【正文】 重要 103 系 統(tǒng) 圖 法 目的 手段 手段 目的 目的 手段 手段 手段 手段 104 某橡膠廠不良品和成型及原材料相互影響的 L型矩陣圖（ ?相關(guān) O 不相關(guān) *可能相關(guān)） 項(xiàng)目 色不良 污點(diǎn) 龜裂 荷重超規(guī)格 阻值偏高 壽命低 色母 ? * O ? O ? 催化劑 O O * ? * ? 混劑 * ? ? ? O * 成型 ? * ? ? O O 印刷 O ? O ? ? O 涂裝 O O O ? O O 模具 * * * ? O O 105 品 質(zhì) 是 怎 么 出 來(lái) 的 ？ ? 檢驗(yàn)出來(lái)的？ ? 制造出來(lái)的？ ? 設(shè)計(jì)出來(lái)的？ ? 處罰出來(lái)的？ 106 工序檢驗(yàn)的方式方法一 分類標(biāo)志 檢驗(yàn)方式方法 特 征 工作過(guò)程的次序 預(yù)先檢驗(yàn) 加工前對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn) 中間檢驗(yàn) 產(chǎn)品加工過(guò)程中，完成每道工序或數(shù)道工序后的檢驗(yàn) 最后（完工）檢驗(yàn) 車間完成全部加工或裝配程序后，對(duì)半成品或成品的檢驗(yàn) 107 工序檢驗(yàn)的方式方法二 分類標(biāo)志 檢驗(yàn)方式方法 特 征 檢驗(yàn)地點(diǎn) 固定檢驗(yàn) 在固定的檢驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn) 流動(dòng)檢驗(yàn) 在加工或裝配的地點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢驗(yàn) 逐件檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 按規(guī)定的 %或抽樣方案檢驗(yàn) 預(yù)防性檢驗(yàn) 首件檢驗(yàn) 對(duì)改變加工對(duì)象或生產(chǎn)條件后生產(chǎn)出的第一件或頭幾件檢驗(yàn) 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) 運(yùn)用概率論或數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，借助統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)圖表進(jìn)行的檢驗(yàn) 108 一家制造企業(yè)的案例（一） ? 周虹是企業(yè)的質(zhì)量部經(jīng)理，品性比較開朗和直爽，工作也相當(dāng)努力 ? 但她對(duì)“質(zhì)量是企業(yè)生命”的理念體會(huì)可是另一番景象：每當(dāng)制造部在生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量管理問(wèn)題，她就有一種受不了的感覺(jué)，并及時(shí)上報(bào)，有時(shí)不分場(chǎng)合和時(shí)間地發(fā)表對(duì)上述一些問(wèn)題的觀點(diǎn)等等，好像到了非常危險(xiǎn)的境地似的 ? 因?yàn)椤百|(zhì)量是企業(yè)生命”，既然出了質(zhì)量問(wèn)題，那么企業(yè)的生命受到了危險(xiǎn)，因此，要讓大家都要有質(zhì)量意識(shí)等等 ?? 109 一家制造企業(yè)的案例（二） ? 王強(qiáng)是公司的制造部經(jīng)理，由于公司上上下下都以把“質(zhì)量是企業(yè)生命”看得非常嚴(yán)肅，如果本部的質(zhì)量問(wèn)題暴露得愈多，那么，公司內(nèi)部的矛頭都會(huì)指向本部門，當(dāng)然，日子不會(huì)好過(guò)，因此，在日常工作中，盡量保證不出差錯(cuò)；即使發(fā)生了，能自己處理的就在內(nèi)部處理完；還有，盡管有些是不能及時(shí)處理完的，就采取遮遮掩掩的方法對(duì)待等等，對(duì)質(zhì)量部的監(jiān)督和檢查進(jìn)行消極抵觸 ?? ? 請(qǐng)從質(zhì)量管理角度簡(jiǎn)析兩位的做法？ 110 質(zhì) 量 改 進(jìn) 十 四 步 驟（一） ? 步驟一：所謂的管理層的承諾和決心，就是指管理層放棄某些他們非常珍惜、屬于他們個(gè)人的東西，以便能夠改進(jìn)別人的生活質(zhì)量 ? 步驟二：質(zhì)量改進(jìn)小組，就是一群“健康醫(yī)療人員”。這一天，管理層將在大家面前站出來(lái)宣布，他們已經(jīng)痛改前非了 113 質(zhì) 量 改 進(jìn) 十 四 步 驟（四） ? 步驟八：?jiǎn)T工教育就是建立一個(gè)基礎(chǔ)，以便能通過(guò)共同的語(yǔ)言和特別技巧的運(yùn)用，使大家能夠了解和實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)方案 ? 步驟九：零缺陷日就是大家聚在一起慶祝他們信守質(zhì)量承諾的那一天 ? 步驟十：目標(biāo)就是把每一個(gè)人所將要完成的特定成就 114 質(zhì) 量 改 進(jìn) 十 四 步 驟（五） ? 步驟十一：消除錯(cuò)誤成因就是一種找出并消除造成零缺陷障礙的系統(tǒng) ? 步驟十二：贊賞就是一種感謝，它是對(duì)值得你感謝的人說(shuō)聲：“謝謝您！” ? 步驟十三：質(zhì)量委員會(huì)就是那些要對(duì)公司的健康負(fù)責(zé)的人的聚會(huì) ? 步驟十四：從頭再來(lái)，借用阿爾伯特 施韋策的話來(lái)說(shuō)，就是：“以身作則不是影響他人的主要方法，它是惟一的方法。因這種管理模式，本來(lái)就是企業(yè)完全自我“保健”體制， 成為企業(yè)設(shè)備管理重要理念 ? TPM是全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。即全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo) 117 TPM 觀 念 ? 追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo) ? 對(duì)整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障” ? 全體人員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式活動(dòng) ? 包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門，如：開發(fā)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)等 ? 強(qiáng)調(diào)作業(yè)者實(shí)行自主保養(yǎng) ? 設(shè)備管理部門實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合 118 TPM 中 心 思 想 ? 全效率 ? 全系統(tǒng) ? 全員參加 119 TPM 總 體 制 ? MP—— 維修預(yù)防 ? PM—— 預(yù)防維修 ? CM—— 改革維修 120 TPM 目 標(biāo) ? 以達(dá)到設(shè)備綜合效益最高為目的 ? 以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng) PM（ 生產(chǎn)維修） ? 涉及設(shè)備的計(jì)劃部門、運(yùn)行部門、維修部門等所有部門 ? 全員參與 ? 操作者自主維修 ? 通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)推動(dòng) ? 不是短期行為，需要長(zhǎng)期堅(jiān)持 121 推 進(jìn) TPM 活 動(dòng) 的 步 驟 一 ? 管理層決定導(dǎo)入 TPM， 建立其組織 ? 制定 5S評(píng)價(jià)的內(nèi)容 ? TPM觀念培訓(xùn) ? 制定 TPM方針和推進(jìn)計(jì)劃表 ? 召開推行大會(huì) ? 效率化的個(gè)別改善，徹底分析和改善問(wèn)題點(diǎn) ? 實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng)，建立自主保養(yǎng)體制 ? 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 122 推 進(jìn) TPM 活 動(dòng) 的 步 驟 二 ? 訓(xùn)練員工，提高操作和保養(yǎng)的技術(shù)水平 ? 建立保養(yǎng)預(yù)防體制，并進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)審，以提高 TPM的實(shí)際實(shí)施水平 ? 全面推行生產(chǎn)維護(hù)，注意五大支柱 123 支柱一：改善設(shè)備的六大損失 ? 故障損失 ? 調(diào)整準(zhǔn)備損失 ? 空轉(zhuǎn)損失 ? 速度異常損失 ? 不良整修損失 ? 暖機(jī)損失 124 其 他 支 柱 ? 作業(yè)人員實(shí)行自主保養(yǎng)活動(dòng) ? 保養(yǎng)部門實(shí)施的計(jì)劃保養(yǎng) ? 作業(yè)及保養(yǎng)人員的教育訓(xùn)練 ? 初期流動(dòng)管理 125 TPM 核 心 ? 初期清掃 ? 清掃困難場(chǎng)所 ? 制訂出清掃和加油基準(zhǔn) ? 制訂點(diǎn)檢的教育手冊(cè)，能夠自主診斷 ? 以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，進(jìn)行整理、整頓 ? 對(duì)問(wèn)題迅速處理，徹底執(zhí)行個(gè)階段的活動(dòng)計(jì)劃，不可追求短期效果 126 設(shè) 備 不 完 好 的 對(duì) 策 一 項(xiàng) 目 存在問(wèn)題 采 取 對(duì) 策 操作者方面 使用不當(dāng)，保養(yǎng)差 提高其認(rèn)識(shí)，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢或設(shè)備運(yùn)行記錄制度，進(jìn)行保養(yǎng)百分制考核 維修工方面 日常保養(yǎng) 加強(qiáng)機(jī)械、電器分區(qū)域分工保養(yǎng)維護(hù)；對(duì)其培訓(xùn) 潤(rùn)滑 加強(qiáng)其責(zé)任感，提高潤(rùn)滑水平 治漏 訂出治漏換油計(jì)劃 127 設(shè) 備 不 完 好 的 對(duì) 策 二 項(xiàng) 目 存在問(wèn)題 采 取 對(duì) 策 大修質(zhì)量差 使用保養(yǎng)期內(nèi)精度差 由承修者返修，對(duì)問(wèn)題分析，對(duì)癥解決 領(lǐng)導(dǎo)方面 維修工素質(zhì) 培訓(xùn)和調(diào)整，平均技術(shù)達(dá)到中級(jí)水平 設(shè)備管理 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，改進(jìn)獎(jiǎng)懲辦法；提高三級(jí)保養(yǎng)質(zhì)量，嚴(yán)格規(guī)章 128 三 種 保 養(yǎng) 的 區(qū) 別（一） —— 普通金屬切削機(jī)床 保養(yǎng)級(jí)別 保養(yǎng)時(shí)間 保養(yǎng)內(nèi)容 保養(yǎng)人員 日常維護(hù)保養(yǎng) 每天的例行保養(yǎng) 班前班后認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個(gè)部件和注油，發(fā)生故障及時(shí)予以排除，并做好交接班記錄 操作員工進(jìn)行 一級(jí)保養(yǎng) 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)可進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約 8小時(shí) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體，清洗檢查和定期維護(hù) 操作員工為主，維修員工為輔 129 三 種 保 養(yǎng) 的 區(qū) 別（二） 保養(yǎng)級(jí)別 保養(yǎng)時(shí)間 保養(yǎng)內(nèi)容 保養(yǎng)人員 二級(jí)保養(yǎng)（相當(dāng)于小修） 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn) 2500小時(shí)可進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約 32小時(shí) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、檢查和局部修理，全面清洗檢查的一種計(jì)劃?rùn)z修工作 維修員工為主，操作員工參加 130 張 組 長(zhǎng) 的 設(shè) 備 管 理（一） ? 機(jī)加工的張組長(zhǎng)為每天都發(fā)生機(jī)械故障而頭疼 ? 該組因此不能按計(jì)劃提高生產(chǎn)率，這既不是作業(yè)者不努力，也不是材料、物品欠缺，而是因機(jī)械故障所至 ? 這點(diǎn)大家都知道，但迄今也未采取任何手段排除故障 ? 于是組長(zhǎng)請(qǐng)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者問(wèn)明情況，監(jiān)督者說(shuō)了各種理由： 131 問(wèn) 題 原 因 ? 機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，既有作業(yè)者能修好的故障，也有作業(yè)者修不了的故障，對(duì)這類故障能發(fā)現(xiàn)原因和能修理的人太少了 ? 機(jī)械一發(fā)生故障就叫廠家來(lái)修，而使用不當(dāng)?shù)膯?wèn)題就束之高閣了。 是對(duì)斯密分工理論的重新認(rèn)識(shí) ? 傳統(tǒng)的分工理論認(rèn)為分工是大生產(chǎn)的標(biāo)志，專業(yè)化分工成為傳統(tǒng)組織設(shè)計(jì)的一條基本原則 ? 但是隨著生產(chǎn)力水平的提高，分工的缺點(diǎn)日益暴露出來(lái)。對(duì)這個(gè) 度 的把握，就需要全面考慮分工帶來(lái)的益處是否足以彌補(bǔ)員工工作積極性下降和工作協(xié)調(diào)成本上升等缺陷 138 六 西 格 瑪（一） ? Sigma(σ )是一個(gè)希臘字母 ? 在 6Sigma中，它代表偏差 ? 6Sigma意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有 誤或故障 ? 6Sigma應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來(lái)協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一過(guò)程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果