嘉恒法冶金渣處理工藝-閱讀頁
2025-03-11 12:50本頁面
【正文】 保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運輸機等崗位上必須有崗位工巡檢。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知中控并立即停機。由中控通知高爐采取緊急措施。停機操作? 確認爐前堵口的后，水渣中控操作人員通知各崗位人員準備停機。? 水渣中控人員按以下順序操作：? 1）在系統(tǒng)空運行 10分鐘（因為吉林鋼鐵的高爐 2套系統(tǒng)就一套沖渣系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運行的幾率很大）? 2）通知其他崗位人員準備停機? 3）粒化裝置連鎖停機，順序：? 停循環(huán)水泵電動閥 —— 停循環(huán)水泵 —— 關閉凈水電動閥 —— 關閉壓縮空氣電動閥 —— 停脫水器吹掃篩網(wǎng)泵及閥門 —— 停脫水器 —— 停皮帶機。? 2）清理系統(tǒng)內(nèi)各處粘渣。生產(chǎn)監(jiān)視及調(diào)整? 系統(tǒng)在運行中各崗位之間要保持聯(lián)系，各崗位人員不得離開本崗位，并要認真觀察系統(tǒng)運行情況，現(xiàn)場人員要及時把情況通知中控人員，指導中控人員調(diào)整設備運行參數(shù)。當熔渣溝中熔渣有凝結時要及時捅掉，防止凝結快增大使熔渣在沖制箱上的落點發(fā)生變化，影響?；Ч踔猎斐墒鹿?。? 1）當皮帶上的水渣較少時，脫水器可用 1轉(zhuǎn) |分鐘轉(zhuǎn)。? 3）在正常沖渣的情況下，脫水器的提渣能力能夠滿足要求，脫水器轉(zhuǎn)速不應超過 |分，當出現(xiàn)泡沫渣等特殊情況時可將脫水器轉(zhuǎn)速提高到 2轉(zhuǎn) |分以上。水渣系統(tǒng)設備點檢制度設備在生產(chǎn)過程中，操作人員應隨時對設備進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的應及時通知維修人員或有關領導。維修人員應對支撐輥和擋輥每 3天定檢一次，檢查輥面的接觸是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)。水渣系統(tǒng)設備點檢制度各處水管及內(nèi)外篩網(wǎng)每兩周定檢一次，視磨損情況及時更換。檢修注意事項： 1）篩板檢修。 2）更換托輥、擋輥時，要注意調(diào)整好托輥與滾圈面的接觸及脫水器的平衡，調(diào)整后手動旋轉(zhuǎn)脫水器，要求脫水器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，脫水器和殼體之間無摩擦，擋輥與滾圈兩側間隙均勻，調(diào)整無誤后方可投入使用。水渣系統(tǒng)設備潤滑技術規(guī)程? 系統(tǒng)潤滑采用干油電動潤滑方式，潤滑泵采用DRB9——M365Z 電動潤滑泵公稱壓力 40MPA，額定給油量 365ML|MIN。輸油管采用高壓膠管總成。– 潤滑油通過總管進入分配器。– 分配器上的各截止閥常閉，需要潤滑那個點，打開那一路。人員進入設備檢查時，必須把機旁箱打到 “零 ”位，同時通知中控人員。設備運行過程中，必須有專人對設備進行運行機旁監(jiān)視遇到緊急情況，及時停車，并與中控聯(lián)系，迅速對事故進行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常進行。設備運行過程中，中控操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各項注意事項，不得擅自離崗，有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關領導，嚴禁非操作人員接觸控制臺面 。除以上規(guī)定外，必須嚴格遵守公司安全生產(chǎn)的有關條款。 形成： A。 B。熔渣溝流嘴損壞或結蓋歪斜。沖制箱出口孔板堵塞嚴重。其他原因：如水溫高、渣溫高。 轉(zhuǎn)鼓力矩過高的原因？以及處理辦法原因： 1。渣中帶鐵? 3。轉(zhuǎn)鼓清洗系統(tǒng)異常，造成濾網(wǎng)過濾效果低? 5。若渣中帶鐵，找爐前班長處理，將溝頭墊高。若清掃系統(tǒng)異常引起的檢查清掃風，清掃水的流量、壓力以及噴頭是否堵塞。沖渣系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 爐渣溫度 14501500 ℃ 。日最大渣量 1684t/d。 日出鐵次數(shù) 12次 /d。 最大渣量 8t/min。噸渣能耗：電≤。 粒化水流量2050m3/h。 吹掃篩網(wǎng)水：流量 150m3/h 壓力 ?！ ?壓力 03Mpa。 吹掃用氣參數(shù)：壓力
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