煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(ppt69頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 C. 用富氧維持煤燃燒所要求的氧過剩系數(shù)，提高煤粉的燃燒率。 C. 大量未燃煤粉和碳黑滯留在軟熔帶，降低了軟熔帶透液性和透氣性。 ⑤ 提高風(fēng)溫，保證一定的燃燒溫度，可以擴(kuò)大噴吹量。 B. 煤粉的含碳量。 ③ 據(jù)統(tǒng)計(jì)，通常噴吹燃料置換比煤粉 ～ ／ kg，重油 ～ ／ kg，天然氣 ～ ／ m3，焦?fàn)t煤氣 ～ ／ m3。 D. 要求提高原燃燒質(zhì)量水平。所以頂溫增加是一般情況，燃燒比降低時(shí)頂溫不會(huì)增加。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度加快，將會(huì)促進(jìn)間接還原反應(yīng)發(fā)展。 ② 對(duì)于流化床混合器 ,可通過 3種方法調(diào)節(jié)噴煤量 A. 調(diào)節(jié)流化床氣室流化風(fēng)量，風(fēng)量過大將使氣 (空氣 )煤混合比減少，噴吹量降低；但是風(fēng)量過小，不起流化作用，影響噴吹量。 7. 噴煤量的調(diào)節(jié)方法 ① 對(duì)于噴射型混合器，通常調(diào)節(jié)煤量有 3種方法： A. 噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。 ② 罐內(nèi)煤粉溫度煙煤小于 70℃ ，無煙煤小于80℃ 。 ② 煤粉溫度的控制 A. 首先要控制好各點(diǎn)的溫度。 B. 對(duì)于使用帶流化床的混合器，進(jìn)入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比例需要精心調(diào)節(jié)。高爐生產(chǎn)的需要，也是檢驗(yàn)噴吹操作水平的重要依據(jù)?；L(fēng)管 。 。 。 B. 串罐式則正好相反。 粗粉分離器 ：粗粉分離器的任務(wù)是把經(jīng)過磨制的過粗煤粉分離出來，送回磨煤機(jī)再磨，在磨煤機(jī)頂部。 ? 現(xiàn)代高爐煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程為： 原煤倉(cāng) → 給煤機(jī) → 磨煤機(jī)（通入干燥氣） →布袋収粉器（排粉風(fēng)機(jī)） → 煤粉倉(cāng) 制粉系統(tǒng)工藝流程圖 COG 中速磨型號(hào) 。 噴吹煤粉帶動(dòng)了整個(gè)煉鐵技術(shù)的發(fā)展。煙煤的結(jié)焦性比無煙煤強(qiáng)，兩種煤對(duì)置換比的影響不完全一樣，定置換比高低的主要因素是固定炭 . ② 無煙煤的特點(diǎn)和煙煤相反 .一般以 V揮 來區(qū)分兩者 .無煙煤 V揮 小于 10%. 高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，可歸為制煤系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng) . 太鋼 4350m3高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程圖 1. 制粉工藝概述 ? 煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。 配煤槽工藝布置圖 P202皮帶 P105 皮帶 帶式定量給料機(jī) P108皮帶 去原煤倉(cāng) ③ 煤粉制備 煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。 B. 間接噴吹是把制好的煤粉經(jīng)輸送管道送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐風(fēng)口。 。11.流化室 。8.吹管 。 ① 螺旋泵 ② 混合器 : 混合器是將壓縮空氣與煤粉混合并使煤粉啟動(dòng)的設(shè)備，由殼體和噴嘴組成 . ③ 分配器 : 把煤粉均勻分配到各風(fēng)口。 C. 停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。 B. 布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)猓獨(dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制。 D. 噴吹罐下面的混合器應(yīng)全部投入運(yùn)行，在高爐不允許全部運(yùn)行的情況下應(yīng)輪換使用，以防積粉自燃。 ⑦ 電氣極限信號(hào)反應(yīng)正確。噴嘴位置可以前后調(diào)節(jié)，其效果極為明顯。 ? 高爐噴吹煤粉對(duì)冶煉的影響 1. 對(duì)高爐料柱透氣性的影響 2. 對(duì)爐內(nèi)還原的影響 3. 對(duì)理論燃燒溫度的影響 4. 對(duì)爐內(nèi)氣流與溫度分布的影響 5. 未燃煤粉對(duì)高爐冶煉的影響； 6. 對(duì)燃料比的影響（噴吹量與置換比）。 C. 焦炭到達(dá)風(fēng)口燃燒帶時(shí)已被上升煤氣加熱到約1500℃ 左右，可為燃燒帶來部分物理熱，而噴吹燃料溫度一般為 100℃ 左右，減少了熱收入。 nVV 1?批總＝?nVV 1?批總＝? ⑥ 料柱阻損增加，壓差升高 A. O/C比增加。又由于高爐穩(wěn)定性好，生鐵成分波動(dòng)小， [Si]可以控制在下限水平。 前兩個(gè)可歸為對(duì)高爐順行的限制。 ③ 提高煤粉質(zhì)量。（沒有不良影響） ② 噴吹煤粉中大量不能氣化的隨煤氣進(jìn)入料柱會(huì)有許多不利作用，影響高爐行程。 D. 隨著風(fēng)溫的提高、風(fēng)中含氧和噴煤量的增加，高爐冶煉過程中的爐料和煤氣流分布、溫度場(chǎng)分布、還原和熱交換過程都發(fā)生一定變化，高低煤比情況下表現(xiàn)是不一樣的。 2 2 5 02 2 0 02 1 5 02 1 0 02 0 5 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0理 論 燃 燒 溫 度 ℃煤比S 1 1 . 4 3 4 0R S q 3 4 . 4 %R S q （ 調(diào) 整 ） 3 4 . 2 %回 歸9 5 % 預(yù) 測(cè) 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 6 7 5 . 4 0 . 2 2 1 8 理 論 燃 燒 溫 度6 . 56 . 05 .5 . 04 . 54 . 03 . 53 . 02
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