新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程培訓(xùn)(ppt50頁)-閱讀頁
2025-03-19 20:39本頁面
【正文】 規(guī)范的輸出資料（設(shè)計文件、工藝檢驗流程、工藝文件、檢驗文件、檢驗規(guī)范等）。 2. 客戶確認（滿足客戶需求）。 八、設(shè)計開發(fā)的確認 2023513 26 1. 列出輸出清單 1）設(shè)計文件（包括外形圖、裝配圖、組件圖、零部件圖等）； 2）檢驗文件（包括成品、組件、零部件都要有相應(yīng)的檢驗項目、檢驗要求、檢驗方案、判定依據(jù)等）； 3）工藝文件（包括工藝流程圖、工藝路線圈、設(shè)備及操作過程要求、工藝裝備明細等）； 4） BOM； 5）包裝要求； 6）產(chǎn)品承認書及說明書 7）其它技術(shù)要求（如電線加工要求、尺寸等）； 2. 組織相關(guān)部門進行輸出評審，并輸出評審報告 評審主要內(nèi)容： 1)輸出文件的正確性、完整性、統(tǒng)一性； 2)工藝流程的合理性 。 4)質(zhì)量控制點設(shè)置的合理性等。 3. 流程 項目負責(zé)人編制 《 輸出清單 》 ，技術(shù)、市場、品管、制造、采購等參與評審。 評審報告由技術(shù)部部長審核，管理者代表批準。 ◆ 試產(chǎn)時，技術(shù)部研發(fā)項目組人員集體上線指導(dǎo)，記錄問題點及時改進。 ◆ 項目負責(zé)人編制試產(chǎn)總結(jié)報告，評估并確認輸出是否符合輸入要求。 試產(chǎn)總結(jié)報告內(nèi)容： 1)標準、客戶要求的滿足程度，對生產(chǎn)能力評估 。 3)質(zhì)量保證能力 。 5)工程現(xiàn)場出現(xiàn)情況的分析、整改 。 ◆ 試產(chǎn)總結(jié)報告由各部門會簽，技術(shù)部長及管理者代表審核，總經(jīng)理（總裁辦）批準。 2）零部件及產(chǎn)品質(zhì)量狀況的穩(wěn)定性 。 4）生產(chǎn)工藝的合理性 。 6）現(xiàn)有過程能力滿足性 。 8）其它內(nèi)容（認證、客戶要求的符合性等）。 ◆ 按照相關(guān)管理文件對批量生產(chǎn)時所使用的零部件進行確認和封樣。 填寫 《 技術(shù)變更通知單 》 送交各部門評審?fù)ㄟ^后執(zhí)行。 □ 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系 (QMS:QUALITY MANAGEMENT SYSTEM)。 □ 由國際汽車工作小組（ IATF）和日本汽車工業(yè)協(xié)會（ JAMA）在 ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的 。 □ GB/T18305 idt ISO/TS16949 2023513 32 二、 ISO/TS16949的產(chǎn)生背景 ★ 世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明： TS16949推出 以前。主要歸納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 2023513 36 ISO/TS16949 五大工具 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQP） Advanced Product Quality Planning and Control Plan 質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除缺陷 2023513 37 ISO/TS16949 五大工具 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQP ） Advanced Product Quality Planning and Control Plan 2023513 38 ISO/TS16949 五大工具 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQP） Advanced Product Quality Planning and Control Plan 控制計（ CP），也稱 QC工程圖，檢驗計劃。 目的： 消除風(fēng)險、減少風(fēng)險、控制風(fēng)險。 6 低 舒適性和方便性項目性能下降。 10 很極少 設(shè)計控制只有很極少的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 9 極少 設(shè)計控制只有極少的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 8 很少 設(shè)計控制只有很少的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 7 少 設(shè)計控制有較少的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 6 中等 設(shè)計控制有中等多的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 5 中上 設(shè)計控制有中上多的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 4 多 設(shè)計控制有較多的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 3 很多 設(shè)計控制有很多的機會找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 2 幾乎肯定 設(shè)計控制幾乎肯定能找出潛在原因、機理及后續(xù)失效模式 1 二、 失效模式及后果分析（ FMEA） 2023513 47 ISO/TS16949 五大工具 三、 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP） Production part approval process PPAP要求 （如果有） （如果要求） FMEA FMEA 、性能試驗結(jié)果 （ PSW） （ AAR），如果適用 2023513 48 ISO/TS16949 五大工具 四、測量系統(tǒng)分析（ MSA） Measurement Systems Analysis （ MSA） 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 偏倚： 測量結(jié)果的 觀測 平均值與 基準 值的差值 。 再現(xiàn)性： 由不同的評價人 ， 采用相同的 測量儀器 ， 測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差 。 線性： 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值 。 □ 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。真正理解 SPC的知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。 □ 應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)
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