市政小構件質量通病預防措施-閱讀頁
2025-08-02 20:00本頁面
【正文】 瀝青種類、標號，試制乳化劑最佳用量，提高乳化效果。 （ 5）根據 pH值，加入適量有機酸或無機酸或其它添加劑，控制 pH值范圍（ 5～ 7），增加乳化劑本身活性 。蒸發(fā)殘留物含量過低，乳液粘度變小，施工時易流失。 （ 2）瀝青溫度或水溶液溫度過高，發(fā)生汽化，導致乳液濃度變化。 3．防治措施 （ 1）檢查瀝青和水溶液流量。 （ 2）降低瀝青溫度或水溶液溫度。 （ 3）瀝青管路、泵、容器閥門等設施的保溫性能直接影響瀝青粘度。 4． 5乳液標準粘度或恩氏粘度過大或過小 1．現象 粘度過大，乳液流動性差，貯存穩(wěn)定性不好。 2．原因分析 （ 1）瀝青含量過高或過低。 3．防治措施 （ 1）調整瀝青含量。一般瀝青含量為 50％～ 60％。 4． 6貯存穩(wěn)定性不合格 1．現象 乳液在容器內產生絮凝、結皮、沉淀。 （ 2）乳化劑本身活性不能保證貯存穩(wěn)定性。 3．防治措施 （ 1）需貯存較長時間的乳液，應裝入密閉的塑料桶或其它能密封的容器中，防止和空氣直接接觸。 （ 2）摻入一定量的穩(wěn)定劑，如胺類乳化劑摻 CaCI2。 （ 3）乳化瀝青貯存在陰涼通風處，切忌曝曬和冷凍。 2．原因分析 （ 1）舊瀝青路面材料中混有建筑垃圾。 （ 2）舊瀝青路面材料中混有生活垃圾，過篩時生活垃圾堵塞篩網孔造成停產。 3．防治措施 （ 1）不得使用混有建筑垃圾或生活垃圾的舊瀝青路面材料。 5． 2再生瀝青混合料中新舊材料拌制不均勻 1．現象 經拌制后的再生瀝青混合料，瀝青沒有充分包裹舊料，產生花料。 （ 2）回收的舊瀝青路面材料沒有按規(guī)定的比例均勻地噴灑軟化劑（再生劑）。 3．防治措施 （ 1）對回收利用的舊瀝青路面材料。對符合規(guī)格的舊瀝青路面材料，摻占舊瀝青路面材料重量 1％左右再生劑進行拌制均勻。 （ 2）舊瀝青路面材料經過再生劑噴灑存放后，不得進干燥筒明火加熱。舊瀝青路面材料用量一般為 25％～ 30％。 六、改性瀝青 6． l改性劑未充分以微粒均勻分散于瀝青中（膠體磨 剪切碾磨式） 1．現象 改性瀝青用肉眼或顯微鏡能觀察到粒狀聚合物或微粒大小不均。 2．原因分析 （ 1）基礎瀝青溫度過低，或加工過程補充“冷”瀝青過多造成基礎瀝青溫度下降至規(guī)定碾磨溫度以下。 （ 3）聚合物性能發(fā)生變化，如分子結構變化，熔點變大等。 （ 4）改性瀝青貯存時間過長，聚合物與瀝青分離。 3．防治措 施 （ 1）應根據膠體磨性能、改性劑種類，確定基礎瀝青的溫度范圍，嚴格控制最低溫度。 （ 2）剪切、碾磨的時間及次數應事先通過試驗確定。 （ 4）通過離析試驗，確定改性瀝青貯存的最長時間，若無穩(wěn)定技術盡量做到當天生產當天用完。 （ 5）適當調整膠體磨間隙。特別是第一鍋改性瀝青最常見。 （ 2）攪拌式改性設備保溫差，導致溫度散失過快。 （ 4）攪拌時間不夠。 （ 2）攪拌機應有良好的保溫設施，攪拌前應對攪拌鍋預先加熱保溫至規(guī)定溫度。在摻入改性劑時應緩緩倒入，減慢轉速，控制電流，然后增加轉速至正常要求。 6． 3改性瀝青的性能發(fā)生變化 1．現象 改性瀝青的針入度、軟化點、延度及有關技術數據不符合規(guī)定要求。 （ 2）摻加改性劑的數量 不正確。 （ 4）改性劑不合格。 （ 6）改性設備的油泵和其它油泵同時使用一個貯油罐時，容易使流量計數值失準。 3．防治措施 （ 1）縮短瀝青的升溫和改性加工時間，對剩余高溫瀝青應采取降溫辦法，第二次加工前再升溫。 （ 3）改性劑應充分攪拌細化。 （ 5）當改性瀝青設備從一個貯油罐抽取瀝青時，其它油泵應停止從這個貯油罐抽取瀝青。 6． 4改性瀝青混合料花料 1．現象 改性瀝青混合料中礦料沒有完全均勻被結合料裹復。 （ 2）改性瀝青的使用量偏少。 3．防治措施 （ 1）改性瀝青的拌制溫度應以粘度試驗確定，沒有粘度試驗條件的至少應以軟化點為考值設定最低拌制溫度，進入拌缸的改性瀝青溫度應在設定最低溫度以上。 （ 2）改性瀝青的最佳用量以馬歇爾試驗確定。 附錄 1熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）
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