【正文】 （探測） 探 測 度 R P N 建 議 措 施 職責(zé) 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取措施和 生效日期 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RP N 嚴重度評價表： 后果 標(biāo)準 對產(chǎn)品的后果嚴重度 級別 后果 標(biāo)準： 對過程的嚴重度 （制造 /裝配后果） 令人不舒服的項目 外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項被大部分顧客注意到 （＞ 75%） 4 一般中斷 在加工前 100%須在工位上返工 外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項被很多顧客注意到 （ 50%） 3 在加工前部分須在工位上返工 外觀不良或聽見噪音，車輛可操作，不符合項被有辨別能力的顧客注意到 （＜ 25%） 2 微小中斷 過程，操作或操作者的輕微不便利 沒有影響 沒有可辨別的后果 1 沒有后果 沒有可辨別的后果 PFMEA 例表說明－表單 分類（級別）： 主要為了突出高優(yōu)先權(quán)的失效模式（例如：特殊、關(guān)鍵、重要、次要等）。 FMEA參考手冊對本欄的記錄內(nèi)容不予標(biāo)準化。描述時應(yīng)注意： 潛在要因的描述應(yīng)具體化 ，不能使用模糊的語言，以便于采取針對性措施。 在 CFT小組討論失效的潛在要因時，不應(yīng)考慮原材料或外購零部件的原因 （假設(shè)原材料/外購零部件是合格的）。 過程步驟 /功能 要求 潛在 失效模式 失效模式 的潛在后果 嚴重度 分類 失效的 潛在要因 現(xiàn)行過程 控制 （預(yù)防） 發(fā)生率 現(xiàn)行過程 控制 （探測） 探 測 度 R P N 建 議 措 施 職責(zé) 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取措施和 生效日期 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RP N ? ? ? PFMEA 例表說明－表單 過程步驟 /功能 要求 潛在 失效模式 失效模式 的潛在后果 嚴重度 分類 失效的 潛在要因 現(xiàn)行過程 控制 （預(yù)防） 發(fā)生率 現(xiàn)行過程 控制 （探測） 探 測 度 R P N 建 議 措 施 職責(zé) 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取措施和 生效日期 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RP N 現(xiàn)行過程控制（預(yù)防）： 描述在現(xiàn)行過程中為了防止失效潛在要因或失效模式的發(fā)生、或降低其發(fā)生的頻度而采取的措施 。 ?預(yù)防措施的制定不能改變 失效模式的嚴重度，但 可對 發(fā)生率重新評估以驗證預(yù)防 措施的有效性 。 失效潛在要因 A 潛在 失效模式 失效潛在要因 B 每生產(chǎn) 1000件 產(chǎn)品，失效可能 發(fā)生件數(shù) ↓ 發(fā)生率？ ?在 FMEA范圍內(nèi)的發(fā)生率排序值是一個相 對值，而不是一個絕對值，不一定反映 該失效發(fā)生的實際可能性。但若有從類似 過程獲得的統(tǒng)計資料，該資料也可用于 判定該失效的發(fā)生率等級。 過程步驟 /功能 要求 潛在 失效模式 失效模式 的潛在后果 嚴重度 分類 失效的 潛在要因 現(xiàn)行過程 控制 （預(yù)防） 發(fā)生率 現(xiàn)行過程 控制 （探測） 探 測 度 R P N 建 議 措 施 職責(zé) 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取措施和 生效日期 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RP N 例如： ?過程中的抽檢方 法 增加 抽 檢頻度 增加抽檢數(shù)量 ?過程完成品的全檢 （人工或檢測設(shè)備的安裝 ） ? 增加出貨檢查抽檢 ?現(xiàn)行過程控制（探測）是 一 種在 失效發(fā)生后實施的 行為。 ?推薦使用防錯措施。 該失效模式及失效潛在要因不可能被探測到或沒有進行分析。（例如隨機檢查） 9 不論在失效發(fā)生前還是發(fā)生后，該失效模式 和 /或 失效潛在要因都不太可能被探測到。 后工序探測問題 在后工序由操作者通過視覺 /觸覺 /聽覺手段來發(fā)現(xiàn)失效模式 8 失效模式發(fā)生后，由后工序的操作者通過視覺 /觸覺 /聽覺來探測失效模式。 在源頭探測問題 在工位上由操作者通過視覺 /觸覺 /聽覺手段來發(fā)現(xiàn)問題； 或加工后通過量具（通 /止規(guī)、手動扭力檢查 /定力扳手 等）來發(fā)現(xiàn)問題。 6 加工前問題探測 通過操作者在該工位使用計量型量具或由自動控制檢測裝置發(fā)現(xiàn)不符合品并通知（燈、蜂鳴器 等）操作者的方式探測失效模式或潛在要因。 或在生產(chǎn)線上使用自動控制檢測裝置發(fā)現(xiàn)不符合品，并通過警示燈、蜂鳴器等方式通知操作者。由于過程 /產(chǎn)品的防錯設(shè)計，不符規(guī)范的零件無法產(chǎn)生。 RPN=嚴重度（ S） 發(fā)生率（ O） 探測度（ D） （值： 1～ 10） （值： 1～ 10） （值： 1～ 10） 對于單個失效模式的 RPN評估值范圍可以在 1到 1000 之間。優(yōu)先級別的選取應(yīng)當(dāng)建立在對嚴重度、發(fā)生率、探測度的綜合分析上，不推薦完全依照 RPN值是否超過閥值來決定采取措施的優(yōu)先級別。 B項目 RPN值 112＞ A項目 RPN值 90 → B 項目優(yōu)先采取對策 ② 設(shè)定一個 RPN閥值，當(dāng) RPN評估值大于或等于該閥值時，判定為需優(yōu)先采取對策。 ① 當(dāng)嚴重度是 9或 10時（只要識別的失效模式的后果可能會對最終用戶或現(xiàn)場操作者造 成傷害的），不管 RPN值是多少必須考慮使用預(yù)防或糾正措施來消除、減輕或控制失 效原因或必須規(guī)定操作的防護措施。 通常做法 第三版 變更要求 第四版 PFMEA 例表說明－表單 過程步驟 /功能 要求 潛在 失效模式 失效模式 的潛在后果 嚴重度 分類 失效的 潛在要因 現(xiàn)行過程 控制 （預(yù)防） 發(fā)生率 現(xiàn)行過程 控制 （探測） 探 測 度 R P N 建 議 措 施 職責(zé) 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取措施和 生效日期 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RP N 建議措施： 任何建議措施的目的是為了降低該失效模式的嚴重度等級、該失效模式（包括潛在要因）的發(fā)生率及探測度的等級。 對于嚴重度為 8 或以下的失效模式，小組應(yīng)考慮有最高發(fā)生率的或探測度的要因。 要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法 。 過程負責(zé)工程師 /小組領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任確保所有建議措施得到實施。 PFMEA 的維護 PFMEA 是動態(tài)性的文件 。 ② 應(yīng)對 PFMEA進行定期評審。 ③ 在定期評審的周期內(nèi)，若發(fā)生社外投訴或社內(nèi)異常并實施 有效的糾正 /改善時，也應(yīng)對 PFMEA進行更新。 DFMEA PFMEA ① DFMEA與 PFMEA所識別的特殊特性的一致性。也可以理解為導(dǎo)致產(chǎn)品相關(guān)后果的 PFMEA失效 模式的最終后果應(yīng)與 DFMEA中類似失效模式的后果一