【正文】 挖高度 鉆孔直徑 鉆孔超深 鉆孔深度 裝藥密度 炸藥單耗 孔距 排距 前排孔裝藥量 后排孔裝藥量 前排孔裝藥長度 后排孔裝藥長度 炮孔堵塞長度 代號 H d h L △ q a b Q Q1 L1 L2 L堵 單位 m ㎜ m m g/m3 ㎏ /m3 m m ㎏ ㎏ m m m 數(shù)值 14 115 4 4 4 以上均為總體設(shè)計參數(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場試爆后適當(dāng)調(diào)整。 ③單位炸藥消耗量 (q) 單位炸藥消耗量與巖質(zhì)、炸藥性能、眼徑、眼深有關(guān)，根據(jù)上述己確定的參數(shù)及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，硝銨炸藥單位炸藥消耗量暫取 :q=，并根據(jù)現(xiàn)場巖石強度、節(jié)理發(fā)育等情況進行調(diào)整，淺眼堵塞長度取不小于 。光面爆破要求塢壁周邊預(yù)留 3～4m寬 的光面保 護層，光爆孔前布置必要的輔助孔或緩沖孔。 (因船塢底部二側(cè)有排水溝開挖，底板超深取 h=) ⑤炮孔間距 (a): a= (炮孔間距 ～ ，計算時取 ) ⑥距前排孔距離 (b=W): b=W= ⑦線裝藥密度 (ρ )= ρ =(底部加強裝藥，上部減弱裝藥 ) ⑧不偶合系數(shù) (η ): η =2～ 3 (η =90/32=，藥卷直徑 d=32mm) ⑨炮孔堵塞長度 (L堵 ): L堵 =～ ⑩單位面積炸藥消耗量 (B): B=， (單孔裝藥量 )。 ⑨炸藥單耗 (q) q=, 34 ⑩單孔裝藥量 (Q孔 ): Q孔 = 校核單孔裝藥量： 堵塞長度 L堵 1=L(4Q/π d2△ ) =(4 40300/ (π 9O2 ))≈ ＞ （ 3）光面爆破網(wǎng)路設(shè) 計 光爆孔采用普通導(dǎo)爆索連接間隔的炸藥串，用黑膠布將其捆扎在毛竹片上，所有的邊坡光面爆破孔，在孔外用一根導(dǎo)爆索，將各孔的導(dǎo)爆索聯(lián)接在一起。 網(wǎng)路聯(lián)接方式見圖 64。爆破所需器材主要有 :導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管雷管、反射四通，擊發(fā)針、高能脈沖起爆器等。起爆順序可采用 V型、一字型、斜形等。 起爆網(wǎng)路見圖 65。 爆破施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制飛石，炮孔裝藥必須由熟練爆破員迸行，必須使炮孔的堵塞長度達(dá)到設(shè)計要求。在放入起爆藥包之前可用竹棍壓緊，以增加炮眼底部的裝藥密度。 炮眼裝藥后，眼口未裝藥 部份應(yīng)該用炮泥進行堵塞。堵塞的炮泥用砂于和粘土混合配制、其重量比為 3:1再加 20%的水，混合均勻后再揉成直徑小于炮眼直徑的炮泥段。 裝藥形式為人工裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)為耦合裝藥。 圖 64 導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管網(wǎng)路聯(lián)合起爆示意圖 36 圖 65 導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖 圖 66 主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 37 圖 67 光面孔裝藥示意圖 、 土石方挖運 （ 1）塢口基坑開挖，由于距擋墻圍堰止水帷幕較近，為避免基坑開挖對圍堰止水帷幕造成不利影響，應(yīng)精心施工以確保圍堰和止水帷幕的安全。局部超挖處應(yīng)采用素砼或漿砌塊石填補。第一階段首先進行 4軸以內(nèi)部分塢室施工，該分段施工不受圍堰制約，開工后可立即進行；根據(jù)實際情況，塢內(nèi)擬設(shè)置兩條下塢道：其中一條利用南側(cè)塢尾的永久下塢通道，該下塢道開挖底寬 6米左右（結(jié)合永久下塢通道）；另外在北側(cè) 4軸 5軸之間布置 1條臨時下塢通道，下坡道寬 8米，坡度控制在 1： 8左右，中部設(shè)置寬 16米，長度 20米的調(diào)車區(qū)。 （ 3）分類堆放巖土：基坑挖泥土需分層進行，首先采用挖掘機和自卸卡 38 車將基巖上的泥土和強風(fēng)化巖挖除，然后對船塢設(shè)計底板標(biāo)高以上部分的基巖進行爆破處理。 （ 4）挖巖土施工要點： ①在船塢底開挖時應(yīng)保留 50cm巖層，以在施工減壓排水層前采用液壓破碎機開鑿，推土 機推平并集中后由挖掘機挖除，并及時澆筑 C20素砼墊層； ②船塢基坑周圍嚴(yán)禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在 10KN/m2以內(nèi)； ③開挖后的新鮮巖面應(yīng)在 24小時內(nèi)設(shè)防護面層，以免風(fēng)化巖軟化； ④基坑開挖后立即請勘察大單位人員到場驗槽。本工程存在的主要安全隱患有爆破飛石、爆破地震波，現(xiàn)對這些爆破隱患提出以下預(yù)防措施。中硬巖石，取 K=170 ； α —— 與地質(zhì)有關(guān)的爆破震動衰減系數(shù) 。 通過上述公式，根據(jù) 《爆破安全規(guī)程》 GB67222020 規(guī)定 : ①鋼筋混凝土框架房屋為 3～ 5cm/s；取質(zhì)點允許振速 3cm/s； ②新澆大體積混凝土 : 39 齡期 :初凝～ 3天， 2～ 3cm/s；取質(zhì)點允許振速 2cm/s； 齡期 :3天～ 7天， 3～ 7cm/s；取質(zhì)點允許振速 3cm/s； 齡期 :7天～ 28天， 7～ 12cm/s。 ③圍堰、船塢止水帷幕：為確保止水帷幕的質(zhì)量，按經(jīng)驗取質(zhì)點允許振速 1cm/S。 主要幾類保護目標(biāo)安全用藥量計算表 表 66 爆破中心距被保護目標(biāo)距離 R（米） 10 20 30 40 50 60 安全用藥量 鋼筋混凝土框架房屋 Q（㎏） 圍堰船塢止水帷幕 Q（㎏） 新澆大體積混凝土 齡期：初凝～ 3天 Q（㎏） 85 齡期： 3天～ 7天 Q（㎏） 齡期： 7天～ 28天 Q（㎏） 本工程應(yīng)根據(jù)各不同的爆破點和需保護的建 (構(gòu) )筑物，參照以上參數(shù)，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，采用延時爆破，最大一段使用藥量按上表控制。 為了減少爆破振動對爆區(qū)周圍建筑物的影響，可以采取以下一些措施 : ①采用多段微差起爆，減小爆破振動影響。 ③合理選取爆破參數(shù)和單位炸藥消耗量。單位炸藥消耗量過低則會造成巖石的破碎和松動不良。 ④在露天探孔爆破中，防止采用過大的超深，過大的超深會增加爆破的振動。 （ 2） 淺眼爆破飛石 淺孔爆破，在爆破安全規(guī)程中爆破產(chǎn)生的個別飛石對人員安全距離為300m。 爆破飛石，除合理選擇爆破參數(shù)及確定安全警戒范圍防止飛石外，為防患于未然，應(yīng)采取以下措施進行防護 : （ 1）堅持 安全第一，預(yù)防為主 的方針，加強班組管理，落實安全工作，加大反習(xí)慣性違章力度，杜絕重大事故，盡量減少一般事故，控制年事故輕傷頻率在 %以 下，堅持以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)，各級領(lǐng)導(dǎo)是安全第一責(zé)任人，安全意識思想到位，加強施工人員自我保護意識，堅持各班組控制事故的逐級責(zé)任制，使安全工作“縱向到底，橫向到邊”?？芍苯痈采w在爆破體上進行防護。 （ 3）保護性防護 :是對爆破危險 E內(nèi)或爆破點附近需要進行保護的重要機 41 具設(shè)備迸行遮擋或覆蓋防護。 注：在水利部孫釗編著的“大壩基巖灌漿”一書 P97頁關(guān)于“固結(jié)灌漿施工”的注意事項中有 如下規(guī)定“在進行灌漿施工的地段 30m范圍內(nèi)，盡量不進行爆破工作?！? 、 安全控制措施 、 本分項工程的安全隱患 本分項工程主要安全隱患有：爆破飛石對周邊人員、設(shè)施帶來的威脅；爆破震動周邊建（構(gòu)）筑物帶來的威脅，特別是對止水帷幕及剛施工的混凝土結(jié)構(gòu)帶來的威脅；裝運作業(yè)和回填作業(yè)可能發(fā)生的交通事故和塌方、陷車等。對于國家規(guī)定必須持證上崗的崗位，如爆破工、汽車司機等，一律實行持證上崗。 （ 3）根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（ GB67222020）的規(guī)定，在爆破作業(yè)前 1～3天，在爆破區(qū)張貼施工通告，通知周邊人員撤離爆破區(qū)。同時加強與周邊相關(guān)單位的溝通，確保爆破施工正常進行。 （ 5）每次爆破嚴(yán) 格按規(guī)定對爆破時間、炮孔深度、范圍、炸藥用量及布孔起爆方式等進行記錄。由于爆區(qū)周邊沒有電力設(shè)施，防靜電主要是在爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止使用移動通訊設(shè)備，對于電雷管在連接起爆網(wǎng)路前，要確 42 保腳線短路。 （ 7）加強爆破警戒工作，避免個別飛石造成的危害。根據(jù)爆破設(shè)計和爆破區(qū)周邊安全條件，在警戒區(qū)邊界設(shè) 置崗哨。只有爆破工程師發(fā)出起爆指令后才能起爆。預(yù)警信號為電喇叭鳴叫聲。起爆信號為三聲哨笛聲。 （ 8）加強爆破器材管理，確保爆破器材不流失。 （ 9）嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》（ GB67222020）的規(guī)定進行啞炮處理。 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（包括地質(zhì)條件、周圍安全環(huán)境等）選擇合理的炸藥單耗是控制飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。因此在前排孔布孔時，必須用吊錘放線測量的方法確定孔口位置，以 43 確保抵抗線符合設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)實際抵抗線的大小，調(diào)整裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，如進行間隔裝藥，在抵抗線太小位置填充堵塞料等。臺階爆破時，φ140孔的堵塞長度不得小于 4米，φ 115孔的堵塞長度不得小于 ，φ 76孔的堵塞長度不得小于 2米。深孔爆破每次起爆不得超過二排孔，每段起爆孔數(shù)不超過 2個。為了盡量使各個炮孔產(chǎn)生的地震波基本拉開，不產(chǎn)生能量重疊，參照以往的工程經(jīng)驗，取微差間隔時間Δ t=50～ 100ms。因此，應(yīng)加強鉆孔超深管理，一般不應(yīng)超過設(shè)計的數(shù)值。 質(zhì) 量保證措施 （ 1）爆破開挖工程滿足國家土石方爆破工程規(guī)范 (BGJ201— 83)中的有關(guān)質(zhì)量要求。 （ 3）爆破石方粒徑應(yīng)滿足回填區(qū)對回填料的要求。 44 （ 5）定期進行測量放點、放線，嚴(yán)格按設(shè)計掌握開挖范圍、高程，邊坡坡度； （ 6）加強回填施 工質(zhì)量，嚴(yán)格控制回填料質(zhì)量，使之滿足工程質(zhì)量的需要。 （ 7）加強計量工作，完善檢測手段，使用全站儀、光電測距儀、經(jīng)緯儀、水平儀等精密測量儀器等檢測設(shè)備，加強測量和檢測工作，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 、 帷幕灌漿 、 概述 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程帷幕灌漿分兩部分： (a) 塢口止水； (b) 塢室止水。注漿孔設(shè)兩排，排距 米，孔距 2 米，深度經(jīng)壓水試驗后確定，要求施工后的滲透系數(shù)小于 105cm/s。注漿孔設(shè)一排，孔距 2 米，深度經(jīng)壓水試驗后確定，要求施工后的滲透系數(shù)小于 105cm/s。由于工程地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果，帷幕灌漿施工前，在帷幕軸線上選定一處有代表性的地段進行生產(chǎn) 性帷幕灌漿試驗，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)計孔距、排距及孔深的合理性及壓漿蓋板的尺寸，為施工提供切實可行的技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)施工的順利進行?？刹捎孟旅婀接嬎愎酀{壓力： 45 p = p0 +mh 式中： p —— 灌漿壓力， Mpa； p0—— 基巖表層允許灌漿壓力， Mpa，取 ～ Mpa； m—— 基巖每增加 1m可增加的灌漿壓力，增加米數(shù)乘 ； h—— 灌漿段深度， m。灌漿段長：基巖段 5～ 6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長。 施工用電： 2臺 200KVA發(fā)電機組。一般50米搭建臨時水泥庫房一座，面積約 40㎡，庫存水泥 30t，庫房要求防雨、防潮。制漿、灌漿站及輔助設(shè)備根據(jù)鉆機的布置相應(yīng)地安排 在施工軸線附近。為保證帷幕灌漿質(zhì)量，灌漿站離最遠(yuǎn)灌漿孔孔口距離不超過 30米。 圖 68 灌漿止水帷幕施工工藝流程圖 46 圖 68 灌漿止水帷幕施工工藝流程圖 、 施工方案 1）、施工工藝 （ 1）鉆孔 ①按設(shè)計圖紙要求布設(shè)孔位，要求統(tǒng)一編號，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于 10cm。 ②鉆機安裝平穩(wěn)牢固，開孔前應(yīng)按監(jiān)理指示埋設(shè)孔口管 ，鉆孔前利用水平儀調(diào)平鉆機，并在鉆進過程中，隨時檢查鉆機是否水平，立軸是否鉛直，孔斜率符合設(shè)計要求。鉆孔采用地質(zhì)鉆機和沖擊回轉(zhuǎn)鉆機結(jié)合使用進行鉆孔施工。 ④垂直的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值見表 6— 7； 表 6— 7 孔深（ m） 20 30 40 50 最大允許偏差值（ m） ⑤基巖鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測記錄，并提交監(jiān)理。 封 孔 自上而下分段卡塞灌漿 下栓塞 裂隙沖洗 簡易壓水 沖洗孔壁 鉆孔 47 （ 2）鉆孔沖洗 ①鉆孔結(jié)束后均應(yīng)進行沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方 法進行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 ③裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min結(jié)束，總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于 2h。 ④當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h時，不得進行裂隙沖洗。 （ 3）簡易壓水 ①裂隙沖洗結(jié)束后，每個灌段做簡易壓水試驗，一般采用單點法。 （ 4）制漿 ①水泥采用重量稱量法，稱量誤差小于 5%。 ③純水泥漿的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于 3min，使用高速攪拌機時不少于 30s，水泥漿液從開始制備到用完的時間不能超過 4h。其 他部位一排止水帷幕孔，先施工 I序孔，后施工 II序孔，再施工Ⅲ序孔。 ③灌漿壓力 帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力見表 65： ④漿液配比及濃度變化 灌漿漿液濃度變換遵循由稀到濃逐級變換的原則。 當(dāng)某一比級漿液的