5-6萬(wàn)噸環(huán)氧氯丙烷可行性報(bào)告-閱讀頁(yè)
2024-12-13 18:13本頁(yè)面
【正文】 分循環(huán)使用。 塔頂冷凝液經(jīng)液 液分層，水層回皂化塔，油層進(jìn)入 ECH 精制系統(tǒng)。皂化系統(tǒng) DCH 轉(zhuǎn)化率大于 %， ECH 選擇性大于 97%。通過(guò)多效蒸發(fā)回收其中約 90%的鹽，產(chǎn)生凝水作工藝水循環(huán)使用。 C H 2 C H C H 2O H O HO H 2 H C l催 化 劑 C H 2 C H C H 2C l O H C l 2 H 2 O生產(chǎn) 噸 ECH 單耗如下： 95%甘油： ~ 噸 。 燒堿（ 40%）： 噸（或生石灰 噸） 催化劑與助劑 : 24kg。 目前只有河北刑臺(tái)珈奧化工采用該工藝建設(shè)了一套 1萬(wàn)噸中試裝置，裝置投資 3000 多萬(wàn)元，于今年 8 月份首次投料試車， 10 月 6 日打通全部工藝流程，產(chǎn)出成品后（ 3噸左右）停車檢修，計(jì)劃于 10月底重新開(kāi)車。 ② 揚(yáng)農(nóng)工藝技術(shù)特點(diǎn) 氯化反應(yīng) 采用釜式氯化反應(yīng)器，二氯丙醇的收率達(dá)到 70 左右時(shí)進(jìn)行采出。另外，氯化釜采用石墨設(shè)備或搪瓷設(shè)備，造價(jià)較高，單臺(tái)價(jià)格約 50萬(wàn)左右，并且搪瓷釜極容易損壞。 技術(shù)工業(yè)化情況及常見(jiàn)問(wèn)題 揚(yáng)農(nóng)技術(shù)最初來(lái)源于蘇威公司，經(jīng)內(nèi)部消化吸收并改進(jìn) 。 揚(yáng)農(nóng)生產(chǎn)情況：生產(chǎn)中由于設(shè)備問(wèn)題和工藝缺陷頻繁停車。為此揚(yáng)農(nóng)進(jìn)行了大量的改進(jìn)，重新 更換聊反應(yīng)釜，目前揚(yáng)農(nóng)使用的反應(yīng)釜有搪瓷和石墨兩種。 KVT 甘油 法環(huán)氧氯丙烷工藝圖 五 、投資與收益 蘇州大學(xué)單玉華技術(shù)方案 單玉華技術(shù)方案成本估算 1 噸 ECH 生產(chǎn)成本估算 項(xiàng)目 95%甘油 HCl 石灰 催化劑 電 汽 總和 元 /噸 4500 800 450 180 用量 /噸 300 成本 /元 5400 1200 270 400 195 1170 8635 生產(chǎn) 1 噸 ECH 工廠成本約 10000 元 /噸。 主要設(shè)備 與裝置投資 主要設(shè)備：管式氯化反應(yīng)器、皂化塔、氣體干燥塔、精餾塔、萃取塔、氣體壓縮機(jī)、酸氣吸收塔、三效蒸發(fā)器、換熱器、鍋爐、冷凍機(jī)、涼水塔、貯罐等。 單玉華方案投資與收益 每萬(wàn)噸裝置投資約 3000 萬(wàn)元， 3 萬(wàn)噸投資 8000 萬(wàn)元，建設(shè)周期 12個(gè)月。 奧地利 KVT 技術(shù)方案 每萬(wàn)噸裝置投資約 1 億元， 3 萬(wàn)噸投資 3 億元 。 正常 建設(shè)周期大約在兩年到兩年半左右（從轉(zhuǎn)讓合同生效開(kāi)始計(jì)算） 六、原料來(lái)源 甘油法環(huán)氧氯丙烷需原料 如下 表（以 6 萬(wàn)噸計(jì)） ： 名稱 數(shù)量 來(lái)源 95%甘油 72020 噸 外購(gòu) 40%燒堿 75000 噸 公司自供 99%HCl 氣體 90000 噸 公司自供 催化劑與助劑 1440 外購(gòu) 水蒸汽 390000 噸 公司自供 32℃循環(huán)水 公司自供 5℃冷凍水 公司自供 供 電 15000000KW現(xiàn)有的大規(guī)模甘油生產(chǎn)廠家供貨比較緊張，量大 供貨時(shí)較難供應(yīng)。 七 、研究結(jié)論 由于目前大多數(shù)廠家仍然采用丙烯法生產(chǎn) 環(huán)氧氯丙烷 ，甘油法還是新工藝， 較丙烯法路線具有成本優(yōu)勢(shì)，原料優(yōu)勢(shì)，環(huán)保優(yōu)勢(shì)， 所以在未來(lái) 5 年內(nèi)，甘油法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷還存在較為可觀的的利潤(rùn)空間， 此項(xiàng)目是可行的。
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