煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(ppt69頁)-閱讀頁
2025-02-27 23:50本頁面
【正文】 于 70℃ ，無煙煤小于80℃ 。 ④ 煤粉噴吹均勻，無脈動現(xiàn)象。 ⑥ 煤粉噴出在風口中心，不磨風口。 ⑧ 安全自動連鎖裝置良好、可靠。 7. 噴煤量的調(diào)節(jié)方法 ① 對于噴射型混合器，通常調(diào)節(jié)煤量有 3種方法： A. 噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大。 C. 混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。噴嘴直徑適當縮小，可提高氣 (空氣 )煤混合比，增加噴吹量，但過小則相反。 ② 對于流化床混合器 ,可通過 3種方法調(diào)節(jié)噴煤量 A. 調(diào)節(jié)流化床氣室流化風量，風量過大將使氣 (空氣 )煤混合比減少，噴吹量降低；但是風量過小，不起流化作用，影響噴吹量。 B. 調(diào)節(jié)煤量開度，通過手動或自動調(diào)節(jié)下煤閥開度大小來調(diào)節(jié)噴煤量。對于流化罐混合器，這種混合器可實觀濃相輸送。 1. 高爐噴吹煤粉的冶煉特征 ① 噴煤后爐缸煤氣量和鼓風動能增加 燃料 H/C CO/m3 H2/m3 還原氣體總和 N2/m3 煤氣量/m3 CO+H2/% m3 % 焦炭 ~5 100 無煙煤 ~ 113 鞍鋼用煙煤 ~ 128 重油 ~ 180 天然氣 ~ 258 A. 煤比提高對上部調(diào)劑的操作要求 無論煤比高低均要適當放松邊沿氣流 B. 煤比提高對下部調(diào)劑的操作要求 低煤比時風口面積要比全焦冶煉時大；在煤比提高到一定水平時由于料柱透氣性（未燃煤粉增加和回旋區(qū)外焦炭粒度變小以及 O/C比增加）下降要縮小風口面積。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴散速度和反應(yīng)速度加快，將會促進間接還原反應(yīng)發(fā)展。 C. 焦比降低，減少了焦炭與 CO2的反應(yīng)面積，也降低了直接還原反應(yīng)速度。 B. 噴吹物氣化時因碳氫化合裂化耗熱，使燃燒放出的熱值降低。 D. 操作上要求富氧，提高風溫 2 2 5 02 2 0 02 1 5 02 1 0 02 0 5 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0理 論 燃 燒 溫 度 ℃煤比S 1 1 . 4 3 4 0R S q 3 4 . 4 %R S q （ 調(diào) 整 ） 3 4 . 2 %回 歸9 5 % 預(yù) 測 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 6 7 5 . 4 0 . 2 2 1 8 理 論 燃 燒 溫 度 ④ 對爐內(nèi)溫度的影響 A. 爐頂溫度與單位生鐵的煤氣量有關(guān)，煤氣量大，爐頂溫度升高。所以頂溫增加是一般情況，燃燒比降低時頂溫不會增加。 ⑤ 熱滯后現(xiàn)象 燃料噴入高爐后，對爐溫的影響要經(jīng)過一段時間才能完全顯示出來，這種現(xiàn)象稱為 “ 熱滯后現(xiàn)象 ” 。 ? 熱滯后計算： ? ι—— 熱滯后時間， h； ? V總 —— H2參加還原反應(yīng)區(qū)起點平面（爐身溫度1100～ 1200℃ ）至風口平面之間的容積， m3； ? V批 —— 每批料的體積， m3； ? n—— 每小時的下料批數(shù)，批 /h。 B. 爐內(nèi)未燃煤粉增加，惡化爐料和軟熔帶透氣性。 D. 要求提高原燃燒質(zhì)量水平。 B. 噴煤時其含 S低于焦炭，降低了硫負荷。 D. 焦比降低，降低了風口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來源和抑制了硅的還原。 2. 噴吹量與置換比 ① 噴煤后 1kg煤粉能代替的焦炭量。 ③ 據(jù)統(tǒng)計，通常噴吹燃料置換比煤粉 ～ ／ kg，重油 ～ ／ kg，天然氣 ～ ／ m3，焦爐煤氣 ～ ／ m3。 ② 流體力學因素也能成為限制噴吹量的環(huán)節(jié)。 ③ 置換比降低是限制噴吹量的一因素。所以限制噴吹量的環(huán)節(jié)就是：順行和置換比的高低。 B. 煤粉的含碳量。 D. 風溫和富氧。 ② 搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。煤粉要合適，無煙煤細磨，煙煤則不必，相反要粒度大些（一方面是輸煤要求，一方面燃燒率好），提高噴吹燃料的燃燒速率。 ⑤ 提高風溫，保證一定的燃燒溫度，可以擴大噴吹量。 ⑦ 改進噴槍結(jié)構(gòu)、插入位置和夾角，也可以改善混合效果等。未燃燒的去向： ① 少量的煤粉和碳黑在上升過程中，有可能被冶煉過程所吸收或進一步氣化。 A. 進入爐渣超過還原要求的量，增加了爐渣的粘度。 C. 大量未燃煤粉和碳黑滯留在軟熔帶，降低了軟熔帶透液性和透氣性。 ④ 在正常高爐生產(chǎn)條件下，未燃煤粉量的吹出率和原燃料質(zhì)量、噴粉量的大小、煤粉燃燒和利用程度、爐頂壓力和爐況穩(wěn)定性有關(guān)系。 ① 綜合噴煤冶煉的特征： A. 增加燃燒強度，大幅度增產(chǎn)； B. 促使噴吹煤粉快速燃燒氣化，并且不降低 t理，緩解噴煤的燃燒和爐缸熱狀態(tài)的限制程度，從而可以擴大噴煤量； C. 富氧使噴煤和高風溫引起的△ p上升得到緩解，改善高爐順行。 ② 綜合噴煤操作的特點： A. 維持適宜的理論燃燒溫度。 C. 用富氧維持煤燃燒所要求的氧過剩系數(shù)，提高煤粉的燃燒率。 E. 降低鼓風中的濕分，減少鼓風中水分分解消
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