【正文】 量型數(shù)據(jù)管制圖 X medR圖 1 計算各樣組的中位數(shù) 計算這些組中位數(shù)的平均數(shù) 64 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 各常數(shù)值如下 : n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * m3 A2 X medR圖 1 65 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 XRm圖 1 66 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 XRm圖 2 各常數(shù)值如下 : n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * E2 樣本容量小于 7時，沒有極差的控制下限。 2 177。 4 177。 6 177。 71 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 5 管制圖抽樣的基本原則 區(qū)分 重要呎寸 次要呎寸 製程能力指數(shù) 管制方法 取樣頻率 管制方法 取樣頻率 以下 檢驗 全檢 檢驗 全檢 ~ 管制圖 高 管制圖 中 ~ 管制圖 查檢表 中 高 查檢表 中 ~ 管制圖 查檢表 低 中 查檢表 低 大於 視情形需要 72 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 1 ? 判斷失控的規(guī)則 ? 樣本點落在管制界限之外 ? 連續(xù) 9點在 同側的 C區(qū)或 C區(qū)之外 A B C C B A UCL LCL CL 73 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 2 ? 連續(xù) 6點 以上 持續(xù)地上升或下降 A B C C B A UCL LCL CL 74 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 3 ? 連續(xù) 11點交互一升一降 A B C C B A UCL LCL CL 75 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 4 ? 相連 3點中有 2點在同側的 A區(qū)或 A區(qū)之外 A B C C B A UCL LCL CL 76 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 5 ? 相連 5點中有 4點在同側的 B區(qū)或 B區(qū)之外 A B C C B A UCL LCL CL 77 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 6 ? 連續(xù) 15點在中心線上下兩側的 C區(qū) A B C C B A UCL LCL CL 78 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 管制圖判讀 6 ? 有 8點在中心線之兩側，但 C區(qū)並無點子 A B C C B A UCL LCL CL 79 SPC統(tǒng)計制程管制 補充內容、 6Sigma簡介 1. 邁向 SIX SIGMA 2. SIX SIGMA的含意、思路 80 SPC統(tǒng)計制程管制 何謂標準差 (σ) ? ? 希臘文字里的 sigma小寫符號 – σ 是統(tǒng) 計學符號。 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 假設公司只實施一標準差，那就是每一百萬次 的操作機會，就會有 70萬次的誤差次數(shù)，即只 有 30%把事情做對的機率。 在完整的六標準差中，品質改善只是一種工具，而非目的。 Cost+Sixσ=(CS)2 **CS: Customer Service/ Customer Satisfaction 83 SPC統(tǒng)計制程管制 平均差與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質 ) 客戶期望值 : 8天交期 2 4 8 12 16 17 15天 SPAN 交貨期 改進後 20 17 7 15 2 30 5 10 12 5 4 16 8 平均 USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= 84 SPC統(tǒng)計制程管制 平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質 ) 客戶期望值 : 8天交 期， X=8 2 4 8 12 16 17 15天 SPAN 交貨期 改進後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8 平均 7 9 2天 SPAN 5 8 縮短數(shù)值範圍是重點 USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= 85 SPC統(tǒng)計制程管制 99%品質對六標準差之績效 績效目標 : 你的收獲 … 每寄出 30萬封信 : 99%目標 六標準差 錯寄三千 錯寄一封 每 50萬次電腦重新開機 ﹕ 99%目標 六標準差 失敗 4100次 失敗 2次 月底結帳每 5百年 : 99%目標 六標準差 60個月帳不平 電視播出每個星期 (每頻道 ): 99%目標 六標準差 失敗 4100次 失敗 2次 86 SPC統(tǒng)計制程管制 六標準差可以分三個層面來看 ﹕ 1. 量測 ﹕ 工程師和統(tǒng)計學家們，微調 (Finetune)產(chǎn)品與流程時所 使用的高度技術性方法。 2. 目標 ﹕ 符合顧客需求近乎完美的目標 3. 文化 ﹕ Culture change(文化改造 ) ，以大規(guī)模的“文化變異” 再定位組織，實現(xiàn)較高的顧客滿意度，更高的獲利率及更 佳的競爭力。主要歸納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 96 SPC統(tǒng)計制程管制 I (Improve)—— 改進 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 確定影響 y的主要原因 x，尋求 x與 y的關系，建立 x的允許變動范圍 97 SPC統(tǒng)計制程管制 改善階段 (Improve)主要手法之應用技巧 1. SIX SIGAMA品質系統(tǒng)技能展開技術 2. 實驗設計法 3. 田口方法 4. 品質工程技術 98 SPC統(tǒng)計制程管制 C (Control)—— 控制 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 控制 Control 將主要變量的偏差控制在許可范圍。 改進 Improve 99 SPC統(tǒng)計制程管制 控制階段 (Control)主要手法之應用技巧 1. 統(tǒng)計制程管制 2. 業(yè)務流程規(guī)劃與控制 3. 自行評估方法 4. SIX SIGMA專案改善報告撰寫方法 100 SPC統(tǒng)計制程管制 SPC是控制的常用技術 ?統(tǒng)計過程控制 (Statistical Process Control，SPC)是 6σ管理中的核心技術。 2. 由“憑經(jīng)驗反應”形態(tài) → 轉換成“較負責及主動的管理方法” → 對企業(yè)而言，是一種管理指標的建立與觀念的變革。 3. 六標準差是一種基礎的改變，非新方法 or新系統(tǒng)的實