【正文】 ，%。2011年環(huán)氧丙烷走出了一個“M”型的走勢，最高價出現(xiàn)在2011年中8月117日，為16672元/噸；最低價出現(xiàn)在年末，2011年12月13至15日，為12844元/噸。2012年環(huán)氧丙烷行情震蕩明顯，但整體確處于下滑態(tài)勢。2011年的最高價格16672元/噸，%。整體形勢低于2011年。企業(yè)規(guī)模效應(yīng)明顯，對原有小型氯醇法生產(chǎn)裝置形成較大沖擊。這客觀上影響到環(huán)氧丙烷價格的波動。2013年前4個月，國內(nèi)環(huán)氧丙烷價格變化情況見下述列表：國內(nèi)2012年11月至2013年2月環(huán)氧丙烷價格變化情況（元/噸） 自2013年01月01日至01月31日，環(huán)氧丙烷行情大幅上揚，%。買家詢貨積極，廠家表示出貨形勢很好，貿(mào)易商反應(yīng)環(huán)氧丙烷出貨供不應(yīng)求，形勢喜人。1月環(huán)氧丙烷上漲幅度較大，進口貨源的稀缺是導(dǎo)致國內(nèi)環(huán)氧丙烷上漲的主要原因。自2013年02月01日至02月28日，環(huán)氧丙烷行情穩(wěn)步上揚，%。2013年02月原料丙烯上漲幅度較大，%，原料液氯先穩(wěn)后漲，臨近月末價格急速上揚，%。原料成本大幅拉升，進口貨源的稀缺是導(dǎo)致國內(nèi)環(huán)氧丙烷上漲的主要原因。隨后聚醚軟硬泡市場均進入淡季的，市場需求階段性減少，環(huán)氧丙烷震蕩下滑。2012年環(huán)氧丙烷進口量相比2011年快速增長，2011年我國環(huán)氧丙烷進口總量為313576噸，2012年環(huán)氧丙烷全年進口量可能達到50萬噸左右。近期國際原油走高，天氣漸暖下游需求提升，預(yù)計環(huán)氧丙烷短期內(nèi)有小幅探漲可能。環(huán)氧丙烷競爭廠商的競爭行動往往圍繞降低價格而展開，很明顯降低了行業(yè)利潤水平，所以可以認為環(huán)氧丙烷行業(yè)的競爭是激烈的。由于目前國內(nèi)大規(guī)模提高聚燒堿產(chǎn)能，為了消化掉多余的氯氣，不可避免的使得環(huán)氧丙烷產(chǎn)能同步劇增，而國內(nèi)市場消化能力有限，因此導(dǎo)致環(huán)氧丙烷行業(yè)后期競爭將非常激烈，市場爭奪會異常殘酷，產(chǎn)品價格比拼也會更加火熱。競爭除了價格上，在技術(shù)、成本、原料供應(yīng)等方面也普遍存在。所以，不斷增長的中國氯堿市場這塊大蛋糕吸引了大量的資本向行業(yè)匯集。（3）供應(yīng)商的權(quán)力原料丙烯方面，由于大宗石化產(chǎn)品大量擴產(chǎn)，丙烯的產(chǎn)量應(yīng)該可以滿足環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的需要，而丙烯的價格也將保持相對合理的價位。從2005年8月1日起，國家對購買和和運輸危險化學(xué)品采取許可證管理制度，頒發(fā)了《劇毒化學(xué)品購買和公路運輸許可證件管理辦法》和《危險貨物運輸管理規(guī)定》。電力成本的影響。（4）購買者的權(quán)力環(huán)氧丙烷的購買者數(shù)量眾多，規(guī)模大小也不一致。整體來說，環(huán)氧丙烷購買者對于行業(yè)來講是一種較小的競爭力量，但是由于購買者轉(zhuǎn)向競爭品牌的成本相對較低，所以競爭依然存在。而國內(nèi)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)如雨后春筍般出現(xiàn)導(dǎo)致的結(jié)果就是市場飽和，只能開辟國際市場。 市場分析結(jié)論根據(jù)市場分析，本項目改造成功后，區(qū)域市場優(yōu)勢明顯，產(chǎn)業(yè)鏈合理豐富，能夠應(yīng)對市場風(fēng)險變化。產(chǎn)品品種及規(guī)模環(huán)氧丙烷（PO）：170000噸/年 產(chǎn)品方案環(huán)氧丙烷環(huán)氧丙烷（PO）：170000噸/年，全部為商品量。美國、歐洲、日本發(fā)展很快。（1）氯醇化法是最老的生產(chǎn)方法，大約世界產(chǎn)量的50%以上是采用這種方法生產(chǎn)的，以美國陶氏化學(xué)公司的氯醇化法為代表。特點是流程短工藝成熟，生產(chǎn)安全性較高，建設(shè)投資小，但生產(chǎn)過程中要消耗相當(dāng)量的氯氣，存在污水量大和腐蝕嚴重的問題，適合在有氯氣供應(yīng)和良好的排污條件的地區(qū)建設(shè)。前者副產(chǎn)異丁烯和叔丁醇后者副產(chǎn)苯乙烯，此項技術(shù)為美國奧克蘭公司獨家專利，現(xiàn)為阿爾科（ARCO）公司所有。成本低和無公害是它的基本優(yōu)點。它的缺點是流程長、投資大，原料來源和產(chǎn)品銷售相互牽扯較大，因此采用此法有一些具體問題。（3）另外已實現(xiàn)工業(yè)化的共氧化法還有過醋酸法，此法安全問題較突出，投資也較氯醇化法高，但成本接近，因此缺乏競爭力。自八十年代末九十年代初開始引進了日本旭硝子、三井東壓、昭和電工和美國道化學(xué)的技術(shù)，1988年2月，南京金陵石化公司化工二廠建成投產(chǎn)我國第一套環(huán)氧丙烷引進裝置，生產(chǎn)能力為1萬t/a，錦化化工集團2萬t/a PO生產(chǎn)裝置，等也投入運行，九江化工廠和浙江太平洋化學(xué)公司也建成投產(chǎn)，取得了良好的社會效益，使我國PO生產(chǎn)的技術(shù)提高到一個新的層次。 工藝技術(shù)方案的比較和選擇目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝方法有氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分乙苯共氧化法和異丁烷共氧化法。兩種工藝都各具特點。其缺點是排放污水量比共氧化法較多，適合于有條件地區(qū)建設(shè)。同時產(chǎn)生的污水含COD高，處理費用約為總投資的10%左右。國外從50年代開始以氯醇化法為主生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，從60年代開始石油化學(xué)工業(yè)的興起，促使乙烯工業(yè)的迅速發(fā)展，開發(fā)了共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)，形成了兩種生產(chǎn)技術(shù)并行發(fā)展的格局。氯醇化法以丙烯、氯氣為原料生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷，共氧化法則以丙烯、乙苯、異丁烷等為主要原料生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。國外相同規(guī)模不同工藝的投資比較（人民幣億元） 工藝方法生產(chǎn)規(guī)模投資估算備 注共氧化法乙苯法（不含乙苯裝置投資）異丁烷法（不含異丁烷分離裝置）氯醇法（不含制氯投資）由此可見，相同規(guī)模的幾種工藝共氧化法中的乙苯法的投資最高，其次是異丁烷法，氯醇化法投資最低。綜上所述，對氯醇化法和共氧化法的比較可見共氧化法就20萬噸/，~，原料品種多、需求量大，并且成品與聯(lián)產(chǎn)品互相制約性大，生產(chǎn)安全要求很高。氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷原料組織方便，并且沒有聯(lián)產(chǎn)物，生產(chǎn)組織較為方便，對原料丙烯的純度要求不高，是一個可以吃“粗糧”的生產(chǎn)裝置。根據(jù)對國內(nèi)建設(shè)資金、企業(yè)自籌能力、原料來源的現(xiàn)實性，以及今年黨的十六屆五中全會上強調(diào)的增強資助創(chuàng)新能力及技術(shù)創(chuàng)新，本報告在消化國外引進技術(shù)的基礎(chǔ)上采用國產(chǎn)化技術(shù)擬建8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置。氯醇化法的特點是生產(chǎn)歷史悠久，工業(yè)化已有60多年的歷史，生產(chǎn)流程短、工藝成熟、操作負荷彈性大、選擇性好、效率高、生產(chǎn)比較安全，對原料丙烯的純度要求不高從而可提高生產(chǎn)的安全性，建設(shè)投資少。本次改造項目。由于環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷的市場行情有震蕩起伏的情況，故希望通過本次改造，實現(xiàn)既能生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，又可以切換成生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷。本次改造的原則是盡量利用原有設(shè)備，對原有布置盡量不做改動，對不能利舊的原有設(shè)備，不拆除，只是新增設(shè)備。1）氯醇化：氯氣首先在通過噴射器被吸收于水中，然后通入丙烯生產(chǎn)氯丙醇。2）皂化：%的氯丙醇水溶液貯存在氯丙醇貯槽，濃度約20%的石灰乳由石灰乳配制送來，經(jīng)流量調(diào)節(jié)與氯丙醇溶液一起進入預(yù)混合器，混合后進入皂化塔。皂化廢液中約含4（wt%）的CaCl2，殘余Ca(OH)2和雜質(zhì)從皂化塔底排出，廢液中的熱量經(jīng)回收利用后送出本裝置至廢渣漿廢水預(yù)處理單元。4）石灰乳制備：石灰乳的配制是在石灰乳貯槽內(nèi)進行，消石灰粉用汽車槽車運入裝置區(qū)，用車上附設(shè)的壓縮空氣輸送入石灰乳貯槽，槽內(nèi)設(shè)置噴水裝置以防止粉體外逸。5）廢液預(yù)處理來自環(huán)氧丙烷單元的皂化塔塔底的廢水經(jīng)閃蒸罐閃蒸蒸汽回收熱量后送至廢水增稠器進行澄清分離。增稠器下部淤漿經(jīng)壓濾，濾餅送出界區(qū)外綜合利用。（1）本次環(huán)氧丙烷裝置改造項目的氯醇化反應(yīng)部分，是利用原2套環(huán)氧氯丙烷裝置2條線共12個管式反應(yīng)器，并新增2套氯醇化塔組成氯醇化反應(yīng)系統(tǒng)，為保證氯氣和水形成的次氯酸與丙烯進料能均勻混合并盡量在管式反應(yīng)器中充分反應(yīng)，分別在管式反應(yīng)器前新增氯氣水預(yù)混器（MX1201AB，新增）、丙烯預(yù)混器（MX1202AB，新增）及靜態(tài)混合器（MX1203AB，新增）。塔頂不參與反應(yīng)的廢氣經(jīng)新增的堿洗塔（T1207，新增）洗滌后，吸收其中的氯氣、鹽酸后放空。（3）本次環(huán)氧丙烷裝置改造項目的皂化部分，是利用原2套環(huán)氧氯丙烷裝置2條線共4個皂化塔進行皂化反應(yīng)。塔底廢水經(jīng)塔底泵（P1207AB，P1211AB）送至廢水槽，塔頂為粗PO產(chǎn)品?；亓鞑巯虏砍隹谒统鲆合啵杀盟突卦砘?，回流槽上部出口送出液相，送至粗PO緩沖罐（TK1202）。粗PO經(jīng)泵送至前餾塔，前餾塔由原環(huán)氧氯丙烷裝置低沸物分餾塔（T1203）改造而來，主要脫除粗PO中輕組分。對于精餾塔塔頂氣相，考慮利用原環(huán)氧氯丙烷裝置精餾塔頂循冷凝器（H1208），（及新增6臺冷凝器）但將冷卻介質(zhì)由循環(huán)水改為10度水，新加蒸發(fā)冷的話樁基荷載的問題解決了沒冷卻后液相PO產(chǎn)品經(jīng)回流槽（V1206），部分通過回流泵打回流，部分通過PO產(chǎn)品泵送至PO產(chǎn)品冷卻器（H1217，新增）冷卻后送入PO檢驗罐。（5）環(huán)氧丙烷裝置的管式反應(yīng)器所需的工業(yè)水需要加熱，故需要新增工業(yè)水預(yù)熱器。首先，工業(yè)水與皂化塔頂冷凝器進行換熱，先將工業(yè)水由冬天最低溫時的15℃加熱到33℃，其次，通過新增工業(yè)水預(yù)熱器與皂化后的廢水進行換熱。利用皂化塔定氣相換熱及皂化廢水換熱來預(yù)熱工業(yè)水，有效的利用了熱量。由丙烯球罐送出的丙烯為液相，需要進行丙烯氣化。使液相丙烯減壓汽化后產(chǎn)生部分冷量，給12℃工業(yè)水降溫，可將部分冷量輸入冷卻冰機系統(tǒng)，有效減少冷卻水冰機的工作負荷。（8）本次環(huán)氧丙烷裝置改造項目的石灰乳制備部分，是利用原2套環(huán)氧氯丙烷裝置的4個石灰乳儲罐來實現(xiàn)。 工藝流程簡圖： 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)示意流程圖 工藝消耗定額環(huán)氧丙烷裝置的原材料、輔助材料、燃料和動力的用量見表：工藝消耗定額表序號名 稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每 年原材料及輔助材料1丙烯100%計t1445002氯氣100%計t2465003生石灰（活性CaO）100%計t1717004鹽酸100%計t64605燒堿100%計t10710燃料和動力14公斤蒸汽t907225002循環(huán)水t4208925714000003工業(yè)水t5491800004脫鹽水t485680000535%乙二醇水kW908193001544000006儀表空氣Nm32042534000007工廠空氣Nm3751594127500008氮氣Nm3817013600009電kWh27045900000 主要設(shè)備的選擇由于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中介質(zhì)的腐蝕性較強，接觸物料有鹽酸、次氯酸鈉、氯氣、石灰、NaOH等強腐蝕性介質(zhì)，因此本裝置設(shè)備主要材料有碳鋼及低合金鋼、碳鋼及鑄鐵、304及316型不銹鋼、鋼襯PTFE、鋼襯鈦及玻璃鋼、鈦材等。本次改造項目新增的機泵設(shè)備包括環(huán)氧丙烷主裝置、PO產(chǎn)品罐區(qū)、冷凍站等裝置機泵設(shè)備。本次改造項目針對原環(huán)氧氯丙烷裝置的泵一開一備的情況，改造成為兩臺全開，倉庫備用。（1）靜設(shè)備1）氯醇化塔本設(shè)備用于氯丙烯、氯氣和水混后進行反應(yīng)。反應(yīng)管為Φ4704mm，L=20m。2）皂化塔① 反應(yīng)器選型參加皂化反應(yīng)的物料中含有大量的水，在反應(yīng)過程中已經(jīng)生成的環(huán)氧氯丙烷如果不及時取走，將會和Ca(OH)2進行反應(yīng)生成甘油。② 結(jié)構(gòu)特點反應(yīng)物料中含有大量的Ca(OH)2和CaCl2，為了防止堵塞，在皂化塔進料口以下采用了多孔板，以上采用填料。 設(shè)備一覽表PO主裝置主要設(shè)備一覽表序號名 稱數(shù)量材質(zhì)設(shè)計條件備注壓力MPag溫度℃1氯醇化反應(yīng)器12Ti60利舊2皂化塔4304/CSFV/105利舊3前餾塔2304FV/110利舊4PO精餾塔2304FV/110利舊改造，新增10多米5PCH溢流槽12Ti70利舊6皂化塔回流槽4CSFV/10~100利舊7前餾塔回流槽2304FV/100利舊8PO精餾塔回流槽2304FV/100利舊9PCH緩沖槽2TiFV/105利舊10粗PO緩沖罐2304FL10~60利舊11PO檢驗槽4304FL10~60利舊12石灰乳貯槽4CSFL60利舊13皂化塔頂全凝器4CS/304L利舊14前餾塔頂冷凝器2CS/304L利舊15前餾塔再沸器2CS/316利舊16廢油冷卻器2CS/316利舊17PO精餾塔頂冷凝器8CS/3042臺利舊，6臺新增蒸發(fā)式冷凝器18PO精餾塔再沸器2CS/316利舊19皂化塔頂分凝器4304/利舊20皂化塔頂分凝器4304/新增21PO冷卻器2CS/304新增22循環(huán)氣冷卻器2CS/Ti新增23丙烯蒸發(fā)器2CS新增24丙烯過熱器2CS新增25螺旋板換熱器8CS新增26PO循環(huán)冷卻器2CS/304新增27PO產(chǎn)品泵4SCS13/316新增28PO循環(huán)泵4SCS13/316新增