【正文】 主 ? 情緒 溝通的技巧 ? 加強與員工溝通的“四容四解” ? 交流狀態(tài) ? 循特善誘 ? 剛?cè)岵? ? 完善渠道 相關(guān)知識 ? 溝通的 PAC現(xiàn)論 ? PAC理論認為每個人都有三種狀態(tài)，只是這三種狀態(tài)在不同的環(huán)境不同的時期表現(xiàn)的程度不同。 ? A（ Adult）成人狀態(tài) 成人狀態(tài)的人與別人交流時往往表現(xiàn)得理智冷靜、不卑不亢，但與對方總是保持著一定距離。 交流狀態(tài) 提醒您： 教育一線的員工不要講大道理，要實在；教導員工，要根據(jù)他的性格、技能和接受能力而調(diào)整方法。 員工駕馭管理 作為一名班長，在管理工作中應提高駕馭能力。在這方面要充分發(fā)揮管理者的影響力，也一是力爭牽著別人的思想走，對下屬曉之以理，動之以情，用建議代替命令。古人有一段話很值得回味： 故與智者言依于博，與博者言依于辯，與辯者言依于要，與貴者言依于勢，與富者言依于豪，與貧者言依于利，與賤者言依于謙；與勇者言依于敢，與迂者言依于銳。 員工沖突管理 ? 沖突是由于雙方的觀點、利益要求不相容而引起的矛盾。假如做不到，或有較大的反復，就采取行正措施，把其拆散。 ? 老鄉(xiāng)、朋友、同學及親戚與工作關(guān)系的處理 所謂愛之愈深，恨之愈切。如果因為種種關(guān)系反而不來格要求，恰恰是害人害己。 現(xiàn)場日常工作管理是班組長在每天的活動中最普通的工作，也是圓滿完成生產(chǎn)活動不可或缺的必要工作。 （ 2）組織員工結(jié)合自已的工作，研究圖、熟悉工藝，掌握各項技術(shù)要領(lǐng)。 班組產(chǎn)前的物資準備： （ 1）把所需的各種工具、夾具、量具、模具 、刀具、輔助工具等工裝和工位器具準備齊全，領(lǐng)送到班組的有關(guān)工作地，按規(guī)定擺放在指定位置。 （ 3）按生產(chǎn)作業(yè)計劃要求和使用的先后順序，把所需物資和壞料，油料，如數(shù)領(lǐng)送到班組的工作地，放在指定位置，并進行抽檢，看是否符合質(zhì)量要求。 班組產(chǎn)前的組織準備： （ 1）按作業(yè)計劃要求，事先做好人員配備，保證班組工種之間、工序之間人力匹配，并搞好人員培訓、崗位練兵、人員分工、明確職責等。 作業(yè)日報 作業(yè)日報設(shè)計要求： （ 1）必要的事項齊備，但是項目精簡 （ 2）項目順序要符合實際作業(yè)邏輯習慣 （ 3）盡量減少文字描述或數(shù)量填寫，用符號或線條代替記錄 （ 4）用標準用紙避免過大或過小，方便存細 正確填寫作業(yè)日報要求： （ 1）向相關(guān)人員說明作業(yè)日報的作用，讓其認識到重要性。 （ 3）生產(chǎn)數(shù)量、加工時間等只有作業(yè)者才清楚的內(nèi)容，由作業(yè)者記錄。 （ 5）管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面。 作業(yè)日報管理 ? 應把握內(nèi)容： 。 。 。 。 ，整體實績?nèi)绾巍? （均衡情、變化推移、計劃與累積、異常說明）。 。 ? 班組長確保生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的原則： 生產(chǎn)成本 ? 現(xiàn)場的生產(chǎn)成本降低，是由班組管理階層和生產(chǎn)部門其他管理階層實施的各式各樣的活動所衍生的成果。 降低成本的是最佳方法就是剔除過度的資源耗用： ? ? ? ? ? ? 交貨期 ? 交貨期是指及時送達需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。 ? 交貨期是從公司支會購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款時間為止。較短的交貨期，意味著較高的資源周轉(zhuǎn)率。 相關(guān)知識 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應試把握的內(nèi)容 。 、設(shè)備及其他方面的影響。 （能力、速度、熟練度）。 ，不良品的善后處理。 ，能否完成生產(chǎn)計劃。 ［工具］生產(chǎn)準備檢查表 產(chǎn)品代碼 名稱 日期 ［工具］生產(chǎn)準備狀況調(diào)查表 生產(chǎn)過程控制管理 ? 學習目標： 了解生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點，熟悉生產(chǎn)過程中異常處理的原則，掌握人員與工位和特殊工序的管理方法，以及落實“三檢制”的方法和技巧。報以，作為班組長必須做好生產(chǎn)過程的控制管理。在通常情況下，每班或每種產(chǎn)品投入生產(chǎn)后產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品被認為是首件，如果該產(chǎn)品檢驗合格，則說明目前的制程有能力制造合格品；反之，則說明還需要改進。 首件的產(chǎn)生 ? 各班組要把每天或每個楓中開始生產(chǎn)的前 5個產(chǎn)品送品質(zhì)部檢查，從中挑出一個合格品作為首件品進行管理；如果檢查中發(fā)現(xiàn)沒有合格品或產(chǎn)品嚴重不良，則說明目前的制程不良，不能批量投入生產(chǎn)。首件產(chǎn)品要按程序文件規(guī)定的方式去管理，主要管理事項包括簽收、貼標簽、建臺帳、更改、承認、發(fā)出等。 樣板的分類 現(xiàn)場的樣板通常可以分為兩大類，即良品樣板和不良品樣板。不良品樣板是指某項性能或外觀指標不符合標準的樣板，可以有許多個，但在使用時一般只選取兩三種具有代表性的不良項目即可。 對樣板的日常管理應按如下方式進行： ? 樣板應獲得工程技術(shù)部承認，并在相關(guān)標簽上簽字蓋章。 ? 樣板使用時需妥善保管，嚴防損壞，變性。 ? 定期（年度）進行認可，把認可結(jié)果寫在履厲卡上。 ? 不良品樣板的不良內(nèi)容可以根據(jù)需要適時更換。 ? 不良品樣板也可以一件產(chǎn)品包含多項不良。 作為班組長，該如何做好人員的上下班管理呢？ ，凡事自已先做好，并在平時工作、開會和培訓中言傳身教，對員工起到潛移默化的作用。 ，消除人面的思想影響。作為班組長，要注得對新手的管理，以防止新手因崗位生疏而發(fā)生問題。 工程更改 工程更改的內(nèi)容： 。 。 如改換材料的規(guī)格、材質(zhì)、品種或供應商等。 包括改參數(shù)或換品種等。 如因機器設(shè)備故障而改換或修理等。 如因儀器儀表不良而改換或修理等。 如調(diào)換車間或新開生產(chǎn)線等。 如改變生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度、太陽光照、污染等。 ，掌握變更結(jié)果。 。 —— 發(fā)現(xiàn)異常主要靠經(jīng)驗，班組長可通過以下途徑獲得經(jīng)驗： ，并每月匯總一次，提煉出精華。 ，定期觀摩、學習和對照。 ，例如：控制圖、趨勢圖等，通過對這些圖表進行科學分析，找出工作中的異常兆頭。 ，全力配合管理者分析事發(fā)原因。 ? 做好人員管理 多能人員管理 資格人員管理 臨時工管理 ［工具］資格授予程序圖 特殊工序的管理 ? 特殊工序指那些在制造過程中擔當特殊特性操作的工作。 ? 特殊工序的管理辦法：一是連續(xù)進行監(jiān)控，確保每件產(chǎn)品都能在后續(xù)的過程中得到檢驗和試驗；二是把該工序交給授予資格的人員去完成。 ? 。 ? SPC（統(tǒng)計制程管理）管理。 落實“三檢制” ? 定義： “三檢制”就是三種檢驗方法制度，其內(nèi)容包括“自檢、互檢、專檢”。 ? 落實“三檢制”的方法和技巧 ：指運用目測的方式，看本工序的內(nèi)容是否合格。 ：指專門設(shè)立的檢驗工位，如 QC、 FQC、 IPQC等，這些工位在不同的企業(yè)有不同的歸屬。 生產(chǎn)進度是衡量生產(chǎn)任務能否順利完成的重要批標之一。 ? 掌握執(zhí)行生產(chǎn)計劃的訣竅 。 。 ? 加工作業(yè)分配 加工作業(yè)通常具有以下特點：作業(yè)場所在生產(chǎn)線外；作業(yè)時間有一定提前性；作業(yè)量僅在日生產(chǎn)計劃中有所反映；作業(yè)人員一般都是排拉后的富余人員；作業(yè)位置不一定能固定。 加工作業(yè)安排時要注意輥工位置、加工流程、加工時間、加工數(shù)量四個問題。 ? 特殊情況應對 任務不能完成時的處理方法： 25%，且不存在阻礙生的直接因素時，班組長應安排加班完成生產(chǎn)任務。 素時，班組長應報生產(chǎn)管理部門關(guān)排臨時完成計劃。 出現(xiàn)緊急任務時的處理方法： （顧及客戶指數(shù)），區(qū)別處理。 ，凍結(jié)或清現(xiàn)原有生產(chǎn)過程。 ，可以選擇加班完成。 掌握好生產(chǎn)速度 ? 速度的測試 速度是一組直觀的數(shù)據(jù)，對于企業(yè)生產(chǎn)來說，生產(chǎn)速度主要表現(xiàn)在流水線和機器加工的作業(yè)中。對于流水線的速度，可以用秒表加米尺的方法測量獲得，具體步驟如下： 速度的控制 ? 通過測量得知的生產(chǎn)速度，需要班組長在實際工作中進行調(diào)節(jié)和控制，以便完成產(chǎn)量，滿足計劃的要求。 生產(chǎn)管理規(guī)章制度和相關(guān)信息，主要是針對生產(chǎn)運作的實際狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。就整個生產(chǎn)過程而言，節(jié)拍可以用下面的方法來操控： ，生產(chǎn)任務急或士氣高時宜變快；反之應變慢。 去除無效環(huán)節(jié) ? 所謂無效環(huán)節(jié)是指那些在形式上存在，但在本質(zhì)上可有可無，不具備增值性的各種工序、環(huán)節(jié)、職位、班組或部門。因此企業(yè)必須要采取措施消除各種無效過程。 ，不怕要的刪除掉。 KPI或雖然 有指標但不能量化和無法測量的過程刪除掉。 KPI。 規(guī)范搬運環(huán)節(jié) 搬運計劃擬定 搬運計劃是為確保生產(chǎn)順利進行而事先擬定的關(guān)于物料裝卸、轉(zhuǎn)移和放置等事項的活動方案。 、數(shù)量、時間等。 、工具、防護用品等。 搬運過程控制 ? 控制內(nèi)容包括： 、培訓、考核、經(jīng)驗、成績等。 ，如鋪路、防滑設(shè)置等。 ，明確分工，控制運作。 ，然后按計劃搬運。 搬運質(zhì)量管理 搬運質(zhì)量管理的內(nèi)容如下： ，包括所有的搬運過程和環(huán)節(jié)，目標是實現(xiàn)搬運的有效性并進一步改善搬運過程。 過程中，不僅在生產(chǎn)中要實施，而且在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后也要實施。搬運器具是實施有效搬運的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，對搬運器具的管理將直接影響到搬運質(zhì)量。 使用。 、維修，等維修好后再用，維修無效時要報廢處理。 ，要采取必要的處理、處罰措施。 優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)是建立在熟悉掌握現(xiàn)有流程結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上的，有經(jīng)驗的班組長通常會通過總結(jié)生產(chǎn)成績，把那些具有重要影響作用的因素識別出來。 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理 學習目標： 了解和掌握在生產(chǎn)現(xiàn)場中，如何運用5S進行有效的管理。具體是指 SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以紡稱為“ 5S”。 整理內(nèi)容包括以下方面內(nèi)容： ［范本］檢查場所及內(nèi)容 場所 內(nèi)容 地面 、臺車、叉車等搬運工具 、漆罐、油污 、不良品、半成品、材料 、煙灰缸 、設(shè)備裝置 、雜物 、紙箱、容器等 工作臺 、手套等消耗品 、圖表資料 、扳手、刀具等工具 、樣品 辦公區(qū)域 、檔案 、海報、標語 、時鐘等 材料架 、輔材料 墻上 、指示牌 、配線、配管 、意見箱 室外 、輪胎 、汽車 進行定點攝影 ? 定點攝影是指從同樣的位置、同樣的高度、同樣的方向，對同樣的物體進行連續(xù)攝影，是一種常用的 5S活動方法。 提醒您： 定點攝影同樣可運用于 5S活動中的其他階段，作為活動推行的一個前后對比或階段對比。清現(xiàn)非必需品的原則是看該物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意以下幾個著眼點： ，以及如何清理。 。 。 把那些非必需品擺放在某一個指定場所，并在這些物品上貼上紅牌。 由于工廠里需要進行判定的對象物很多，并且有可以判斷的和難以判斷的物品，為了高效地完成判定工作，可以根據(jù)對象物的不同分層次確定相應的判定責任者，如下所示： ，主管最終判定。 ，總經(jīng)理最 終判定。 ，要約定判定的期限、判定的拖延將影響 5S活動的進行，因此，要迅速對這些物品進行判定，以便后續(xù)處理工作的完成。 處理非必需品的程序 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。班組現(xiàn)場整頓工作具體有以下一些內(nèi)容： （定位、定品、定量） 、臺車類整頓 、整頓 三定的方法是實施看板作戰(zhàn) 清掃 清掃就是將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一塵不染的