qc7大手法(3)-閱讀頁(yè)
2025-02-23 20:34本頁(yè)面
【正文】 42 43 406 43 41 41 40 417 43 38 37 42 418 37 43 43 35 409 40 39 42 41 44樣本組 X1 X2 X3 X4 X510 39 41 41 36 3811 40 44 42 40 3912 43 38 39 41 4213 38 40 36 39 4114 36 35 39 38 3915 40 39 40 39 4816 42 46 46 47 4717 36 40 43 41 4318 37 39 40 38 4219 40 37 39 39 4320 47 40 39 36 4021 40 37 40 43 42樣本組 X1 X2 X3 X4 X522 39 39 39 40 4523 31 33 35 39 3524 40 40 40 41 4225 46 44 41 41 39樣本組 1 2 3 4 5 6 7 8各組平均數(shù) 41 41.241.241.239.6全距 5 3 4 3 4 2 6 8樣本組 10 11 12 13 14 15 16 17各組平均數(shù)39 41 37.441.245.640.6全距 5 5 5 5 4 9 5 7樣本組 18 19 20 21 22 23 24 25各組平均數(shù) 39.6 40.440.434.640.642.2全距 5 6 11 6 6 8 2 7計(jì)算如下 :X= R= ,當(dāng) N=5時(shí) ,D4=,D3=0X管制圖上下限 :CL= =UCL= + =LCL= =R管制圖上下限 :CL= =UCL= =LCL= =0UCL=CL=LCL=R管制圖UCL=CL=LCL=0分析結(jié)論在管制圖中有第 16個(gè)及第 23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限 ,表示制程平均發(fā)生變化 ,而 R管制圖並無(wú)點(diǎn)超出界限或在界限上 ,表示制程變異並未增大 .二 .計(jì)數(shù)值管制圖 ? 商品制造的品質(zhì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)量型態(tài) ,例如 :直徑 ,容量 。 管制圖的點(diǎn)沒(méi)有逸出界外 .2.管制圖上的點(diǎn)管制圖上的點(diǎn) ,大多數(shù)集中在中大多數(shù)集中在中心線(xiàn)附近心線(xiàn)附近 ,少數(shù)少數(shù) 出現(xiàn)在管制界出現(xiàn)在管制界限附近限附近 ,且為隨機(jī)分布且為隨機(jī)分布 .?? 2.一般管制圖上的點(diǎn)一般管制圖上的點(diǎn) ,25點(diǎn)中有點(diǎn)中有 0點(diǎn)點(diǎn) 。100點(diǎn)中點(diǎn)中 有有 2點(diǎn)以點(diǎn)以下下 ,超出管制界限外時(shí)超出管制界限外時(shí) ,可稱(chēng)為安全管制可稱(chēng)為安全管制狀態(tài)狀態(tài) .?? 以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考 ,各位同各位同仁應(yīng)在實(shí)際中仁應(yīng)在實(shí)際中 靈活運(yùn)用靈活運(yùn)用 .實(shí)際分析實(shí)際分析 .3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減14點(diǎn)上下交替5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)15點(diǎn)在 C區(qū)中心線(xiàn)上下8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè) ,但無(wú)一在 C區(qū) 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 : . . . . . 連串連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線(xiàn)與管制上限或中心線(xiàn)與管制下限之間的型 Ⅰ 誤關(guān)差的機(jī)率是約為 (σ )8=,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線(xiàn)的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下 : 11點(diǎn)以上至少有 10 點(diǎn) 14點(diǎn)以上至少有 12 點(diǎn) 3. 連續(xù) 17點(diǎn)以上至少有 14 點(diǎn) 4. 連續(xù) 20點(diǎn)以上至少有 16點(diǎn)點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 . 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) . 7點(diǎn)中有 3點(diǎn) . 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) .變化 . . 過(guò)于集中型點(diǎn)子大都集中在中心線(xiàn)附近 ,其型Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線(xiàn)附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . .兩條以上生產(chǎn)線(xiàn)制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 , . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . .上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠(chǎng) ,在 –R 管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類(lèi)異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 .技術(shù)不足者1. 機(jī)器設(shè)計(jì)上的問(wèn)題 .2. 制程能力不足 :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求者 .3. 工作環(huán)境布置不當(dāng) .4. 測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng) .5. 機(jī)械設(shè)備精度不足 .6. 缺乏技術(shù)人才 .此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問(wèn)題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . .此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析
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