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潛在失效模式與后果分析(fmea)-閱讀頁

2025-03-11 12:38本頁面
  

【正文】 任目標(biāo)完成日期建議措施風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)不易探測(cè)度數(shù)(D)頻度數(shù)(O)嚴(yán)重度數(shù)(S)潛在失效后果潛在失效模式潛在失效模式及后果分析( 過程 FMEA)FMEA編號(hào): ————頁碼: 第 頁 共 頁編制人: ——————FMEA日期(編制): —— (修訂) ——過程 責(zé)任部門: ————關(guān)鍵日期: ————項(xiàng)目名稱 : ———年型 /車型: ————主要參加人: ————————————————1 8 7 65 4 3 2 9 10 11 12 13潛在失效的起因 /機(jī)理14 15 16 17RPN 18 19 20措 施 結(jié) 果RPN不易探測(cè)度數(shù)(D)頻度數(shù)(O)嚴(yán)重度數(shù)(S) 21 22表格說明1 FMEA編號(hào): FMEA文件編號(hào),以便查詢、索引 2 項(xiàng)目: 所分析的過程名稱、編號(hào)3 過程責(zé)任: 整車廠、部門和小組(還包括供方)4 編制人: 負(fù)責(zé) FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的 姓名電話 和所屬部門5 年型 /車型: 過程所影響的預(yù)期的年型及車型867關(guān)鍵日期: FMEA初次預(yù)定完成的日期,該 日期不 應(yīng)超過 計(jì)劃 開始 生產(chǎn) 的日期FMEA日期: 編制 FMEA原始稿的日期及最新 修訂 日期主要參加人: 有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任 部門和 個(gè)人姓名表格說明9 過程功能 /要求:216。 盡可能簡單描述被分析過程或工序的目的216。 基本功能和輔助功能都要考慮216。指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 /或設(shè)計(jì)意圖的形式,是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。假定提供的零件 /材料是合格的表格說明11 潛在失效后果:指失效模式對(duì)顧客的影響,顧客可以是下一道工序或工位、代理商和 /或車主。表格說明12 嚴(yán)重度數(shù)( S) 指潛在失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)顧客影響的嚴(yán)重程度。推薦的 PFMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則后果 評(píng)定準(zhǔn)則:后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果,最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。(顧客的后果)評(píng)定準(zhǔn)則:后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在的失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。如果兩種可能都存在的,采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。顧客非常不滿意。 或一部分(小于 100%)產(chǎn)品可能需要報(bào)廢,不需分檢或者車輛 /項(xiàng)目需在返修部門返修少于 6低 車輛 /項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性 /便利性項(xiàng)目性能水平有所下降 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項(xiàng)目在線下返修,不需送往返修部門處理 5很低 配合和精加工 /尖響和咔嗒響項(xiàng)目不舒服。 或產(chǎn)品可能需要分檢,無需報(bào)廢,但部分產(chǎn)品(小于 100%)需返工。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 3很輕微 配合和精加工 /尖響和咔嗒響項(xiàng)目不舒服。 或部分產(chǎn)品(小于 100%)可能需要返工,無報(bào)廢,在生產(chǎn)線上原工位返工。 113 級(jí)別(重要程度)表格說明對(duì)需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級(jí) (例如:關(guān)鍵、主要、重要和重點(diǎn))如果在 PFMEA中確定了某一級(jí)別,應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師,因?yàn)榭赡軙?huì)影響有關(guān)確定 控制項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件表格說明14 潛在失效的起因 /機(jī)理指明失效是怎么發(fā)生的,并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。典型的失效起因如:? 扭矩不正確 — 過大、過小? 焊接不正確 — 電流、時(shí)間、壓力不正確? 熱處理不正確 — 時(shí)間、溫度有誤? 零件漏裝或錯(cuò)裝操作者錯(cuò)誤表格說明15 頻度數(shù)( O)指某一 特定 失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率 頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)推薦的 PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高:持續(xù)性失效 ≥100個(gè) 每 1000件 1050個(gè) 每 1000件 9高:經(jīng)常性失效 20個(gè) 每 1000件 810個(gè) 每 1000件 7中等:偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 62個(gè) 每 1000件 51個(gè) 每 1000件 4低:相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000件 3 每 1000件 2極低:失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000件 1表格說明16 現(xiàn)行過程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生,或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。不能接受有差異零件。不能通過有差異的零件。 1檢驗(yàn)類別: 表格說明18 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)( RPN)RPN = S ? O ? DS: 嚴(yán)重度數(shù)( 1~10)O:頻度數(shù)( 1~10)D:不易探測(cè)度數(shù)( 1~10)關(guān)注 RPN較高的項(xiàng)目特別注意表格說明19 建議措施根據(jù) RPN的排序,提出建議采取措施以減小風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNSOD修改設(shè)計(jì)和 /或工藝過程如沒有建議措施應(yīng)填寫 “ 無 ”永久性預(yù)防措施表格說明20 責(zé)任 目標(biāo) 完成日期明確執(zhí)行 “ 建議措施 ” 的組織和個(gè)人以及預(yù)計(jì)完成的日期21 采取的措施簡要記載已具體實(shí)施的措施和生效日期表格說明22 糾正后的 RPN當(dāng)明確了糾正措施后,估算并記錄下糾正后的嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和不易探測(cè)度數(shù),重新計(jì)算并記錄 RPN有可能重新排序有可能需要進(jìn)一步改進(jìn)跟蹤過程主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)FMEAFMEA文件應(yīng)永遠(yuǎn)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)改善及最新采取的有關(guān)措施,其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動(dòng)。 (檢測(cè)型)3 在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來。PFMEA-建議措施u把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生,而不是放在探測(cè)缺陷上;u盡可能按照嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的優(yōu)先 順序降低 風(fēng)險(xiǎn)值;u如果經(jīng)過評(píng)審無需建議措施,在本欄內(nèi)填 “ 無 ” ,對(duì)嚴(yán)重度高的失效模式最好加上理由。只有產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)變更才能導(dǎo)致嚴(yán)重度降低;216。為了獲得最大的效益,對(duì)產(chǎn)品和過程的變更應(yīng)盡可能在設(shè)計(jì)開發(fā)的早期進(jìn)行;PFMEA-建議措施u降低 頻度:u可能需要產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)變更來消除或控制失效模式的起因,從而降低頻度;u建議采用統(tǒng)計(jì)方法尋找變差的來源以降低頻度PFMEA-建議措施u降低探測(cè)度:216。重新設(shè)計(jì)探測(cè)方法可能降低探測(cè)度;216。集體智慧事前行為最佳效益永無止境FMEAFMEA與組織的持續(xù)改進(jìn) 謝謝聆聽謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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