【正文】 ? 表格的形式靈活多變 。 ? 調(diào)查表 （ Check sheet ） 是為了系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù) ， 并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的而提前準(zhǔn)備的結(jié)構(gòu)表格 。 注意事項 定義 ? 調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格 （ 缺陷內(nèi)容 、缺陷部位 、 缺陷原因 ， 等等 ） 數(shù)量和比例 。 適用場合 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調(diào)查 ? 調(diào)查表的使用方法 30 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 19 5 26 4 3 6 25 3 2 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 0 3 9 3 1 0 0 0 109 10月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計 11月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計 12月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計 結(jié)論 :中心孔專機 、FB 機 、RB 機是產(chǎn)生廢品的主要崗位 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 23 2 42 4 6 8 27 5 25 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 3 4 16 0 1 0 3 2 171 ?案例 （ 降低曲軸一線廢品率 ） 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 52 2 36 10 13 29 22 0 12 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 0 3 9 3 0 2 1 1 195 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調(diào)查 31 %%%%%%% %%%%%%%%%%中心孔專機 鉆攻專機FB專機 壓入機銑平面 NC車RB機 多級磨銑鍵槽 搓齒機校正 NC磨深油孔 清洗機淬火 壓軸承鉆斜孔工序 10月 11月 12月 合計 比率 工序 10月 11月 12月 合計 比率 中心孔專機 19 23 52 94 % 搓齒機 0 3 0 3 % 鉆攻專機 5 2 2 9 % 校正 3 4 3 10 % FB專機 26 42 36 104 % NC磨 9 16 9 34 % 壓入機 4 4 10 18 % 深油孔 3 0 3 6 % 銑平面 3 6 13 22 % 清洗機 1 1 0 2 % NC車 6 8 29 43 % 淬火 0 0 2 2 % RB機 25 27 22 74 % 壓軸承 0 3 1 4 % 多級磨 3 5 0 8 % 鉆斜孔 0 2 1 3 % 銑鍵槽 2 25 12 39 % 合計 109 171 195 475 100% 改良后的調(diào)查表 —— 10~12月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調(diào)查 32 20% 40% 60% 80% 100% 10 20 30 40 50 頻數(shù)（件） 70% 84% 90% 94% A 25 B 10 C 7 D 3 E 2 其它 3 頻率（ %） 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調(diào)查 ?排列圖 （ 帕累托圖 Pareto chart ） 的使用方法 ? 確定要用排列圖表達(dá)的內(nèi)容 (不良件數(shù) 、 金額等等 ) 。 ? 畫出橫坐標(biāo) ， 用方框表示項目絕對值 ， 按遞減順序排列 。 ? 在橫坐標(biāo)兩端畫兩個縱坐標(biāo) 。 ? 從左至右累加每個項目的百分比 ， 并據(jù)此畫出累計的頻率曲線 。 制圖步驟 ? 將一系列原因 （ 需要改進(jìn)的質(zhì)量項目 ） ， 按其重要性進(jìn)行排列 ， 從而找出關(guān)鍵的原因 ， 并顯示每個改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的影響 。 ? 為避免橫軸過長 ， 不太重要的項目可以全部納入“ 其它 ” 項 。 %%04年下半年 05年下半年曲軸一線廢品率我們 QC小組相信 ， 通過分析原因 ， 解決問題 ， 有信心將總體的刀具換刀頻次達(dá)成率達(dá)成 70%以上 。 在此階段經(jīng)常使用的統(tǒng)計分析工具有魚骨圖 、 系統(tǒng)圖 、 關(guān)聯(lián)圖 。 分析要充分 、 徹底 ， 盡量避免 “ 第二次 PDCA循環(huán) ” 。 如果有多個問題點 ， 則需要使用多個圖來開展 。 三種工具的選擇需要根據(jù)具體情況而定 。 ? 用一個橫向的長箭頭指向問題點 ， 并由長箭頭按5M1E的原則派生出幾個分箭頭 。 ? 重復(fù)第三步 ， 直至找到最末端的因素 。 也可以用來組織頭腦風(fēng)暴的會議 ， 并對觀點進(jìn)行分類 。 適用場合 ? 因果圖的使用方法 各步驟的注意要點 —— 原因分析 41 氣密機故障多 人 機 物 環(huán) 找工具時間長 操作不熟練 備件不足 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表 光線不足 設(shè)備擺放不合理 法 地方狹窄 制作備件時間長 培訓(xùn)不足 取機油距離遠(yuǎn) ?案例 針對課題 “ 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 ” 展開的因果圖： 各步驟的注意要點 —— 原因分析 42 MAN： 人 MACHINE： 機器 METERIAL： 材料 METHOD： 方法 MEASURE： 測量 ENVIROMENT： 環(huán)境 5M1E ? 主箭頭所指的應(yīng)該是現(xiàn)狀調(diào)查中找到的 關(guān)鍵點 ， 而不是課題 。 ? 一定要分解到 末端因素 。 注意事項 各步驟的注意要點 —— 原因分析 43 ?形式 寶塔型 側(cè)向型 主題 主要類型 組成要素 子要素 主題 主要類型 組成要素 子要素 QC活動中常用側(cè)向型 各步驟的注意要點 —— 原因分析 ? 用來表示某個質(zhì)量問題與組成要素之間的關(guān)系，使人的思維從廣泛的、抽象的現(xiàn)象轉(zhuǎn)入到特定的、具體的要素。 ? 確定主要類別時 可以不遵循 5M1E的原則 ，直接根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系來確定。 注意事項 1. 簡要地描述要研究的問題點 。 3. 問題點放在左側(cè)方框內(nèi) ， 組成要素 、 子要素則從左到右依次排列 。 制圖步驟 常常采用頭腦風(fēng)暴法來確定 45 問題 1 問題 2 1 2 11 12 3 4 6 5 13 10 7 8 9 14 16 15 各步驟的注意要點 —— 原因分析 ? 確定要分析的問題，用方框圈起來。 ? 用橢圓圈起各因素。 ? 層層分析，直至找到末端因素。 ? 畫箭頭時 ， 其方向永遠(yuǎn)是 原因指向結(jié)果 。 ? 一定會有一些因素指向兩個或以上結(jié)果 。 但這不是絕對的判斷標(biāo)準(zhǔn) ， 現(xiàn)場驗證仍然是必要的 。 制圖步驟 各步驟的注意要點 —— 要因確認(rèn) 51 序號 淬火溫度 (℃ ) 硬度(HRC) 序號 淬火溫度 (℃ ) 硬度(HRC) 1 810 47 16 810 44 2 890 56 17 850 53 3 850 48 18 880 54 4 840 45 19 880 57 5 850 54 20 840 50 6 890 59 21 840 52 7 870 50 22 870 53 8 860 51 23 830 51 9 810 42 24 830 45 10 820 53 25 820 46 11 820 48 26 880 54 12 860 55 27 830 46 13 870 55 28 860 52 14 830 49 29 860 50 15 820 44 30 840 49 ? 案例： 某生產(chǎn)線生產(chǎn)的曲軸硬度不合格 ， 認(rèn)為可能與淬火溫度有關(guān) 。 各步驟的注意要點 —— 要因確認(rèn) 54 各步驟的注意要點 —— 對策制定與實施 ? 對策制定的注意事項 針對每一個主要原因都要根據(jù) 5W1H的原則制定對策表 ? “ 減少 KSB立管精鏜夾具更換時間 ” 的對策： 對策和措施是不同的概念 。 各步驟的注意要點 —— 效果檢查 無需過于重視經(jīng)濟效益 。 ? 常使用雷達(dá)圖對小組的這次活動進(jìn)行綜合評