【正文】 模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。 （ 6）采用后立口工藝時，最好多準備一個流水段 的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。鑿毛部位可用水泥漿或 108 膠水泥漿找平、順直。 （ 2）先立口變形較大時，應剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設計要求的洞口尺寸。 1． 14大角不垂直，不方正 1．現(xiàn)象 全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜， 大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。夾角。 （ 3）模板使用維修不當，固定連接件內灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。夾角，并注意檢查大模板的加工質量。 （ 3）加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動， 操作者要認真將所有連接固定件全部固定。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈 90186。 （ 5）每施工 34層就用經(jīng)緯儀（或吊 15kg 線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。偏差較小時，可在外裝修補灰時找直、找方。 2．原因分析 （ 1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。 （ 3）模板下部與外墻封完備不嚴，造成漏漿。 （ 2）三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。 （ 3）改進模板設計。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。 （ 4）在混凝土墻上預埋Φ 16 螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。 4．治理辦法 上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進行找補。 2．原因分析 （ 1）樓板安裝不平。 （ 2）外墻板安裝標高控制不嚴，有時坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。 3．預防措施 （ 1）大模板的設計高度以比樓層凈高小 2cm 為宜。 （ 3）嚴格控制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。 1． 17后澆混凝土女兒墻根部開裂 1．現(xiàn)象 在后澆女兒墻中，常常出現(xiàn)女兒墻根部開裂現(xiàn)象。 （ 2）女兒墻根部鋼筋保護層偏大的一面根部開裂。 （ 4）女兒墻立模不認真，根部有漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象， 又使用了高強度等級水泥砂漿修補。 （ 2）后澆女兒墻施工前應將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用水沖刷，混凝土澆筑前使用純水泥漿潤濕表面。 4．治理方法 （ 1）對不超過 的裂縫，用環(huán)氧膩子或 108 膠水泥膩子壓進縫隙內封閉。 四、鋼筋工程 1．鋼筋加工 1． 1 條料彎曲 1．現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 25 3．預防措施 減輕條料彎曲程度。 1． 2 鋼絲表面損傷 1．現(xiàn)象 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 （ 2）調直模安裝不合適。 （ 2）根據(jù)調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。 1． 3 箍筋不方正 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。 2．原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 4．治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 26 開，再行彎曲調整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。 2．原因分析 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采 取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。 對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。 2．原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 4．治理方法 將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。 2．原因分析 不熟悉 箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。）彎鉤、直（ 90176。）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。 2．鋼筋安裝 2． 1 骨架外形盡寸不準 1．現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 4．治理方法 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。 2． 2 平板中鋼筋的混凝土保護層不準 1．現(xiàn)象 （ 1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。 （ 2）當采用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 （ 2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉后抽除承托鋼筋 9如不是采用翻轉模板，則在混凝土澆搗后抽除）。 2． 3 同一連接區(qū)段內接頭過多 1．現(xiàn)象 在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 （ 2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 （ 4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 （ 2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。 （ 4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。 2． 4 露筋 1．現(xiàn)象 混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 3．預防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。 2． 5 箍筋代換后截面不足 1．現(xiàn)象 綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計算結果）。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。 4．治理方法 增加箍筋。 2． 6 箍筋間距不一致 1．現(xiàn)象 按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 31 3．預防措施 根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內架時作為依據(jù)。 2． 7 綁扎搭接接頭松脫 1．現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 3．預防措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。 4．治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。 2． 8 柱箍筋接頭位置同向 1．現(xiàn)象 柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。 3．預防措施 安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。 2． 9 梁箍筋被壓彎 1．現(xiàn)象 梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 32 3．預防措施 當梁的截面高度超過 700mm 時，在梁的兩側面沿高度每隔 300400mm 應設置一根直徑不小于 10mm 的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。 4．治理方 法 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。 2．原因分析 網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 4．治理方法 當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。 2．原因分析 用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鐵絲；綁扎直徑 1216mm 鋼筋宜用 20 號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根 22 號 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 33 鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后 破開鋼絲充當綁線。 4．治理方法 將接點松扣處重新綁牢。 2．原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 4．治理方法 將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調準方向再綁。 2． 13基礎鋼筋倒鉤 1．現(xiàn)象 綁扎基礎底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。 3．預防措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 2． 14鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 1．現(xiàn)象 構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。 3．預防措施 布置這類構件施工任 務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。 2． 15配筋重疊層次多 1．現(xiàn)象 由于配筋重疊層次多，導致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。 3．預防措施 加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣）。 五、現(xiàn)澆混凝土工程 1．混凝土拌制 1． 1 配合比不良 1．現(xiàn)象 混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。 （ 2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊， ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 35 活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或 砂石含水率未扣除。 （ 4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。 3．防治措施 （ 1）混凝土配合比應經(jīng)認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。 （ 3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經(jīng)常維修、校核，每班應復驗 12 次。 2%；砂、石子為177。 2%。使用外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。 1． 2 和易性差 1．現(xiàn)象 拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 36 22時，水泥用量過少，混凝土拌 合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于 10 時，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 （ 3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程不易控制其均勻性。 （ 5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 3．預防措施 （ 1）混凝土配合比設計、計算和試驗方 法，應符合有關技術規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量應符合要求。 2)混凝土的坍落度宜