。 B、用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，其混凝土應(yīng)具有良好的和易性，入孔時(shí)的塌落度宜為180～ 220mm，擴(kuò)散度宜為 340～ 380mm。 C、水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，并根據(jù)需要摻加外加劑，其品種、數(shù)量通過(guò)試驗(yàn)確定。導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為 4m，同時(shí)也配有 。 圖 水下混凝土灌注示意圖 B、導(dǎo)管必須順直、密封、方便拆裝，導(dǎo)管接頭使用的“Ο”型密封環(huán)必須完整，不得使導(dǎo)管漏水。 C、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試拆，閉水壓力不得小于 ～ 。 ③槽段內(nèi)澆注混凝土的導(dǎo)管的位置應(yīng)預(yù)先確定，避免與鋼筋矛盾。 ⑤混凝土灌注前，要利用導(dǎo)管再次進(jìn)行泥漿循環(huán)清理沉淀，同時(shí)改善泥漿性能。鋼筋籠就位以后到開(kāi)始灌注不得大于 4h。灌注時(shí)要加大混凝土的沖擊力，以便于排渣，同時(shí)要防止鋼筋籠上浮。 ⑨兩根導(dǎo)管的混凝土上升要保持同步，保證混凝土面呈水平狀態(tài)上升?；炷翝沧?biāo)高要高于墻頂混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上，且在鑿除超高部分混凝土以后仍可保證墻頂混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容包括： ①檢驗(yàn)槽段位置，垂直度，墻頂標(biāo)高。 ③地下連續(xù)墻的深度，沉淀厚 度