【正文】 6 ） 的有關規(guī)定， 地面爆破振動速度按照下式計算： V = K ( Q 1 / 3 / R ) α 取 K = 2 0 0 ， α = 1 . 7 則 Q = ( V / K ) 3 / α 178。 b . 個別飛石距離： L = 2 0 K a 178。 w 5 主要機械設備： 自行式潛孔鉆機（ φ 1 0 0 ） 4 臺， 手持式鑿巖機 4 臺， 9 m 3空壓機 4 臺， 1 0 0 0 型電起爆器 2 臺， 爆破專用電橋（ 或爆破專用歐姆 表） 2 臺， 炸藥運輸車 1 臺。 7 爆破安全措施： a . 嚴格按照設計施工， 加強堵塞。 c . 加強警戒， 嚴格起爆時間， 并通知周圍作業(yè)人員。 e . 從事爆破工作的人員一定要經過培訓并持證上崗，要克服麻痹思想和經驗主義。 g . 導爆索應將檢驗合格的切成需用的長度， 切口平整， 長度需保留一定的安全儲備系數。 ( b ) 雷管應另設倉庫， 堆放在木板上， 木板上若釘釘頭，應將釘頭深入木板較深位置， 井用砂漿拌平， 其堆放高度不得超過 1 米。 ( d ) 為了通風， 箱堆下面應墊方木， 箱上標記應寫在外面，便于查看。 i . 爆破器材的檢驗 ( a ) 每購進一批爆破材料， 保管員進行抽樣檢查， 包括產品包裝、外觀各項性能指標。 以上方法和措施， 隨施工進程隨時與設計、監(jiān)理部門取得聯系， 進行修補增訂。 2 . 3 . 3 . 2 . 9 基槽驗收 嚴格按照《干船塢工程質量檢驗評定標準》（ J T J 3 3 2 — 9 8 ）進行驗收。 2 . 4 基坑開挖的邊坡保護： 由于船塢工程量較大， 要經歷雨季施工， 因此要做好坡面防 17 護工程， 坡面防護采取在坡面經整修后，在其上噴射厚 5 0 m m 砂漿或混凝土，坡面防護的作用是防止長期暴曬和雨水滲入巖體內造成巖 體風化并避免坡面沖刷。 2 . 5 . 2 開挖過程要不間斷的進行降水排水， 以確保邊坡的穩(wěn)定， 且加強對基礎開挖面的保護， 保證塢內干施工的條件。 2 . 5 . 4 基坑石方爆破開挖時要與墊層混凝土和帷幕灌漿施工拉開一定的安全距離 , 防止爆破震動對混凝土的干擾破壞。 3 ． 永久止水帷幕 青島北船造修船基地 1 、 2 修船塢止水帷幕包含修船塢塢口及水泵房、修船塢東塢墻、修船塢西塢墻、修船塢南塢墻止水帷幕九個部位， 共布設 1 7 3 2 個基本孔， 1 7 8 個檢查孔。為確保帷幕灌漿工程達到預期的防滲效果， 帷幕灌漿施工前， 在帷幕軸線上選定兩處有代表性的地段進行生產性帷幕灌漿試驗， 即選擇在塢口部位和塢墻部位，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設計孔距、排距及孔深的合理性， 為施工提供切實可行的技術參數， 指導施工的順利進行。預埋管 為 3 ″ P V C 管，埋管時必須保證孔位、孔向的準確， 孔位偏差不大于 5 c m 。塢口及泵房部位帷幕灌漿設置三排孔，塢墻部位帷幕灌漿設置兩排孔，塢口及泵房孔距為不大于 2 . 5 m ， 排距為 0 . 7 5 m ， 孔向鉛直， 塢口及泵房部位帷幕施工底標高為 1 7 . 4 m ； 塢墻孔距為 2 . 0 m ， 排距為 1 . 5 m ， 孔向鉛直， 塢墻部位止水帷幕底標高為巖下 2 . 0 m 。 鉆孔時， 按施工孔序及設計孔位布置將鉆機遷移就位， 校正鉆機立軸垂直度， 確保孔向鉛直， 穩(wěn)固鉆機。 3 . 5 鉆孔沖洗 鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和巖石裂隙沖洗。沖洗方法： 在 鉆孔內下入鉆具直至孔底， 通入大流量水流， 從孔底向孔外進行沖洗， 直至回水清凈為止， 要求沖洗后孔內殘留物厚度不得超過 2 0 c m 。沖洗方法： 將灌漿塞下至灌漿部位， 先采用大流量水射預埋灌漿管 接觸段鉆孔 鉆孔沖洗及壓水試驗 灌漿 鉆下一段 鉆孔沖洗及壓水試驗 灌漿 封孔 19 流， 后采用壓力水進行沖洗，待回漿管回清水 1 0 m i n 后為止， 對個別孔段沖洗時如回漿管不回水， 升不起壓力， 此時采用最大泵壓， 增加流量， 增大水流沖刷力等方法， 使其能達到預期的沖洗效果。 3 . 6 簡易壓水試驗 為詳細了解 巖石的滲透系數，檢驗各次序灌漿孔單位吸水率變化情況， 帷幕灌漿孔在灌漿前進行灌前壓水試驗， 壓水試驗孔不少于灌漿總孔數的 1 0 % ， 在各次序灌漿孔中均勻分布。各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜應進行簡易壓水。壓水試驗成果按下述公式計算透水率 q 值： q = Q / P . L （ 并折算出 K 值 = 0 . 5 2 7 l g ( a L / r ) q ） 式中 q — — 透水率， L u ； Q — — 壓入流量， L / m i n ； P — — 作用于試段內的全壓力， M P a ； L — — 試段段長， m ； r — — 鉆孔半徑， m 。 壓水試驗穩(wěn)定標準： 在規(guī)定的壓力下并保持穩(wěn)定后， 每 5 m i n 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數中最大 值與最小值之差小于最終值的 1 0 % ， 或最大值與最小值之差小于 1 L / m i n 時， 壓水試驗即可結束， 取最終值作為計算值。 3 . 7 . 1 灌漿材料 水泥： 采用 P . O 3 2 . 5 R 普通硅酸鹽袋裝水泥， 水泥應保持新鮮，受潮結塊的水泥不能使用，每 4 0 0 t 或不同批次的水泥應進行復檢， 水泥從出廠日期起儲存時間不得超過 3 個月 。 3 . 7 . 2 拌制水泥漿液 按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水泥漿液， 漿液拌制必須均勻連續(xù)， 且滿足攪拌時間要求。對塢口及泵房處三排帷幕孔，施工時應遵循先邊排孔、后中間排孔，邊排應先施工內排孔， 后施工外排孔； 排內遵循逐漸加密的原則， 即先施工 I 序孔， 后施工 I I 序孔。 3 . 7 . 4 施工方式及灌漿段長 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿的方法，孔內循環(huán)灌漿方式進行灌注。 3 . 7 . 5 灌漿壓力 帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設計壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力如下： 止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表 施工部位 次序 接觸段 第二段 第三段 備注 塢墻 I 實際灌 漿壓力 根據灌 漿試驗 后確定 II 塢口及泵房 邊排 I 邊排 II 中間排 I 中間排 II 3 . 7 . 6 漿液配比及濃度變化 灌漿漿液的濃度應由稀到濃逐級變換， 漿液水灰比采用 5 : 1 、 3 : 1 、 2 : 1 、 1 : 1 、 0 . 8 : 1 、 0 . 6 : 1 、 0 . 5 : 1（ 重量比） 等七個比級， 開灌水灰比一般采用 5 : 1 。 3 . 7 . 7 灌漿結束標準及封孔方法 結束標準 ： 灌漿段在最大設計壓力下， 注入率不大于 1 L / m i n 后， 繼續(xù)灌注 6 0 m i n ， 即可結束灌漿。 3 . 8 特殊情況處理 3 . 8 . 1 強風化層的處理 施工遇有強風化層， 施工過程中易發(fā)生塌孔、掉塊現象，且下漿量較大。 21 3 . 8 . 2 漏漿的處理 灌漿時， 如混凝土底板與巖石面或巖石裂隙漏漿， 可采用間歇、嵌縫、限流、限 量、濃漿灌注、待凝的方法進行處理。否則應立即沖洗鉆孔， 而后恢復灌漿。 3 . 8 . 4 灌漿段注入量大， 灌漿難于結束時， 可選用下列措施處理： 3 . 8 . 4 . 1 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 3 . 8 . 4 . 2 漿液中摻加速凝劑； 3 . 8 . 4 . 3 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液； 3 . 8 . 4 . 4 該段經處理后仍應掃孔， 重新依照技術要求進行灌漿， 直至結束。 3 . 9 質量檢查 帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析， 進行綜合評定。檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿施工結束 1 4 天后進行。 壓水試驗采用單點法自上而下分段進行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的 8 0 % 。若有不合格的孔段， 則必須對不合格的孔段及部位與監(jiān)理商定處理方案進行處理， 使其最終達到合格標準。 3 . 1 3 質量保證措施 3 . 1 3 . 1 建立健全質量保證體系 設立專門的質檢機構， 實行“ 三檢制”， 對施工中所用的材料、施工工藝等進行全面跟班檢查。 3 . 1 3 . 3 質量控制措施 3 . 1 3 . 3 . 1 造孔施工控制 23 3 . 1 3 . 3 . 1 . 1 鉆孔開鉆前必須校正鉆機立軸偏斜度，保證孔向鉛直， 施工過程中經常檢驗鉆孔精度， 保證鉆孔偏斜率滿足設計要求。 3 . 1 3 . 3 . 1 . 3 施工中應控制回 次進尺、水量及壓力，詳細記錄換層厚度及孔內情況。水采用經過率定的水箱利用容積法進行稱量； 水泥采用經過檢定的臺秤進行稱量。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 3 灌漿施工過程中定時測量水泥漿液密度，確保漿液質量。寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保曖工作； 炎熱季節(jié)應采取防熱和防曬措施。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 2 嚴格控制灌漿壓力，壓力表必須經過檢測，量程符合使用標準。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 4 鉆孔、灌漿原始記錄清晰、準確、完整、規(guī)范。 3 . 1 3 . 4 計量保證措施 施工中配備各種計量器械， 如臺稱、比重稱、比重計、壓力表、鋼尺、測繩等， 計量器械應定期進行檢驗校核。 3 . 1 3 . 5 施工材料控制 施工中材料控制按照 I S O 9 0 0 2 質量控制體系執(zhí)行，所需材料采 購需有合格證及化驗單，所有用于施工的主要材料（ 漿材）必須送有檢驗資質的單位進行復檢，檢測合格后才能用于施工。 3 . 1 4 安全保證措施 3 . 1 4 . 1 安全教育 3 . 1 4 . 1 . 1 施工前，對全員職工進行三級安全教育，加強職工自我保護意識， 防止人為導致安全事故發(fā)生。 3 . 1 4 . 1 . 3 不準在海邊游泳及垂鈞。 3 . 1 4 . 1 . 5 夜間作業(yè)要保證施工現場的照明，并設安全員巡視。 3 . 1 4 . 2 防觸電措施 3 . 1 4 . 2 . 1 施工中，帶電物品如配電箱、接線盒等必須設有醒目標志， 不用時， 應將電源切斷， 防止觸電事故發(fā)生。 3 . 1 4 . 2 . 3 配電箱內必須設有相應的漏電保護器，所有設備應設有接地設施。 3 . 1 4 . 3 防爆管措施 3 . 1 4 . 3 . 1 施工中灌漿管應排列整齊， 避免管路相互纏繞，造成管路打折增壓。 3 . 1 4 . 3 . 3 所采購的灌漿管爆破壓力必須滿足國家所規(guī)定的安全標準。 3 . 1 4 . 3 . 5 灌漿管路應架立，防止磨損。 3 . 1 4 . 4 機械轉動部位的保護 3 . 1 4 . 4 . 1 機械轉動部位，必須設有安全罩、防護罩等安全設施。 3 . 1 4 . 5 安全組織形成及安全員 3 . 1 4 . 5 . 1 建立建全安全組織機構，成立安全領導小組，對施工進行監(jiān)督檢查。 3 . 1 4 . 5 . 3 設有專職安全員，施工班組必須服從安全員的指導。塢口門槽采用花崗巖鑲面。 寬為 2 5 m 179。塢口底板底標高為 1 1 . 3 m ， 前趾底標高 1 7 . 4 m ，底板頂標高 7 . 3 m ， 門槽頂標高 8 . 6 m ， 門檻段頂標高為 6 . 5 m ；東塢墩底標高自東向西由 9 . 0 ～ 1 1 . 3 m 變 化， 西塢墩底標高 1 1 . 3 m ， 進水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標高為 + 5 . 8 m 。 2 塢口尺寸長179。 1 0 3 . 3 m ， 東塢墩寬度為 1 6 . 5 m ，西塢墩寬度為 1 6 . 5 m ， . 接扶壁結構段 9 . 3 m ， 兩塢墩之間凈距 5 8 m ， 塢口底板橫向 5 8 m 分為 D 板寬 1 6 m 兩塊、 E 板寬 8 m 一塊、 F 板寬 1 2 m 一塊、 G 板寬 2 m 三塊， 其中 G 板為閉合塊。素混凝土墊層厚度 1 5 c m ， 強度等級 C 1 0 。 塢口之間 、塢口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結構分縫寬度為 2 c m ， 之間設橡膠止水帶， 止水帶型號為 Z 9 3 0 型。 4 . 2 主要實物工程量 塢口主要實物工程數量表 25 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 混凝土 C10 800 墊層 2 混凝土 C30 33850 底板和塢墩 3 混凝土 C40 1220 閉合塊、二期混凝土 4