5-6萬噸環(huán)氧氯丙烷可行性報(bào)告(參考版)
2024-11-27 18:13本頁面
【正文】 另外開發(fā)環(huán)氧氯丙烷的下游產(chǎn)品 環(huán)氧樹脂可取得 更高收益。目前國內(nèi)的精制甘油多來自東南亞廉價(jià)生物甘油的深加工，市場(chǎng)供應(yīng)相對(duì)寬松。 H 公司自供 如用石灰 36000 噸 外購 副產(chǎn) 物 ： 名稱 數(shù)量 處理方式 固體鹽 3300 出售 25%廢堿水 （ 含有機(jī)物約 %） 30000 噸 出售 或制固堿 焦油 60007200 噸 焚燒 甘油 來源 根據(jù)網(wǎng)上資料，目前國內(nèi)甘油總產(chǎn)能約 20 萬噸，生產(chǎn)廠家較多，但規(guī)模相對(duì)較小，一般為高級(jí)脂肪醇副產(chǎn)物。 意大利 CONSER 技術(shù)方案 甘油法 ECH 工藝的單套產(chǎn)能： 10 萬噸 /年 ； 界區(qū)內(nèi)單元投資預(yù)算大約在 40,000,000 到 80,000,000歐元之間 ； 生產(chǎn)裝置要求的面積（平面）大約是： 70 x 90 m2 約10 畝地。 每噸成本 10000 元，售價(jià) 14000 元 /噸， 6 萬噸年銷售收入 ，毛利潤 億元。 產(chǎn)能為 20200 噸 ECH/年的裝置車間投資約 3000 萬元。 目前， ECH 售價(jià) 14000 元 /噸，毛利潤 4000 元 /噸。 ③奧地利 KVT 技術(shù)特點(diǎn) KVT 公司有甘油精制， ECH，鹽水凈化裝置的技術(shù)（紅線內(nèi)），可實(shí)現(xiàn)皂化鹽水的循環(huán)利用，但主要裝置需國外進(jìn)口。主要問題表現(xiàn)在：搪瓷釜損壞（尤其是啟動(dòng)攪拌時(shí)經(jīng)常損壞攪拌器和釜內(nèi)搪瓷），經(jīng)常造成設(shè)備的腐蝕和泄漏。 現(xiàn)在新上的甘油法合成環(huán)氧氯丙烷裝置，如開元化工和益海天成都不同程度的沿用了該技術(shù)路線，揚(yáng)農(nóng)已有起訴這兩家公司侵權(quán)的打算。 催化劑 根據(jù)資料介紹，揚(yáng)農(nóng)的催化劑生產(chǎn)體系采用的是蘇威技術(shù)，因涉及侵權(quán)糾紛，目前正在研發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化劑。 該工藝的缺點(diǎn)是氯化時(shí)間長，約 2030 個(gè)小時(shí)，甘油轉(zhuǎn)化率較低，二氯丙醇的收率也只有 70%左右，能耗較高。 試車期間出現(xiàn)的主要問題表現(xiàn)在四個(gè)方面：（ 1）襯里設(shè)備、管道存在質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致多處出現(xiàn)不同程度的泄漏；（ 2）氟合金泵存在質(zhì)量問題；（ 3）搪玻璃罐質(zhì)量不能滿足要求，出現(xiàn)內(nèi)襯層破裂和設(shè)備腐蝕現(xiàn)象；（ 4）儀表選 型不正確，無法正常工作。 噸； 32℃循環(huán)水循環(huán)量約 300~350 噸； 5℃冷凍水循環(huán)量約 75~100 噸． 電約 250~300 副產(chǎn)： 固體鹽： 噸； 25%廢堿水 : 噸（ 含有機(jī)物約 ~1%）； 焦油 : ~ 噸。 99%HCl氣體 : ~ 噸 。排放殘液約 噸，其中含堿 2025%、含有機(jī)物約 %，可用作廢堿出售或通過焚燒制固堿。 C H 2 C H C H 2C l O H C l N a O H ( 或 0 . 5 C a O ) C H 2 C H C H 2 C lO N a C l ( 0 . 5 C a C l 2 ) ： 生產(chǎn)每噸 ECH 產(chǎn)生 噸皂化廢水，其中約含甘油及衍生物（ %）、 DCH 與 ECH（ %）、鹽（ 15～ 17%）及堿（ 1～ 2%）。皂化塔釜液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 ECH： DCH 與堿在皂化塔反應(yīng)生成 ECH，所生成的 ECH 與水形成共沸物及時(shí)從塔頂蒸出。 DCH總收率大于 93%。 萃取分離生成的水與 DCH，減壓精餾分離生成的 DCH與催
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