【正文】 量。具體的施工方法如下：澆筑承臺前，在對應(yīng)的位置預(yù)埋臨時支撐立柱鋼筋籠和精軋螺紋鋼（梁體段鋼筋采用Ф50塑料波紋管管套），并上好端頭螺母，然后安裝模板，逐根澆筑。箱梁頂C30墊塊施工時，用塑料薄膜與箱梁頂隔開，螺絲端桿與鋼筋的焊接在鋼筋冷拉前進(jìn)行。臨時支撐體系安裝完畢后，即立模澆筑0塊。支架由1m*1m鋼筋混凝土立柱、φ60鋼管等組成。在鋼筋混凝土立柱外側(cè)同樣設(shè)置6根Ф60鋼管，放置2cm厚鋼板和36cm高的砂筒。如下圖：4）、底、側(cè)模施工支架搭設(shè)結(jié)束，開始鋪設(shè)底板，底模系統(tǒng)：在縱向工字鋼上鋪設(shè)12的槽鋼。底板施工結(jié)束后，便可安裝外側(cè)模板，緊靠底板用鉤頭螺絲固定。根據(jù)觀測結(jié)果確定支架的彈性變形。6）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及內(nèi)模施工本橋根據(jù)施工情況，我標(biāo)擬定對0塊分兩次澆筑：第一次澆筑底腹板、隔墻；第二次澆筑頂板。0塊節(jié)段砼數(shù)量較多，而且比較復(fù)雜，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋加工現(xiàn)場事先成型分批由汽車運輸至施工現(xiàn)場，吊車輔助吊運至工作面，先綁扎隔板鋼筋，再進(jìn)行底腹板鋼筋施工，鋼筋搭接及綁扎均嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，同時根據(jù)圖紙預(yù)埋縱向預(yù)應(yīng)力管道和安放腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋外用Φ50mm波紋管防護(hù)，底部做好焊接防漏措施，并固定好預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后，用Φ20mm壓漿管從Φ50mm波紋管防護(hù)底部引出做為出漿頭，同時要注意防止漏漿。其中縱向彎起束安裝錨下墊板，在0塊施工結(jié)束張拉，其余縱向彎起束束波紋管在梁端接長10cm，防止施工過程中損壞，影響下一節(jié)段連接。以上工序施工完畢后進(jìn)行一次徹底的沖洗，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后準(zhǔn)備澆筑0塊底腹板。然后制立0塊頂板內(nèi)模，頂板內(nèi)模施工完畢后，綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎完畢，焊接縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋，并對豎向預(yù)應(yīng)力筋上口進(jìn)行焊接防漏處理，然后穿頂板縱、向鋼束波紋管。定位固定好后安裝封頭板。另外在鋼筋施工過程中注意預(yù)埋掛籃預(yù)留孔及行走預(yù)埋螺栓以及頂板砼澆筑時標(biāo)高控制點。0塊砼分兩次澆筑：第一次澆筑底腹板、隔墻；第二次澆筑頂板。底板澆筑結(jié)束，再從兩端澆筑腹板砼。腹板砼振搗采用插入式振動棒振搗，最后澆筑頂板砼。在澆筑腹板、頂板的同時，要注意封頭錨墊板處振搗，由于鋼筋較密，擬采用小直徑振動棒加強(qiáng)振搗，確保砼密實。砼澆筑完成在收漿后盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)及及時拆除封頭板，穿頂、腹板束，安裝錨具，準(zhǔn)備張拉。8）、張拉、壓漿本橋設(shè)計預(yù)應(yīng)力束(筋)較多，對于0塊，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后張拉縱向穿頂、腹板束(按照同一截面先長束后短束)，再張拉頂板橫向束及腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋。將0＃塊與主墩兩側(cè)的臨時墩墩梁固接，形成T構(gòu)。 主橋1′～6′懸澆塊件施工澆筑時應(yīng)對稱澆筑主跨側(cè)和邊跨側(cè)塊件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時，方可張拉本塊件的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。移動掛籃位置至下一塊件上。塊件的小端必須鑿除漿皮，直到露出石子為止。自重50噸重，最大承重能力為180噸。掛籃拼裝時先鋪設(shè)行走軌道，在軌道上安裝主構(gòu)架，然后安裝前后橫梁和內(nèi)外滑梁，掛籃拼裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量按130t考慮，預(yù)壓的過程中測量主桁架撓度，橫梁撓度及吊桿變形值，以便設(shè)置施工預(yù)拱度用，并保證能能滿足本橋最大塊件的施工承重。（2）掛籃中線、標(biāo)高調(diào)整根據(jù)中心線先通過小范圍移動上橫梁，使底模中心線和已放中心基本重合（上橫梁移動通過手拉葫蘆進(jìn)行），而后利用手拉葫蘆吊住前后下橫梁于前后于橫梁上并提升底板。底板調(diào)整結(jié)束后，各用手拉葫蘆懸吊外模在前后上橫梁上，調(diào)整模板到實際立模標(biāo)高，并將模板左右調(diào)整上線，側(cè)模調(diào)整即結(jié)束。（3）綁扎底板、腹板鋼筋，安放底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。鋼筋在鋼筋加工場地彎曲成型，運至施工現(xiàn)場，按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙綁軋成型，綁扎底板、腹板鋼筋。橫向波紋管安裝好后穿好橫向預(yù)應(yīng)力束，并固定好錨固端。 （4）支立內(nèi)模，調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高中線，扎制頂板鋼筋，安設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力束肋板、底板鋼筋扎制及波紋管安放結(jié)束后即可進(jìn)行內(nèi)模安裝，包括內(nèi)側(cè)模的頂模。內(nèi)側(cè)模立好后，鋪設(shè)頂模，最后綁扎頂板鋼筋的設(shè)置錨固掛籃的預(yù)留孔，預(yù)留孔用PVC管成型。（6）澆筑砼模板、鋼筋施工結(jié)束后，先沖洗模板然后澆筑砼，澆筑時采用三通管、用砼輸送泵一對塊件同時送料，對稱澆筑。澆筑采用斜向分層，先澆筑前端，再澆后端。梁體端頭模板拆除后，須人工鑿毛，以利各塊件的良好銜接。在穿束前，用空壓機(jī)將孔道內(nèi)雜物、積水吹凈，穿束時小心搗壞波紋管壁。先頂板后底板，先長束后短束，遵循上下左右對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和引伸量雙重控制，張拉時對稱進(jìn)行并分級張拉。壓漿的水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，并保證水泥漿的強(qiáng)度不低于箱梁砼的設(shè)計標(biāo)號。掛籃移動時盡量保證兩端掛籃對稱前移。掛藍(lán)移動時將特別注意以下幾點：1）各種牽引設(shè)備及行走裝置將嚴(yán)格檢查；2）兩只掛藍(lán)基本對稱、同步前移，在塊件上每50cm畫線預(yù)以控制；3）掛藍(lán)行走隨走隨調(diào)，防止中線偏離過大；4）掛藍(lán)各種限位裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查：（9）懸澆下一塊件（方法和前述相同），以此類推直到6′塊件。3）掛籃懸臂澆注施工注意事項（1）兩側(cè)懸澆塊件重量應(yīng)嚴(yán)格控制，塊件不平衡小于3%，力求兩側(cè)平衡施工。（3）施工荷載要求對稱布置。（5）掛籃自重要求控制在塊件50%以內(nèi)。（6）掛籃安裝就位應(yīng)正確。并在邊跨合攏段張拉時保證邊跨現(xiàn)澆段能活動，故必須使邊跨支座在張拉時能活動，并使邊跨現(xiàn)澆段的模板支點能滑動，故在邊跨現(xiàn)澆段的模板支點處加設(shè)四氟板或采用其他措施，以保證邊跨現(xiàn)澆段在張拉鋼束未拆模時能活動?，F(xiàn)重點闡述支架搭設(shè)，其它作簡要說明。搭設(shè)時在現(xiàn)澆段橋位處用振拔錘震打三排鋼管樁，鋼管樁采用直徑80cm，每排5根鋼管，鋼管順橋向間距為3~5m。鋼管上放置貝雷橫梁和貝雷縱梁，貝雷縱梁上鋪設(shè)12，側(cè)模用定型鋼模板。3）、側(cè)模支立側(cè)模采用和掛藍(lán)同樣結(jié)構(gòu)形式的模板。5）、養(yǎng)生土工布覆蓋灑水養(yǎng)生7d以上。邊跨合攏段施工時首先將邊跨現(xiàn)澆段底模下的縱梁接長，然后在最后一個懸澆塊件下面利用錨桿通過預(yù)留的孔洞錨固一根橫梁（橫梁為雙排單層貝雷梁）將接長后的縱梁前端錨固在最后一個懸澆塊件上，形成吊架系統(tǒng)，在吊架系統(tǒng)上鋪設(shè)底模，安裝側(cè)模、扎制鋼筋布設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，安放內(nèi)模，在懸澆塊件的端頭利用水箱配重，安放剛接桿勁性骨架（若合攏時懸臂端的高差大于2cm，應(yīng)考慮壓重，使剛接桿與N3相貼，以便于焊接）并焊好一端，在一天中溫度最低的時候焊接好勁性骨架的另一端且張拉臨時束并立即澆筑合攏段砼，在澆筑的過程中逐步卸載。邊跨合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后張拉邊跨束并壓漿，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架和邊跨合攏段吊架。 體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏段施工結(jié)束，張拉邊跨束并拆除現(xiàn)澆段和邊跨合攏段吊架后進(jìn)行邊跨的體系轉(zhuǎn)換。 中跨合攏段的施工中跨合攏段施工時采用懸吊支架，在澆筑中跨合攏段兩側(cè)的懸澆節(jié)段中設(shè)置預(yù)留孔，利用預(yù)留孔安裝吊桿以便懸吊橫梁和縱梁，利用橫梁和縱梁支撐合攏段的底模和外側(cè)模。外側(cè)?？衫眠吙绗F(xiàn)澆段的外側(cè)模板。10mm；◆合攏段混凝土采用早強(qiáng)、微膨脹混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，防止開裂；◆在合攏段梁體外設(shè)置頂拉裝置，使兩側(cè)梁體連成整體，再澆注合攏段混凝土；◆合攏段的勁性骨架的施工一定要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，焊縫要牢靠；◆安裝頂拉裝置、張拉臨時預(yù)應(yīng)力束及澆注合攏段混凝土定在一天中氣溫最低且梁體溫度均勻計早上五時進(jìn)行；◆在邊跨合攏段施工過程中采取水箱加壓法等相應(yīng)的措施以保證T構(gòu)兩側(cè)平衡。 預(yù)應(yīng)力組合箱梁 施工安排蕩茜塘大橋共有30米預(yù)制組合箱梁150片，鋼筋1157噸。預(yù)制梁場設(shè)在雙浮公路H標(biāo)段巧右側(cè)，靠近砼拌和站。 預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工方案1）、平整預(yù)制場地、夯實，并作好場地排水、場地硬化等。底座的長度比箱梁的長度稍長40cm。3）、在箱梁底模制作的同時進(jìn)行箱梁出坑龍門及軌道的安裝鋪設(shè)，以及其他有關(guān)設(shè)備的安裝與調(diào)試。5）、綁扎鋼筋，首先綁扎底板和腹板鋼筋，并按設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋，穿入硬塑料管（PVC管），以增強(qiáng)波紋管整體剛度，防止混凝土澆注過程中波紋管破損，確保波紋管位置準(zhǔn)確。7）、內(nèi)模定位后綁扎頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等，錨墊板與兩端封頭模板同時定位固定，錨墊板平面與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。8）、對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查，符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，澆筑混凝土。混凝土澆筑從梁兩端向中間澆筑。板梁端部錨固區(qū)鋼筋密集，為了確?；炷撩軐?，使用外部附著式振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不得大于鋼筋間凈距的一半。10）、預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力施工特別注意的有關(guān)事項：①張拉之前對張拉設(shè)備送有關(guān)計量檢測單位進(jìn)行校驗，千斤頂使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校準(zhǔn)，校驗合格后方可使用。②張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙的規(guī)定，張拉時混凝土的強(qiáng)度根據(jù)與箱梁同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗報告而定。④預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，采用分批、分階段對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進(jìn)行。6%以內(nèi)，否則，按技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理，張拉時認(rèn)真做好控制應(yīng)力和實測伸長量的記錄。11）、孔道壓漿①壓漿前對所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時加以校準(zhǔn)。并將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿。先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。④孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，同時必須有監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間不超過30—45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。12）、預(yù)制梁出坑與存放①預(yù)制箱梁采用軌道雙龍門起吊出坑，并且根據(jù)現(xiàn)場情況出坑后不用經(jīng)過體系轉(zhuǎn)換可直接安裝。箱梁存放場與箱梁平行布置，箱梁由龍門起吊后直接吊至存放場地放存。如圖：②孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁才可起吊出坑運輸。④箱梁水平分層堆放，本標(biāo)段箱梁堆放不超過兩層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下墊木必須在一條垂直線上，墊木的位置在吊點范圍內(nèi)。13）、30m組合箱梁的安裝方案及施工程序簡要敘述如下：①箱梁安裝考慮采用雙導(dǎo)梁和跨墩龍門方案進(jìn)行安裝，為確保安全，雙導(dǎo)梁及跨墩龍門采用裝配式公路鋼橋三排單層結(jié)構(gòu)型式（上下加強(qiáng)）。③本合同段箱梁為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，安裝時，先設(shè)置臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)埋入電熱絲，并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座），然后逐孔安裝主梁。箱梁就位時要反復(fù)調(diào)整，直到安裝誤差達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值以內(nèi)。⑤箱梁吊裝結(jié)束后，置于臨時支座上成簡支狀態(tài)，進(jìn)行濕接頭和濕接縫施工。濕接頭和濕接縫施工按照先施工濕接頭后施工濕接縫的順序進(jìn)行。設(shè)置接頭鋼絞線的波紋管并穿束。濕接頭采用Φ16鋼筋進(jìn)行模板的對拉固定，濕接縫模板采用吊模，模板下面設(shè)置承托，通過φ16吊桿螺栓緊固于橋面固定橫梁上。④、養(yǎng)護(hù)及張拉、壓漿、封錨濕接頭和濕接縫的養(yǎng)護(hù)工作很重要，根據(jù)天氣情況選用合適的養(yǎng)護(hù)措施。預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按設(shè)計文件要求進(jìn)行，遵循同步對稱的原則,張拉工作完成后立即進(jìn)行孔道壓漿。澆筑完成后達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后按圖紙?zhí)峁┑氖┕げ襟E及要求解除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。檢查梁間各種接縫是否符合設(shè)計要求，橋面現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)留鋼筋的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定；按照設(shè)計要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。b、鋪裝層施工的準(zhǔn)備檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機(jī)械處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件。按設(shè)計要求安裝橋面鋼筋，嚴(yán)格檢查鋼筋的直徑、長度、間距等，鋼筋的位置要符合設(shè)計規(guī)定。c、混凝土混合料的拌和與運輸水泥混凝土在拌合場集中拌和，攪拌運輸車運輸至澆筑現(xiàn)場。嚴(yán)格控制鋪裝層標(biāo)高和縱橫向平整度。鋪裝層混凝土終凝前遇雨時用塑料布架空或架設(shè)塑料棚罩覆蓋；在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土表面。，低于設(shè)計強(qiáng)度70%前，不得通行各種車輛。雨天及大風(fēng)天氣不施工，為此項目部將注意收聽天氣預(yù)報。 伸縮縫施工橋梁伸縮縫施工緊跟瀝青攤鋪，橋面上面層瀝青攤鋪完成后立即開始伸縮縫施工。a、前期準(zhǔn)備工作檢查梁和蓋梁、橋臺內(nèi)的預(yù)埋鋼筋是否有遺漏，梁與蓋梁及橋臺之間的縫隙是否在4cm左右，如果存在問題就是要采取植筋進(jìn)行補(bǔ)救。b、切割伸縮縫區(qū)域混凝土在伸縮縫區(qū)域兩端切割混凝土，清除梁頂和蓋梁頂上的雜物、混凝土，鑿出預(yù)埋鋼筋，測量混凝土面的縱、橫坡的平整度值。型鋼分段連接處必須用小鋼板焊接連成整體，接頭處要用坡口形焊接，焊后表面磨平，涂防銹漆。a、防撞護(hù)欄施工工藝流程測量放樣→搭設(shè)腳手→立外模板→綁扎鋼筋→預(yù)埋件安放→立內(nèi)模板→混凝土澆筑振搗→拆模養(yǎng)護(hù)→支架拆除b、施工放樣測設(shè)防撞墻的軸線和標(biāo)高點，標(biāo)高點之間的間距作適當(dāng)布置。d、綁扎鋼筋采用梁板鋼筋與防撞墻鋼筋電焊搭接，因此電焊工作量較多，一定要確保鋼筋搭接電焊質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可進(jìn)行下道工序。本標(biāo)段防撞墻采用定型鋼模板。內(nèi)模板擱置在空心板梁面上，外模擱置在三腳架上，內(nèi)模板和外模板的下口采用穿墻螺絲連接，上口采用桿件連接?；炷翝仓戤吅?，立即土工布滿鋪、灑水養(yǎng)護(hù)。 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系建立健全項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實到人，落實到每一道工序。 建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制即項目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。 健全質(zhì)量保證措施 堅持質(zhì)量三級檢查制度，開展質(zhì)量“三分析”活動，質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工