煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(ppt69頁)(文件)
【正文】 氣相同，需先通入惰性氣體或先透人熱風爐廢氣，經數分鐘后轉入正常生產。另外要防止靜電火花。 ① 噴吹介質高于高爐熱風壓力 。 ⑤ 全系統(tǒng)無漏煤、無漏風現象。 ⑨ 計量儀表信號指示正確。而且罐內煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。 但一般不動。 C. 調節(jié)罐壓，通過噴煤罐的壓力來調節(jié)煤量。 2 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 9 0 0 01 8 0 0 01 7 0 0 01 6 0 0 01 5 0 0 01 4 0 0 0煤 比鼓風動能S 6 3 5 . 5 6 6R S q 1 9 . 9 %R S q （ 調 整 ） 1 9 . 5 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖鼓 風 動 能 = 4 7 7 4 5 3 0 3 . 0 煤 比+ 0 . 7 1 8 2 煤 比 * * 2 ② 間接還原反應改善，直接還原反應速度降低 A. 煤氣還原性成分 (CO、 H2)增加， N2含量降低。 ③ 理論燃燒溫度降低 A. 煤氣量增多，用于加熱燃燒產物所需的熱量相應增加。 而煤氣量和燃燒比有關。只有被 CO和 H2含量高的還原性煤氣加熱和充分還原的上部礦石下降到爐缸后，由于直接還原消耗的熱量減少，爐缸溫度才開始提高。 C. 煤氣量增加，流速加快，阻力也要加大。 C. 還原情況改善，減輕了爐缸工作負荷，渣中 (FeO)比較低，有利 Ls的提高。 ② 置換比與噴吹燃料的種類、數量、質量、煤粉粒度、重油霧化、天然氣裂化程度、風溫水平以及鼓風含氧等有關，并隨著冶煉條件和噴吹制度的變化而有不同。它表現為上部料柱透氣性變壞，下部軟熔帶急劇上升和滴落帶出現局部液泛征兆。 限制置換比的因素有 ： A. 煤粉燃燒性（煤粉的本身結構和粒度；）。 2 9 02 8 52 8 02 7 52 7 02 6 52 6 00 . 8 50 . 8 00 . 7 50 . 7 00 . 6 50 . 6 00 . 5 50 . 5 0S RKS 0 . 0 9 1 2 3 4 1R S q 5 0 . 4 %R S q （ 調 整 ） 3 8 . 1 %擬 合 線 圖K = 3 . 0 7 1 0 . 0 0 8 5 3 4 S R7 37 27 17 06 96 80 . 7 40 . 7 20 . 7 00 . 6 80 . 6 60 . 6 40 . 6 20 . 6 0P C CKS 0 . 0 2 9 1 1 2 4R S q 7 3 . 8 %R S q （ 調 整 ） 6 5 . 0 %擬 合 線 圖K = 0 . 9 7 0 2 + 0 . 0 2 3 3 1 P C C置換比與煤粉炭量 置換比與渣比 圖 1：煤粉粒度和燃燒率的關系 (V＜20%) 圖 2：煤粉粒度和燃燒率的關系 (25%＜V＜ 40%) 圖 3：煤粉粒度和燃燒率的關系 (V＞40%) 煤粉粒度和燃燒率關系 4. 提高煤比的有效措施： ① 加強原料整粒工作，改善原料條件，降低渣量，保證爐況順行。 ④ 采用多風口均勻噴吹，減少每個風口的噴吹量，配合富氧鼓風，也可改善燃燒狀況。 5. 未燃煤粉的利用和對高爐冶煉的影響 煤粉進入高爐后的去向可劃分為兩部分， 一部分燃燒，一部分未燃。 B. 大量附著在爐料表面和空隙中會降低料柱的孔隙度，降低了料柱的透氣性，同時也影響了煤氣流在爐內的分布，影響爐況的順行。 ○ ：焦粉量 ●：未燃煤粉量 (a)： 2高爐 (b)： 3高爐 煤粉在高爐內的去向和消耗 6. 高爐綜合噴煤冶煉操作的特點 高爐綜合噴煤冶煉就是將高風溫、富氧和噴煤結合在一起的高爐冶煉。 B. 應用上下部調節(jié)控制好煤氣流分布。 2 2 5 02 2 0 02 1 5 02 1 0 02 0 5 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0理 論 燃 燒 溫 度 ℃煤比S 1 1 . 4 3 4 0R S q 3 4 . 4 %R S q （ 調 整 ） 3 4 . 2 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 6 7 5 . 4 0 . 2 2 1 8 理 論 燃 燒 溫 度6 . 56 . 05 .5 . 04 . 54 . 03 . 53 . 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 0富 氧 率煤比S 1 3 . 7 2 4 0R S q 5 . 5 %R S q （ 調 整 ） 5 . 3 %擬 合 線 圖煤 比 = 2 2 0 . 3 4 . 1 8 7 富 氧 率2 0 0 0 01 8 0 0
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