嘉恒法冶金渣處理工藝(文件)
【正文】 崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備檢查各機(jī)旁操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否指向 “集中 ”位置按設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程定期檢查設(shè)備，具體檢查內(nèi)容如下： a\檢查各部位螺栓的緊固情況 b\檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況 c\檢查潤(rùn)滑脂分配器工作情況，并及時(shí)更換、添加潤(rùn)滑脂 d\檢查各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)情況 e\檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無(wú)破損及泄露，壓力、流量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 f\檢查各控制閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活、可靠。檢查。? 確認(rèn)脫水器下料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)上無(wú)料后，下料斗崗位通知中控室停機(jī)。? 3）清理皮帶機(jī)下方漏渣（保持皮帶通廊的清潔）? 4）按開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備中所列內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，準(zhǔn)備下次開(kāi)機(jī)。? 脫水器下料工要仔細(xì)觀(guān)察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時(shí)通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。? 中空人員要仔細(xì)觀(guān)察各檢測(cè)儀器的顯示值，并按要求認(rèn)真填寫(xiě)（設(shè)備運(yùn)行記錄），要服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，按照現(xiàn)場(chǎng)人員的要求調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，要及時(shí)通知高爐工長(zhǎng)采取措施，保證高爐及系統(tǒng)設(shè)備的安全。維修人員應(yīng)對(duì)銷(xiāo)齒的銷(xiāo)輪及小齒輪每周定檢一次，視磨損情況及時(shí)更換銷(xiāo)輪及小齒輪。先準(zhǔn)備好 M16的沉頭螺絲及新篩板待用，拆除舊篩板，新篩板上好后，所有螺絲焊死防松。減速機(jī)功率 ，電壓 380V。分配器上分有 14個(gè)帶有截止閥的支路油管，通往各潤(rùn)滑點(diǎn)。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查時(shí)使用照明電源電壓不得超過(guò) 36V對(duì)所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可按操作順序起車(chē)。停車(chē)后，操作人員要對(duì)設(shè)備全面檢查、清理、作好記錄，并向中控匯報(bào)，保證下次出渣的順利進(jìn)行。沖渣壓力低。 D。危害：轉(zhuǎn)鼓力矩過(guò)高，轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)堵塞，以制于嚴(yán)重造成皮帶帶水。泡渣，造成濾網(wǎng)帶水，堵塞? 4。若泡渣的形成，檢查沖制壓力，流量，以及溫度，是否達(dá)到?jīng)_渣要求，檢查渣溝溝嘴是否結(jié)蓋，損壞。 日平均渣量 1542t/d。 平均渣量 4t/min。 水 ≤。 最大補(bǔ)充新水：流量 240m3/h。平均日消耗量～ 39Nm3/min謝謝觀(guān)看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。日均消耗量～1180 m3/d。 壓力 。 峰值渣（ 5min） 10t/min。 一次出渣時(shí)間 60min。若堵塞及時(shí)拆下清洗。其他設(shè)備原因處理辦法：根據(jù)渣量調(diào)整適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，力矩控制在 以下 。渣量過(guò)大 ? 2。 E。流量低 C。氺渣系統(tǒng)各種事故原因及處理 緩沖罐水位升高 原因：隔柵有大渣塊堵 液位計(jì)壞 緩沖罐出料孔下面有集鐵使出孔 面積減少 泡渣（水量、水壓不夠） 處理：清理隔柵前的大渣塊 更換液位計(jì) 清理集鐵或調(diào)節(jié)擋渣板的高度 水量、水壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值轉(zhuǎn)鼓液位升高原因： 轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)堵塞，濾水不好 渣溫太高 形成泡渣
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