物流改善培訓(xùn)教材(ppt73頁(yè))-閱讀頁(yè)
2025-02-21 01:57本頁(yè)面
【正文】 裝生產(chǎn)線 (Chassis Line) ?前內(nèi)裝生產(chǎn)線 ：２（Ｔｒｉｍ Ｒｉｎｅ：２） 接 收 場(chǎng) 地 ＦＲ－５ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｔ１Ｌ－９ ?確定通道名稱 ：各生產(chǎn)系名稱 ?決定位置 ：生產(chǎn)線名稱的右 （Ｒ）?左 （Ｌ） 工序 Ｎｏ、 ?確定位置的方法 接收 所番地表示通 路 取り 付け 位置組立ラ イ ン 車両 通 路正面図 F R － 9組立ラ イ ン 車両 1 . 5 m以下フ ロ － ラ ッ クフ ロ － ラ ッ ク３ ．０ ｍ ～３ ．５ ｍ?位置的公示 ２．５ｍ～ ３．５ｍ 組裝生產(chǎn)線車輛 位置標(biāo)識(shí) 設(shè)置位置 組裝生產(chǎn)線車輛 49 ⑤ ? 零件名的代號(hào)化 ? 將零部件編號(hào)標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)略化 ? 使零部件信息 、 零部件核對(duì)容易判別 ：設(shè)定零件管理編號(hào) 〔每個(gè)外協(xié)廠家給 3位數(shù)字 〕 ?設(shè)定代號(hào) ：用 「外協(xié)廠商名 ??編號(hào) 」標(biāo)示 例 部件編號(hào) 代號(hào) ?９０１０９－０８０２５ ??? 青山 －００１ ?９０１１９－１０３５６ ??? 青山 －００２ ?９０２５０－０４００８ ??? 杉浦 －００１ ?９０１６７－５００３８ ??? 杉浦 －００２ ?ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０ ??? 總成 －００１ ?ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ ??? 總成 －００２ ⑥ ： 庫(kù)存管理 ? 最小 ～ 最大庫(kù)存量的管理 ?防止缺件 、過(guò)剩庫(kù)存 〔最小 ～ 最大庫(kù)存量的標(biāo)識(shí) 〕 ?零件箱 2個(gè)以上的時(shí)候，用 箱數(shù) 標(biāo)示 位置 代號(hào) 物品編號(hào) 品名 最小 最大 ５月 ５０ ３００ 月 月 月 月 月 ?實(shí)施目視管理 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量（零件放置） 最大庫(kù)存量：剛剛向零件放置區(qū)供貨后的庫(kù)存量1 、前提① 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（每班） ?? n （臺(tái) /班）② 勞動(dòng)時(shí)間（每班） ?? H （小時(shí) /班）③ 每臺(tái)使用數(shù) ?? D （個(gè) /臺(tái)）④ 1 箱零件的容量 ?? A （個(gè) /箱）⑤ 零件搬入次數(shù) ?? B （次 /班）⑥ 安全系數(shù) ?? α （小時(shí)）2 、 庫(kù)存量的決定方法（ 1 ）使用數(shù)的計(jì)算 每小時(shí)的使用數(shù) = 每班使用數(shù) /1 箱容量數(shù)（每班） = N 1/ H = N2 （個(gè) /小時(shí)）（ 2 ）庫(kù)存量的計(jì)算① 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量（個(gè)數(shù)） = 每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) = N 1/ B（箱數(shù)） = 每班使用數(shù) /1 箱容量數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) = N 1/ A / B(1 以下為 1 箱）② 最小庫(kù)存量 （個(gè)數(shù)） = 每小時(shí)使用數(shù) 安全系數(shù) = N 2 α( M I N ) （箱數(shù)） = 每小時(shí)使用數(shù) 安全計(jì)數(shù) /1 箱容量數(shù) = N 2 α /A(1 以下為 1 箱）③ 最大庫(kù)存量 （個(gè)數(shù)） = 每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) + 最小庫(kù)存量 = N 1/ B + N 2 α（ M A X ） （箱數(shù)） = （每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) + 最小庫(kù)存量） /1 箱容量數(shù)= （ N 1/ B + N 2 α ） /A (1 以下為 2 箱） 零件搬入延誤（準(zhǔn)備零件、搬運(yùn)等）改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 改善 再分配 現(xiàn)狀 工程名 作成者 確認(rèn)者 作成日山 積 表480 分420360300240180120600工程Ｎ ｏ作業(yè)者名搬入回?cái)?shù)主な搬入部品名? 準(zhǔn)備作業(yè) ? 部品投入 ? 手待ち 時(shí)間? 運(yùn)搬走行 ? 其の他⑤ ?山積表 ４：工作單位的 ４Ｓ＋１Ｓ ＝ ５Ｓ ４：工作單位的 ４Ｓ＋１Ｓ ＝ ５Ｓ 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實(shí)施的習(xí)慣 做好放置場(chǎng)地的標(biāo) 識(shí)，達(dá)到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進(jìn)行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點(diǎn)檢到每個(gè)細(xì)微之處 打掃得干干凈凈，沒 有污垢 清掃 素養(yǎng) ＳＥＩＲＩ ＳＥＩＴＯＮ ＳＥＩＳＯＵ ＳＥＩＫＥＴＵ ＳHＩＴＵＫＥ 5 S 66 ５： 改善的推進(jìn)方法 １：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ２：物流改善的切入點(diǎn) 〔 １ 〕 ? 零部件接收 〔 ２ 〕 ? 工廠內(nèi)部物流 〔 ３ 〕 ? 移動(dòng)物品的信息 ３：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ４：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ改善 ５：改善物流的方法 ６：結(jié)束語(yǔ) ２：物流改善的切入點(diǎn) 〔 １ 〕 ? 零部件接收 （１）－① ? 多次交貨 ② ? 混合搬運(yùn) ③ ? 按順序取件 ④ ? 開工取件 （２）－ ? 零部件交貨取件 〔 ２ 〕 ? 工廠內(nèi)部物流 （１）－① ? 按順序搬入 ② ? 統(tǒng)一供應(yīng) ③ ? 呼叫安燈方式 ④ ? 統(tǒng)一放置 （２）－① ? 零部件搬運(yùn)推車 ② ? 搬運(yùn)工具 ③ ? 零部件架 ④ ? 表示放置地點(diǎn) ⑤ ? 零部件名稱的代號(hào) ⑥ ? 庫(kù)存管理 〔 ３ 〕 ? 移動(dòng)物品的信息 ① ? 看板方式 ② ? 呼叫安燈 ③ ? 生產(chǎn)順序信息 〔 豐田生產(chǎn)方式 〕 ?? ＴＰＳ ? 物 流 改 善 篇 ? ５： 改善的推進(jìn)方法 ?公司一把手親自推進(jìn) 、 全員參加是大前提 ? ①? 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)容 ②? 排除各種浪費(fèi) ③? 削減庫(kù)存量 ④? 改善 → 標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤： 將改善內(nèi)容向其他工序橫向展開 （１）：基本態(tài)度 （２）： 改善計(jì)劃 （ 例 ） ?大日程計(jì)劃 １ ＴＰＳ改善啟動(dòng)會(huì) 改善工序的選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問(wèn)題點(diǎn)摘出 、再調(diào)查 制定改善方案 改善的實(shí)施 、標(biāo)準(zhǔn)化 報(bào)告會(huì) 成果發(fā)表會(huì) 向其他工序橫向展開 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 活動(dòng)項(xiàng)目 （３）：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)容 ? 等待 ? 無(wú)意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） ? 拿回工具、零件等 ? 提前做好 ? 零部件的堆放 ? 次品返工 ? ① ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ② ? 山積表 ③ ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ? 作業(yè)分析 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) 有效作業(yè) ? 零件組裝 ? 涂裝 ? 切削 ? 沖壓 ? 焊接 ? 步行去拿零件、工具 ? 零件開捆、開箱 ? 零件的調(diào)換 ? 按下按鈕 ? 搬運(yùn)作業(yè) ムダ 作業(yè) ? 降低工時(shí) ：通過(guò)改善提高 “ 有效作業(yè) ”
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